一种太阳能电池的光伏边框的制作方法

本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池的光伏边框。

背景技术：

光伏发电是一种将太阳光能直接转化为电能的发电方式，由于其利用的是可再生的太阳光，且发电过程中不会造成环境污染，因而是一种绿色环保的能源生产方式。目前光伏发电已经受到世界各国的广泛关注并发展成为一个新兴产业。

光伏组件是实现光伏发电稳定输出电能的基元装置。目前，随着双面电池问世，光伏组件背面也可以发电，大大提升了组件发电能力和度电成本，然而传统边框对背面遮挡大，不仅降低组件背面发电量效率，同时也可能带来热斑，导致组件局部发热，组件失效风险增加。所以如何提供一种适用于双面电池的光伏边框是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种太阳能电池的光伏边框，适用于双面太阳能电池。

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池的光伏边框，包括型腔和与所述型腔固定连接的溢胶槽；

所述溢胶槽位于所述型腔的上表面，所述型腔的截面呈矩形，所述溢胶槽的支撑壁与所述型腔的任一侧壁直接接触以固定连接，所述型腔的另一侧壁连接所述型腔上壁的端部以及所述型腔下壁的端部；所述型腔的宽度大于所述溢胶槽上壁宽度，且所述型腔的宽度小于所述溢胶槽上壁宽度的二倍。

可选的，所述型腔上壁宽度的取值范围为8mm至20mm，包括端点值。

可选的，所述溢胶槽的支撑壁与固定连接的所述型腔的侧壁为一体化结构。

可选的，所述型腔下壁开设有固定孔，所述固定孔的尺寸小于预设螺丝中头部的尺寸，所述固定孔的尺寸大于所述预设螺丝中螺杆的尺寸。

可选的，所述型腔下壁开设有安装孔，所述安装孔的尺寸大于所述预设螺丝中所述头部的尺寸。

可选的，所述固定孔与所述安装孔相互连通。

可选的，所述型腔内部设置有防止所述预设螺丝转动的固定件。

可选的，所述固定件包括两个凸起，两个所述凸起分别位于所述型腔下壁与所述型腔侧壁形成的两个相对的夹角部，两个所述凸起关于所述固定孔相对设置，两个所述凸起之间的间距与所述预设螺丝中所述头部的尺寸相对应。

本发明所提供的一种太阳能电池的光伏边框，包括型腔和与型腔固定连接的溢胶槽；溢胶槽位于型腔的上表面，型腔的截面呈矩形，溢胶槽的支撑壁与型腔的任一侧壁直接接触以固定连接，型腔的另一侧壁连接型腔上壁的端部以及型腔下壁的端部；型腔的宽度大于溢胶槽上壁宽度，且型腔的宽度小于溢胶槽上壁宽度的二倍。由于溢胶槽的支撑壁与型腔的任一侧壁直接接触，型腔的另一侧壁连接型腔上壁的端部以及型腔下壁的端部，使得该光伏边框无c面设计，从而可以避免c面遮挡双面太阳能电池背面的情况；同时由于型腔的宽度大于溢胶槽上壁宽度，且型腔的宽度小于溢胶槽上壁宽度的二倍，使得型腔在具有较高载荷能力的同时，不会遮挡双面太阳能电池背面，从而使得该光伏边框适用于双面太阳能电池。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光伏边框的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种太阳能电池光伏边框的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种具体的太阳能电池光伏边框的结构示意图；

图4为图3中光伏边框的具体装配结构示意图。

图中：1.型腔、2.溢胶槽、3.支撑壁、4.固定件、5.固定孔、6.安装孔。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种光伏边框。参见图1，图1为现有技术中光伏边框的结构示意图。在现有技术中，为了保证光伏边框可以支撑起太阳能电池片，通常会将光伏边框中设置c面。但是由于c面的存在，会极大的遮挡太阳能电池背面，从而导致现有技术的光伏边框不适用于双面太阳能电池。该c面不仅降低组件背面发电量效率，同时也可能带来热斑，导致组件局部发热，组件失效风险增加。

而本发明所提供的一种太阳能电池的光伏边框，包括型腔和与型腔固定连接的溢胶槽；溢胶槽位于型腔的上表面，型腔的截面呈矩形，溢胶槽的支撑壁与型腔的任一侧壁直接接触以固定连接，型腔的另一侧壁连接型腔上壁的端部以及型腔下壁的端部；型腔的宽度大于溢胶槽上壁宽度，且型腔的宽度小于溢胶槽上壁宽度的二倍。由于溢胶槽的支撑壁与型腔的任一侧壁直接接触，型腔的另一侧壁连接型腔上壁的端部以及型腔下壁的端部，使得该光伏边框无c面设计，从而可以避免c面遮挡双面太阳能电池背面的情况；同时由于型腔的宽度大于溢胶槽上壁宽度，且型腔的宽度小于溢胶槽上壁宽度的二倍，使得型腔在具有较高载荷能力的同时，不会遮挡双面太阳能电池背面，从而使得该光伏边框适用于双面太阳能电池。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种太阳能电池光伏边框的结构示意图。

参见图2，在本发明实施例中，该光伏边框包括型腔1和与所述型腔1固定连接的溢胶槽2；所述溢胶槽2位于所述型腔1的上表面，所述型腔1的截面呈矩形，所述溢胶槽2的支撑壁3与所述型腔1的任一侧壁直接接触以固定连接，所述型腔1的另一侧壁连接所述型腔1上壁的端部以及所述型腔1下壁的端部；所述型腔1的宽度大于所述溢胶槽2上壁宽度，且所述型腔1的宽度小于所述溢胶槽2上壁宽度的二倍。

需要说明的是，上述光伏边框总体呈环形，而上述图1为现有技术中光伏边框截面的结构示意图，而图2为本发明实施例所提供的一种光伏边框的结构示意图。

上述型腔1在本发明实施例中为主要的支撑结构，该型腔1通常为中空的结构，即在型腔1内具有一内腔。上述溢胶槽2为在使用时卡住光伏组件的结构，在本发明实施例中该溢胶槽2位于型腔1的上表面，且与型腔1固定连接。上述溢胶槽2具有一支撑壁3以及一溢胶槽2上壁，上述型腔1具有两个侧壁以及一型腔1上壁以及一型腔1下壁，其中型腔1上壁也可以理解为一溢胶槽2下壁，在使用过程中光伏组件会卡在溢胶槽2上壁于型腔1上壁之间，向远离上述溢胶槽2支撑壁3的一侧延伸。有关溢胶槽2的具体结构可以参考现有技术，在此不再进行赘述。

在本发明实施例中，型腔1的截面呈矩形，而溢胶槽2的支撑壁3需要与型腔1两个侧壁中的一个侧壁直接接触以固定连接。需要说明的是，上述溢胶槽2的支撑壁3必然是型腔1侧壁中位于外侧的侧壁固定连接，以便将光伏组件卡入光伏边框内。需要说明的是，上述溢胶槽2的支撑壁3与固定连接的型腔1侧壁通常相互平齐。

而在本发明实施例中，型腔1内与上述固定连接支撑壁3的侧壁相对的另一侧壁，即型腔1侧壁中位于内侧的侧壁需要连接型腔1上壁的端部以及型腔1下壁的端部，从而使得型腔1的上壁以及下壁中均没有朝向光伏边框内侧的凸起，即现有技术中的c面。

在本发明实施例中，型腔1的宽度大于溢胶槽2上壁宽度，且型腔1的宽度小于溢胶槽2上壁宽度的二倍。型腔1的宽度即型腔1上壁的宽度，在本发明实施例中型腔1上壁的宽度大于溢胶槽2上壁宽度，可以使得型腔1具有一定的宽度从而具有更高的载荷能力；而型腔1上壁的宽度小于溢胶槽2上壁宽度的二倍，可以保证型腔1不会遮挡设置有双面太阳能电池的光伏组件的背面。通常情况下，在本发明实施例中型腔1上壁宽度的取值范围通常为8mm至20mm，包括端点值。即上述型腔1上壁宽度的取值可以恰好为8mm或20mm。

需要说明的是，为了保证上述溢胶槽2与型腔1之间固定的稳定性，使得溢胶槽2与型腔1之间不易分离，上述溢胶槽2的支撑壁3与固定连接的上述型腔1的侧壁可以为一体化结构，从而使得溢胶槽2与型腔1之间具有稳定牢固的固定关系。上述型腔1为中空结构，为了进一步增加型腔1的结构强度以及载荷能力，可以在上述型腔1的内部设置有加强筋，通过加强筋可以有效增加型腔1的结构强度以及载荷能力。上述型腔1以及溢胶槽2的具体材质可以是铝合金等，有关型腔1以及溢胶槽2的具体材质可以根据实际情况自行设定，在此不做具体限定。

本发明实施例所提供的一种太阳能电池的光伏边框，包括型腔1和与型腔1固定连接的溢胶槽2；溢胶槽2位于型腔1的上表面，型腔1的截面呈矩形，溢胶槽2的支撑壁3与型腔1的任一侧壁直接接触以固定连接，型腔1的另一侧壁连接型腔1上壁的端部以及型腔1下壁的端部；型腔1的宽度大于溢胶槽2上壁宽度，且型腔1的宽度小于溢胶槽2上壁宽度的二倍。由于溢胶槽2的支撑壁3与型腔1的任一侧壁直接接触，型腔1的另一侧壁连接型腔1上壁的端部以及型腔1下壁的端部，使得该光伏边框无c面设计，从而可以避免c面遮挡双面太阳能电池背面的情况；同时由于型腔1的宽度大于溢胶槽2上壁宽度，且型腔1的宽度小于溢胶槽2上壁宽度的二倍，使得型腔1在具有较高载荷能力的同时，不会遮挡双面太阳能电池背面，从而使得该光伏边框适用于双面太阳能电池。

有关本发明所提供的一种光伏边框的具体结构将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图3以及图4，图3为本发明实施例所提供的一种具体的太阳能电池光伏边框的结构示意图；图4为图3中光伏边框的具体装配结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，进一步的对光伏边框的结构进行具体限定。其余内容已在上述发明实施例中进行了详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图3以及图4，在本发明实施例中，所述型腔1下壁开设有固定孔5，所述固定孔5的尺寸小于预设螺丝中头部的尺寸，所述固定孔5的尺寸大于所述预设螺丝中螺杆的尺寸。上述固定孔5可以卡住螺丝，从而通过螺丝可以将本发明实施例所提供的光伏边框与其他部件进行固定。具体的，上述固定孔5的尺寸需要小于预设螺丝中头部的尺寸，从而保证预设螺丝不会从型腔1内脱落；而上述固定孔5的尺寸还大于预设螺丝中螺杆的尺寸，从而可以保证螺丝的螺杆可以伸出型腔1与其他部件连接。上述固定孔5为圆形孔或方形孔等均可，有关固定孔5的具体形状在本发明实施例中不做具体限定，视具体情况而定。

在本发明实施例中，所述型腔1下壁还可以开设有安装孔6，所述安装孔6的尺寸大于所述预设螺丝中所述头部的尺寸。上述安装孔6用于将预设螺丝从外界转移至型腔1内，进而通过该预设螺丝将光伏组件与其他部件固定连接。具体的，上述安装孔6的尺寸需要大于预设螺丝中头部的尺寸，从而保证预设螺丝，至少是预设螺丝的头部可以进入型腔1内。可以理解的是，上述安装孔6的尺寸需要大于固定孔5的尺寸，上述安装孔6为圆形孔或方形孔等均可，有关安装孔6的具体形状在本发明实施例中不做具体限定，视具体情况而定。

在本发明实施例中，所述固定孔5与所述安装孔6相互连通。为了保证可以将预设螺丝从安装孔6转移至固定孔5以进行固定连接，上述固定孔5与安装孔6可以相互连通，以便于移动预设螺丝。

作为优选的，在本发明实施例中，所述型腔1内部可以设置有防止所述预设螺丝转动的固定件4。设置防止螺丝转动的固定件4可以防止螺丝转动，从而在安装完螺丝，通过螺丝将光伏边框与其他组件固定连接之后，防止螺丝转动从而造成伏边框与其他组件之间松动情况的发生。

具体的，上述固定件4可以包括两个凸起，两个所述凸起分别位于所述型腔1下壁与所述型腔1侧壁形成的两个相对的夹角部，两个所述凸起关于所述固定孔5相对设置，两个所述凸起之间的间距与所述预设螺丝中所述头部的尺寸相对应。上述凸起可以通常位于型腔1内底部的夹角处，即型腔1下壁与所述型腔1侧壁形成的两个相对的夹角部，上述两个凸起需要关于固定孔5相对设置以固定螺丝，防止螺丝转动；而两个凸起之间的间距需要与预设螺丝中头部的尺寸相对应，从而保证螺丝的头部可以卡入两个凸起之间，并且防止凸起转动。

本发明实施例所提供的一种太阳能电池的光伏边框，通过设置安装孔6以及固定孔5可以便于螺丝的安装；同时设置固定件4可以防止螺丝转动引起的光伏边框与其他部件松动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种太阳能电池的光伏边框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。