一种编码器盖及电机的制作方法

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种编码器盖及电机。

背景技术：

电机通常包括外壳、定子、转子、编码器和编码器盖等部件，编码器内包括较多的精密元器件，从而通过编码器盖保护编码器。目前的编码器盖通常为一体式金属结构，从而为编码器提供一定的屏蔽保护作用，但是，由于编码器盖包围编码器，因而在电机工作的过程中，电机工作产生的热量会经过编码器壳传递编码器上，这会对编码器的正常工作产生较大不利影响，缩短编码器的工作寿命。

技术实现要素：

(一)本发明要解决的技术问题是：目前电机工作过程中产生的热量较容易经编码器盖传递至编码器上，对编码器的正常工作产生较大的不利影响，且会缩短编码器的工作寿命。

(二)技术方案

为了实现上述技术问题，本发明提供了一种编码器盖，其包括：隔热层，所述隔热层包括相连接的主体部和安装部，所述主体部具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳编码器，所述安装部设置成与所述编码器连接；

屏蔽层，所述屏蔽层由金属材料制成，所述屏蔽层连接于所述隔热层背离所述容纳腔的一侧；

接地部，所述接地部与所述屏蔽层连接。

可选地，所述屏蔽层包括网状支撑部，所述网状支撑部与所述接地部连接，所述网状支撑部具有多个贯穿孔。

可选地，所述屏蔽层还包括板状屏蔽部，所述网状支撑部环绕连接所述板状屏蔽部，且所述板状屏蔽部设置成与所述编码器正对。

可选地，所述接地部设置有多个，且多个所述接地部与所述屏蔽层一体成型。

可选地，所述接地部具有限位孔，所述安装部包括螺钉，所述螺钉伸入所述限位孔，且所述安装部设置成与所述外壳螺纹连接。

可选地，所述隔热层由塑料制成。

可选地，所述隔热层与所述屏蔽层通过一体注塑的方式形成。

可选地，所述屏蔽层设置于所述隔热层内。

可选地，本发明所提供的编码器盖还包括隔热密封垫，所述隔热密封垫位于所述隔热层背离所述屏蔽层的一侧。

基于上述任一所提供的编码器盖，本发明第二方面还提供一种电机，其包括外壳、定子、转子、编码器和上述任一所提供的编码器盖，所述定子、所述转子和所述编码器均与所述外壳连接，所述编码器盖盖设于所述编码器外，且与所述外壳连接。

(三)有益效果

本发明所提供的编码器盖可以应用于电机上，其包括隔热层、屏蔽层和接地部，屏蔽层由金属材料制成，且其通过接地部接地，从而向编码器提供有效的屏蔽保护作用；同时，在将该编码器盖安装至编码器上后，屏蔽层与编码器之间还夹设有隔热层，从而在电机的工作过程中，即便电机产生一定的热量，在隔热层的作用下，也可以防止电机产生的热量通过编码器盖传递至编码器上，从而保证编码器正常工作，且可以防止编码器因工作环境温度较高而缩短使用寿命。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例所提供编码器盖的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的编码器盖中部分结构的示意图；

图3是本发明实施例所提供的电机的结构示意图。

附图标记

1-隔热层；

11-主体部；

12-安装部；

121-螺钉；

2-屏蔽层；

21-网状支撑部；

211-贯穿孔；

22-板状屏蔽部；

3-接地部；

31-限位孔；

4-外壳；

5-编码器；

6-插座；

7-螺钉孔；

8-出线孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本发明提供一种编码器盖，包括隔热层1、屏蔽层2和接地部3，其中，屏蔽层2与隔热层1连接，接地部3与屏蔽层2连接。详细地，隔热层1包括主体部11和安装部12，主体部11具有容纳腔(图中未示出)，安装部12与主体部11连接，例如，在组装电机的过程中，可以借助安装部12将整个编码器盖连接在电机的外壳4上，并且使编码器5容置于前述容纳腔内；屏蔽层2则连接于隔热层1背离容纳腔的一侧；并且，屏蔽层2还与接地部3连接，编码器盖中的隔热层1位于屏蔽层2与电机的其他部件之间，从而在电机的工作过程中，本发明所提供的编码器盖既可以为编码器5提供有效的屏蔽保护作用，还不容易使电机工作产生的热量通过编码器盖传递至编码器5上。

具体地，隔热层1可以采用如玻璃纤维、石棉或塑料等隔热效果较好的材料制成；优选地，隔热层1可以采用塑料制成，以在保证隔热层1具有较高的隔热效果的同时，其生产设计成本还相对较低；主体部11和安装部12可以采用一体成型的方式形成，一方面可以降低部件的加工复杂程度，另一方面，还可以提升主体部11与安装部12之间的连接可靠性；容纳腔的形状和尺寸大小均可以根据编码器5的实际结构确定，此处不作限定；安装部12与外壳4之间的连接方式可以有多种，如卡接、插接或连接件连接，优选地，编码器盖与电机的外壳4之间可以通过螺纹连接件连接，这种连接方式操作简便，可靠性较高。例如，如图1所示，编码器盖上可以设置有螺钉孔7和出线孔8，通过插座6可以将编码器盖固定连接在电机的外壳4上，编码器5内的线则可以通过出线孔8伸出，并最终与插座6内的插针连接。

屏蔽层2采用金属材料制成，优选地，屏蔽层2可以采用金属铝制成，从而在提升屏蔽效果的同时，还能降低整个编码器盖的总重量和生产成本；可以通过胶接或卡接等方式，将屏蔽层2与隔热层1连接为一体，且屏蔽层2的形状可以与隔热层1的形状相适配，以保证二者之间的契合程度。

接地部3的形状可以根据实际情况确定，且为了提升整个编码器盖的屏蔽保护效果，优选地，接地部3可以设置有多个，多个接地部3可以均匀间隔设置在屏蔽层2的同侧，多个接地部3的形状可以相同，且屏蔽层2与多个接地部3均可以由金属材料采用一体成型的方式形成，这可以保证接地部3与屏蔽层2之间具有可靠且稳定的连接关系。可选地，可以使接地部3直接接地，或者，还可以通过使接地部3与电机的外壳4连接，这也可以产生等效的接地效果，优选地，可以使接地部3与电机的外壳4连接，具体地，可以使接地部3直接与电机的外壳4连接或接触，优选地，还可以通过卡接件或连接件将接地部3固定连接在电机的外壳4上，这可以提升接地部3与电机的外壳4之间的连接稳定性，从而保证屏蔽层2能产生可靠地屏蔽保护效果。

优选地，如图1和图3所示，还可以在接地部3上形成限位孔31，且安装部12可以通过螺钉121与电机的外壳4连接，在组装电机的过程中，可以使螺钉121伸入至接地部3的限位孔31内，然后，再使螺钉121与电机的外壳4螺纹连接，采用这种安装方式，可以保证接地部3与电机的外壳4之间具有稳定的连接关系，从而即便电机在工作过程中出现震动或晃动，屏蔽层2也能与接地部3相配合，为编码器5提供稳定且可靠的屏蔽保护作用。

为了进一步降低屏蔽层2的整体重量，可选地，如图2所示，屏蔽层2可以包括网状支撑部21，网状支撑部21具有多个贯穿孔211。具体地，屏蔽层2可以为圆柱状结构，其内部设置有与隔热层1形状相适的空腔，以安装隔热层1；为了保证屏蔽层2具有较高的结构强度，网状支撑部21可以为规则的网状结构，如其提供支撑作用的结构可以呈放射状排布，自中心向四周发散；或者，其还可以为矩形网格状结构。显然，在电机的工作过程中，借助与接地部3连接的、金属材质的网状支撑部21也可以为编码器5提供一定的屏蔽保护作用；另外，贯穿孔211的形状、尺寸大小和实际数量均可以根据实际情况选定，此处不作具体限定。在生产过程中，网状支撑部21可以由金属材料经压铸脱模形成，且网状支撑部21与接地部3之间除采用一体成型的方式形成之外，还可以采用焊接等方式连接。

进一步地，屏蔽层2还可以包括板状屏蔽部22，网状支撑部21环绕连接板状屏蔽部22，且在组装电机的过程中，可以使板状屏蔽部22与编码器5正对设置，从而在板状支撑部的作用下，可以更全面地为编码器5提供屏蔽保护效果，防止因网状支撑部21存在贯穿孔211而不能为编码器5提供更为完整的屏蔽保护效果。

具体地，板状屏蔽部22具体形状可以根据编码器5朝向编码器盖的部分的形状确定，如编码器5为圆柱状结构，则板状编码器5则可以为圆形板状结构，从而为编码器5提供更为全方位的屏蔽保护效果；优选地，在设计及生产屏蔽层2的过程中，可以使板状屏蔽部22的外形尺寸稍大于所要屏蔽保护的编码器5上对应部分的尺寸，从而进一步提升整个屏蔽层2向编码器5所提供的屏蔽保护效果，板状屏蔽部22的厚度可以根据实际需求确定。板状屏蔽部22与网状支撑部21可以采用一体压铸的方式形成；并且，在隔热层1采用塑料等材料制作的情况下，可以先形成屏蔽层2，然后通过一体注塑的方式，在隔热层1形成的过程中，使屏蔽层2与隔热层1形成一个整体，在这种情况下，网格支撑部的贯穿孔211内也夹设有隔热层1的一部分，从而使得屏蔽层2的外侧基本均设置有隔热层1，这可以进一步防止电机工作过程中产生的热量经编码器盖传递至编码器5上。

或者，还可以使屏蔽层2位于隔热层1内，从而进一步防止电机产生的热量传递至金属材质的屏蔽层2上，进而传递至于编码器盖相对靠近的编码器5上。在这种情况下，依旧可以采用一体注塑的方式，在形成隔热层1的过程中，直接将屏蔽层2埋在隔热层1内，这种加工方式简单方便；并且，隔热层1还可以对金属材质的屏蔽层2提供一定的保护作用，防止屏蔽层2暴露在外，而锈蚀损毁丧失屏蔽保护作用。

为了进一步防止电机工作过程中产生的热量经编码器盖传递至编码器5上，优选地，本发明所提供的编码器盖还可以包括隔热密封垫(图中未示出)，隔热密封垫位于隔热层1背离屏蔽层2的一侧，从而在组装电机的过程中，通过隔热密封垫进一步隔绝编码器盖与电机的其他部分之间的连接；同时，在隔热密封垫的作用下，还可以提升隔热部与电机的外壳4之间的连接密封性，从而防止外界物质通过二者之间的缝隙进入电机内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。