一种新型的电机铁芯的制作方法

本实用新型涉及电机铁芯领域，具体公开了一种新型的电机铁芯。

背景技术：

随着近代工业的发展，电力正在逐步取代热力成为人类的主要的能量利用方式。而在电力运用中，电动机是其中重要的一部分。参见中国实用新型授权专利，授权公告号为CN207304178U，授权公告日为2018年5月1日，具体公开了一种用于双转子电机的定子铁芯，包括定子外铁芯和定子内铁芯，

参考上述专利，传统电机的铁芯，由于绕组需要垂直转子方向，因此垂直于转子方向的铁芯与绕组需要占用大量的空间，绕线工艺十分复杂繁琐。传统的组合式铁芯，每一个绕组均需要一个分离式的铁芯以方便绕线后再进行组装，导致多绕组的电机定子安装十分繁琐，极大的拖慢了生产效率、浪费了大量人力。由于铁芯垂直于定子方向，固定绕组多采用突出的轭或齿来固定绕组，容易造成绕组导线的剐蹭磨损，降低电机的使用寿命与功率。

技术实现要素：

为了克服现有的电机铁芯生产与组装工艺繁琐复杂、绕线的空间利用率低的问题，本实用新型提供一种新型的电机铁芯。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型的电机铁芯，包括用于固定中轴线平行于转子轴心圆切线的定子绕组并引导通电的定子绕组所产生磁场的铁芯主体，所述铁芯主体为半圆环状金属柱，铁芯主体外侧设有用于支撑与固定定子的立柱。

作为优选的，所述的铁芯主体两端有用于铁芯组合时起固定作用的突出部和凹陷部。

优选的，所述的铁芯主体两端有外侧设有半宽立柱。

本实用新型的有益效果是：这种新型铁芯组成的定子与传统电机相比，由于绕线方向进行了改变，垂直绕线改成了平行绕线，极大的简化了生产加工工艺。传统电机的每个线圈需要针对每个铁芯独立绕线，要么采用独立铁芯绕线后进行组装，要么采用线圈定型后嵌套近铁芯的工艺，致使装配复杂繁琐。本实用新型的绕组只需要沿同一方向绕在绕线槽上，然后进行一次组合即可完成定子的生产，装配更加方便，可靠性高，极大提高了生产效率，节省了装配的人力资源。本实用新型的铁芯无需轭或齿来固定绕组，且绕线更方便，在提高生产效率的同时，能更好的保护绕组，提高散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的立体图。

图中：1、铁芯主体，2、立柱，3、半宽立柱，4、突出部，5、凹陷部。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一种新型的电机铁芯，包括用于固定中轴线平行于转子轴心圆切线的定子绕组并引导通电的定子绕组所产生磁场的铁芯主体1，所述铁芯主体1为半圆环状金属柱，铁芯主体1外侧设有用于支撑与固定定子的立柱2。这种新型铁芯组成的定子与传统电机相比，由于绕线方向进行了改变，垂直绕线改成了平行绕线，极大的简化了生产加工工艺。传统电机的每个线圈需要针对每个铁芯独立绕线，要么采用独立铁芯绕线后进行组装，要么采用线圈定型后嵌套近铁芯的工艺，致使装配复杂繁琐。本实用新型的绕组只需要沿同一方向绕在绕线槽上，然后进行一次组合即可完成定子的生产，装配更加方便，可靠性高，极大提高了生产效率，节省了装配的人力资源。

铁芯主体1两端有用于铁芯组合时起固定与定位作用的突出部4和凹陷部5，使铁芯组装成定子时增加组合处的结构稳固和组合准确。

铁芯主体1两端有外侧设有半宽立柱3，在两个铁芯对称组合后，两个铁芯的半宽立柱3分别组合成一个完整的立柱，同样起到在外壳上固定定子的作用。这样设计目的在于降低定子绕组的绕线工艺难度，提高绕线效率。