一种吸尘器电机的制作方法

本实用新型属于电机的技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机。

背景技术：

随着物质生活水平的不断提高，吸尘器越来越走进大众的生活，高转速、低噪音已成为当前市场的要求；因此，如何解决转速高、噪音低、效率高是当前电机行业面临的难题；本发明在原有无刷吸尘器电机结构基础上增加一个入风环以达到降低噪音、提高效率等目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低噪音且更高效率的吸尘器电机。

一种吸尘器电机，其包括机壳和固定在机壳内部的风叶；还包括入风环；所述机壳的进风口具有收容空间，所述机壳的入风口设有固定端口；所述风叶固定在收容空间内且靠近所述固定端口；所述入风环设有入风环主体以及与入风环主体连接的入风环外端；所述入风环主体装设在固定端口内且部分入风环主体位于收容空间内，所述入风环外端位于固定端口外。

优选地，所述入风环主体的外壁和风叶的内壁之间具有间隙。

优选地，所述入风环主体的外径与风叶的内径之间的间隙为0.2mm至0.4mm。

优选地，所述入风环主体伸入风叶的内部。

优选地，所述入风环主体深入风叶的厚度为2mm至4mm.

优选地，还包括定叶轮、前支架、垫片、转子组件、第一线架、芯片、第二线架和后支架，所述定叶轮、前支架、垫片、转子组件、第一线架、芯片、第二线架和后支架固定在收容空间内，所述前支架、垫片、转子组件、第一线架、芯片、第二线架和后支架固定在定叶轮内；所述风叶固定在定叶轮的前端。

优选地，所述第二线架、芯片、第一线架依序固定连接并形成定子组件。

优选地，所述前支架设有等分的3个前支臂和位于3个前支臂中间的中心孔，每个前支臂上设有卡扣；所述后支架也设有等分的3个后支臂，每个后支臂上设有卡槽；所述前支架的卡扣与后支架对应的卡槽组装连接，所述定子组件包裹在前支架和后支架之间。

优选地，所述转子组件设有中心轴，前支架设有中心孔，转子组件的中心轴穿过前支架的中心孔后垫片套在中心轴上。

本实用新型前支架和后支架通过卡扣和卡槽之间的卡扣连接完成吸尘器电机的组装，结构简单；机壳的入风口安装一个入风环，以达到更低的噪音、更高的效率等目的。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型予以进一步说明。

图1是本实用新型吸尘器电机的立体分解图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种吸尘器电机，如图1所示，其包括机壳1、固定在机壳1 内的风叶2和定叶轮3、前支架4、垫片5、转子组件6、第一线架7、芯片8、第二线架9、后支架10、多个螺钉11、螺母12以及组装在机壳1的入风口内的入风环13。

其中，风叶2固定在定叶轮3的前端。

第二线架9、芯片8和第一线架7依序固定连接并形成定子组件。前支架4 设有等分的3个前支臂41和位于3个前支臂41中间的中心孔42，每个前支臂 41上设有卡扣411；后支架10也设有等分的3个后支臂101，每个后支臂101 上设有卡槽1011，通过前支架4的卡扣411与后支架10对应的卡槽1011组装连接，以将第二线架9、芯片8、第一线架7和转子组件6包裹在前支架4和后支架10之间，多个螺钉11连接后支架10和前支架4。

转子组件6设有中心轴61，前支架4设有中心孔41，转子组件6的中心轴 61穿过前支架4的中心孔42后垫片5套在中心轴61上，垫片5套在中心轴61 后中心轴61与风叶2固定，螺母12固定在中心轴61上。

组装好的前支架4、后支架10的第二线架9、芯片8、第一线架7和转子组件6固定在定叶轮3内，以此完成吸尘器电机的组装。

机壳1的进风口具有收容空间，机壳1的入风口设有固定端口111，定子组件、前支架4、定叶轮3和风叶2固定在收容空间内。入风环13呈圆环型，入风环13装设在固定端口111内。

入风环13设有入风环主体131以及与入风环主体131连接的入风环外端132，组装时，入风环主体131装设在固定端口111内且部分入风环主体131位于收容空间内，入风环外端132位于固定端口111外，即入风环主体131的长度大于固定端口111的长度。

入风环主体131的外壁和风叶2的内壁之间具有间隙，入风环主体131伸入风叶2的内部。

入风环主体131的外径与风叶2的内径的间隙0.2mm-0.4mm，以保证因同心度问题风叶2不刮入风环；入风环主体131必须深入风叶2的厚度为2-4mm，以保证风完全经过风叶2内部，以提高效率。

本实用新型前支架和后支架通过卡扣和卡槽之间的卡扣连接完成吸尘器电机的组装，结构简单；机壳的入风口安装一个入风环，以达到更低的噪音、更高的效率等目的。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术构思范围内，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些改进、润饰和等同变换也应视为本实用新型的保护范围。