锂电池保养自动放电装置的制作方法

本发明涉及一种锂电池保养自动放电装置，属于电池放电技术领域。

背景技术：

目前，锂电池已广泛应用于交通工具、军事装备、应急储能系统、智能电网等诸多领域。但是锂电池在充满电的情况下长时间存放，会使电池的容量及性能下降、寿命缩短。为了保持电池的活性，需要对电池进行定时充放电。现有的电池放电装置，大多需要外接电源，能耗较高，并且结构复杂，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种简单、方便操作，无需外接电源，自动放电的锂电池保养自动放电装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为锂电池保养自动放电装置，包括直流接触器、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载，所述直流接触器的主触点、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载串联连接，所述欠电流继电器和直流接触器的供电线圈串联后并联连接在电池连接接口的正负极上，所述直流接触器用于控制放电电路的通断，所述欠电流继电器用于调节放电电路通过的最小电流，所述放电负载用于消耗电能，所述电池连接接口用于连接需要放电的锂电池。

优选的，所述放电负载为电阻，所述直流接触器中供电线圈的两端还并联连接有散热风扇，所述散热风扇用于对电阻进行散热。

优选的，所述直流接触器的主触点、直流接触器中供电线圈的接线端分别通过直流空气开关与电池连接接口的正极接线端相连接。

优选的，所述直流接触器中供电线圈的接线端与电池连接接口的正极接线端之间还连接有手动控制停止开关。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，采用直流接触器、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载形成放电回路，利用欠电流继电器控制放电回路的最小电流，当电流小于设定的电流时，自动控制直流接触器失电断开，自动控制，并且无需外接电源，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，锂电池保养自动放电装置，包括直流接触器1、欠电流继电器2、电池连接接口3和放电负载4，直流接触器1的主触点、欠电流继电器2、电池连接接口3和放电负载4串联连接，欠电流继电器2和直流接触器1的供电线圈串联后并联连接在电池连接接口3的正负极上，直流接触器1用于控制放电电路的通断，欠电流继电器2用于调节放电电路通过的最小电流，放电负载4用于消耗电能，电池连接接口3用于连接需要放电的锂电池。

本发明的工作原理为：电池连接接口3连接在需要放电的锂电池上，先通过欠电流继电器2上的调节旋钮调节放电电路通过的最小电流，然后启动欠电流继电器2上的控制开关，直流接触器1的供电线圈、欠电流继电器2和需要放电的锂电池构成控制回路，直流接触器1的供电线圈得电，直流接触器1吸合，直流接触器1的主触点、欠电流继电器2、放电负载4和需要放电的锂电池构成放电回路，放电负载持续对锂电池进行放电。随着锂电池的持续放电，锂电池电压逐渐下降，回路电流也随之下降。当通过欠电流继电器2的电流小于设定值时，欠电流继电器2自动断开，直流接触器1的供电线圈失电，直流接触器1断开，锂电池放电停止。这样能够有效避免对锂电池进行过度放电，影响锂电池的使用寿命。其中，放电负载4为电阻，直流接触器1中供电线圈的两端还并联连接有散热风扇5，散热风扇5用于对电阻进行散热，散热风扇对电阻进行散热，提高电阻的工作效率，提高放电速度。

此外，直流接触器1的主触点、直流接触器1中供电线圈的接线端分别通过直流空气开关6与电池连接接口3的正极接线端相连接，直流空气开关6对电路进行防护。直流接触器1中供电线圈的接线端与电池连接接口3的正极接线端之间还连接有手动控制停止开关7。手动控制停止开关7能够对放电电路进行手动控制，可以根据实际需要手动控制，操作方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种锂电池保养自动放电装置，属于电池放电技术领域，具体包括直流接触器、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载，所述直流接触器的主触点、欠电流继电器、电池连接接口和放电负载串联连接，所述欠电流继电器和直流接触器的供电线圈串联后并联连接在电池连接接口的正负极上，所述直流接触器用于控制放电电路的通断，所述欠电流继电器用于调节放电电路通过的最小电流，所述放电负载用于消耗电能，所述电池连接接口用于连接需要放电的锂电池，本发明简单、方便操作，无需外接电源，自动放电。

技术研发人员：王建勇
受保护的技术使用者：山西华飞智控科技有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2019.08.16