一种整体固定座结构的制作方法

本发明涉及电机技术领域，具体为一种整体固定座结构。

背景技术：

伺服电机直联时，为了保证丝杆和伺服电机同心度一般需要采用固定座进行固定。现有的固定座安装拆卸不方便，固定效果不佳，易发生形变损坏，为此，我们提出一种整体固定座结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整体固定座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体固定座结构，包括底座，所述底座上端面中部开有上滑槽，所述上滑槽内腔下部的左右两侧壁上均开有第一滑轨，所述上滑槽内腔底端面的左右两侧均开有第二滑轨，所述上滑槽底端中部开有下滑槽，所述底座上端固定安装有盖板，且盖板前侧底端设有卡块，所述上滑槽内腔活动卡接有滑座，所述滑座下部中部贯穿插接有丝杠，且丝杠前侧套接有轴承，所述轴承外侧壁套接有固定座，所述固定座包括套件、安装板、卡圈、第一弧形加固翼、第二弧形加固翼和安装侧翼，所述套件左右两侧壁上均开有散热口，且套件前端与安装板固定连接，所述套件和安装板中部均贯穿开设有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽内腔后端设有卡圈，所述圆柱形通槽内腔中部的上下两侧均设有第一弧形加固翼，且圆柱形通槽内腔前侧的左右两侧均设有第二弧形加固翼，所述安装板顶端中部开有卡槽，且安装板前侧面四角均开设有安装孔，所述套件的左右两侧下部设有安装侧翼。

优选的，所述安装侧翼包括支撑板、螺孔和螺栓，所支撑板固定安装在套件的左右两侧壁上，所述支撑板上贯穿开设有螺孔。

优选的，所述安装侧翼包括支撑翼、第一滑块和第二滑块，所述支撑翼固定安装在套件的左右两侧壁上，所述第一滑块和第二滑块分别设于支撑翼外端和底端。

优选的，所述螺栓贯穿支撑板上的螺孔与第二滑轨固定连接。

优选的，第一滑块和第二滑块分别活动插接在第一滑轨和第二滑轨内腔。

优选的，所述固定座位于底座的前端，且固定座顶端的卡槽与盖板的卡块活动卡接。

优选的，所述滑座位于固定座的后侧，且滑座与丝杠螺纹连接，所述滑座活动卡接在盖板与上滑槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种整体固定座结构，通过设置固定座，能够保障丝杠运行时与伺服电机的同心度，达到了提高丝杠运行稳定性的效果，而安装侧翼的设置，能够便于安装和拆卸固定座，提高固定座更换维修的便利性，并且设置的第一弧形加固翼和第二弧形加固翼，能够从四侧对圆柱形通槽内壁进行加固，保障了固定座使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明实施例一的固定座结构示意图；

图3为本发明实施例二的固定座结构示意图。

图中：1底座、2滑座、3丝杠、4轴承、5盖板、51卡块、6固定座、61套件、611散热口、62安装板、621卡槽、63圆柱形通槽、64卡圈、65第一弧形加固翼、66第二弧形加固翼、67安装孔、68安装侧翼、681支撑板、682螺孔、683螺栓、684支撑翼、685第一滑块、686第二滑块、7上滑槽、71第一滑轨、72第二滑轨、8下滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种整体固定座结构，包括底座1，所述底座1上端面中部开有上滑槽7，所述上滑槽7内腔下部的左右两侧壁上均开有第一滑轨71，所述上滑槽7内腔底端面的左右两侧均开有第二滑轨72，第二滑轨72内端开设有若干螺纹孔，用于连接螺栓683，所述上滑槽7底端中部开有下滑槽8，安装板62的底部将卡合在下滑槽8内腔，且安装侧翼68将搭在上滑槽7内腔底端面上，便于固定安装固定座6，保障固定座6安装的稳定性。所述底座1上端固定安装有盖板5，且盖板5前侧底端设有卡块51，所述上滑槽7内腔活动卡接有滑座2，所述滑座2下部中部贯穿插接有丝杠3，且丝杠3前侧套接有轴承4，丝杠3的后端通过轴承活动安装在底座1的内腔后端面上，使得丝杠3转动时，能够通过螺纹带动滑座2前后移动，所述滑座2位于固定座6的后侧，且滑座2与丝杠3螺纹连接，所述滑座2活动卡接在盖板5与上滑槽7之间，滑座2下部能够沿着上滑槽7前后移动，且盖板5能够限定滑座2移动的位置轨道，保障位移的稳定性，滑座2顶端伸出盖板5，用于连接使用。所述轴承4外侧壁套接有固定座6，固定座6能够保障丝杠3运行时与伺服电机的同心度，起到加固稳定的作用，所述固定座6位于底座1的前端，且固定座6顶端的卡槽621与盖板5的卡块51活动卡接，通过固定座6的安装板62给予盖板5足够的支撑力，防止盖板5前端受力不均变形。所述固定座6包括套件61、安装板62、卡圈64、第一弧形加固翼65、第二弧形加固翼66和安装侧翼68，所述套件61左右两侧壁上均开有散热口611，且套件61前端与安装板62固定连接，散热口611的设计既保障了固定座6的散热性，又降低了材料的使用量，降低了生产成本，所述套件61和安装板62中部均贯穿开设有圆柱形通槽63，所述圆柱形通槽63内腔后端设有卡圈64，卡圈64固定套接在轴承4的外侧壁上，保障卡圈64与丝杠3的同心度，所述圆柱形通槽63内腔中部的上下两侧均设有第一弧形加固翼65，且圆柱形通槽63内腔前侧的左右两侧均设有第二弧形加固翼66，第一弧形加固翼65和第二弧形加固翼66从四侧对圆柱形通槽63内壁进行加固，所述安装板62顶端中部开有卡槽621，且安装板62前侧面四角均开设有安装孔67，安装孔67用于与伺服电机上的固定件固定连接，所述套件61的左右两侧下部设有安装侧翼68。

所述安装侧翼68包括支撑板681、螺孔682和螺栓683，所支撑板681固定安装在套件61的左右两侧壁上，所述支撑板681上贯穿开设有螺孔682，所述螺栓683贯穿支撑板681上的螺孔682与第二滑轨72固定连接，安装侧翼68能够通过螺栓683将整个固定座6与上滑槽7底端固定连接。

实施例二：

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：所述安装侧翼68包括支撑翼684、第一滑块685和第二滑块686，所述支撑翼684固定安装在套件61的左右两侧壁上，所述第一滑块685和第二滑块686分别设于支撑翼684外端和底端。第一滑块685和第二滑块686分别活动插接在第一滑轨71和第二滑轨72内腔，安装固定座6时，只需将固定座6从前至后对应插入上滑槽7和下滑槽8即可，由于第一滑块685和第二滑块686的形状大小分别与第一滑轨71和第二滑轨72内腔的形状大小相同，使得第一滑块685和第二滑块686将能够通过与第一滑轨71和第二滑轨72的对接来保障固定座6连接的稳定性，即使得固定座6仅能发生前后方向的位移，当限定了固定座6底部和侧部的位置，即可使得固定座6不会随着丝杠3的转动而发生同轴转动偏移，从而能够保证固定座6对丝杠3与伺服电机同心度的固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。