技术领域:
本发明涉及大屏蔽电机定子铁芯热装工装装置。
背景技术:
随着核电技术的发展,对于电机各个部件的加工过程与精度的要求也越来越高,电机每个部件加工的好坏能够直接反应出电机的整体性能,其中定子铁芯与机座之间的热装工艺持续精进,对热装的要求精度递增,定子铁芯设计与加工持续精细与结构精简化,其中铁芯上工艺吊点不足,故需要新的工装装置实现吊装与热装工作,因铁芯设计日益精细化,铁芯上设计时本能提供吊点,使吊运工作成为难题,传统吊装为增加工艺孔,对铁芯的精度和强度均会有不同程度的破坏。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种能够顺利完成屏蔽电机铁芯与机座热装的屏蔽电机定子铁芯热装工装装置,保证铁芯热装的精度,从而提高电机制造的整体精度。本发明采用如下技术方案:此工装装置由压紧装置、施力装置、吊装装置与涨紧装置组成,压紧装置的形状为整体细长圆筒(1),圆筒(1)一端的内圆带有配合止口(8),配合止口(8)与施力装置中的压板(3)外径配合,圆筒(1)另一侧的端面顶紧在涨紧装置的涨圈(4)上,施力装置由双头螺柱(2)穿过压板(3)后与螺母(6)把合连接成整体,双头螺柱(2)一端螺纹旋紧在涨紧装置的锥筒(5)上,压板(3)的外圆止口与圆筒(1)的内圆止口相互配合后,圆筒(1)套装在双头螺柱(2)上通过螺母(6)与双头螺柱(2)上另一端的螺纹旋紧装配从而将各个零件组合在一起;吊装装置为:吊环螺钉(7)把合在双头螺柱(2)端部的螺纹孔内。
涨紧装置包括外涨圈(4)与锥筒(5),涨圈(4)内圆与锥筒(5)外圆锥面装配,锥筒(5)通过施力装置施加的向上的拉力将涨圈(4)撑紧。
本发明的工作原理:
双头螺柱一端旋紧在锥筒上,涨圈套在锥筒外圆上,将圆筒安放在涨圈的端面上,压板与圆筒止口配合后,用螺母旋紧在双头螺柱上压紧压板从而将各个部件连接为整体,将吊环螺钉安装在双头螺柱上。组装完成后,将工具整体放入定子铁芯的内腔上,持续旋紧螺母,从而达到涨圈向外扩张而涨紧在定子内腔的目的。
工具具体使用过程可参照以下示例:双头螺柱一端旋紧在锥筒上,涨圈套在锥筒外圆上,将圆筒安放在涨圈的端面上,压板与圆筒止口配合后,用螺母旋紧在双头螺柱上压紧压板从而将各个部件连接为整体,将吊环螺钉安装在双头螺柱上。组装完成后,将工具整体放入定子铁芯的内腔上,持续旋紧螺母,从而达到涨圈向外扩张而涨紧在定子内腔的目的。当涨圈与定子铁芯涨紧后,提供适宜的摩擦力,从而实现铁芯的无吊点吊运与热装。
本发明的有益效果:
压紧装置为一整体的细长圆筒1,圆筒一端的内圆加工配合止口,配合止口与施力装置中的压板3外圆相配合,避免圆筒在使用过程中出现径向的窜动,圆筒1另一端直接顶紧在涨紧装置的涨圈4上,避免涨圈4涨紧时出现轴向窜动。涨圈4内圆与锥筒5外圆锥面配合,锥筒5通过施力装置施加的向上的拉力将涨圈4撑紧,实现涨紧的作用。本发明采用螺纹结构连接,易于操作,涨圈采用内外锥面配合,涨紧度可调节,谁用多个范围的铁芯使用需求。本发明有效的保证了定子铁芯的热装工作,满足定子铁芯的无吊点吊运与实际使用的精度,保证了定子铁芯热装工作的顺利进行,提高工件的成品率以及减少了工作量与工作成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示此工装装置由压紧装置、施力装置、吊装装置与涨紧装置组成,压紧装置的形状为整体细长圆筒1,圆筒1一端的内圆带有配合止口8,配合止口8与施力装置中的压板3外径配合,圆筒1另一侧的端面顶紧在涨紧装置的涨圈4上,施力装置由双头螺柱2穿过压板3后与螺母6把合连接成整体,双头螺柱2一端螺纹旋紧在涨紧装置的锥筒5上,压板3的外圆止口与圆筒1的内圆止口相互配合后,圆筒1套装在双头螺柱2上通过螺母6与双头螺柱2上另一端的螺纹旋紧装配从而将各个零件组合在一起;吊装装置为:吊环螺钉7把合在双头螺柱2端部的螺纹孔内。
涨紧装置包括外涨圈4与锥筒5,涨圈4内圆与锥筒5外圆锥面装配,锥筒5通过施力装置施加的向上的拉力将涨圈4撑紧。本发明在不增加工艺孔的前提下,完美实现铁芯的吊运工作,不影响铁芯的精度与强度。
1.一种屏蔽电机定子铁芯热装工装装置,其特征是:此工装装置由压紧装置、施力装置、吊装装置与涨紧装置组成,压紧装置的形状为整体细长圆筒(1),圆筒(1)一端的内圆带有配合止口(8),配合止口(8)与施力装置中的压板(3)外径配合,圆筒(1)另一侧的端面顶紧在涨紧装置的涨圈(4)上,施力装置由双头螺柱(2)穿过压板(3)后与螺母(6)把合连接成整体,双头螺柱(2)一端螺纹旋紧在涨紧装置的锥筒(5)上,压板(3)的外圆止口与圆筒(1)的内圆止口相互配合后,圆筒(1)套装在双头螺柱(2)上通过螺母(6)与双头螺柱(2)上另一端的螺纹旋紧装配从而将各个零件组合在一起;吊装装置为:吊环螺钉(7)把合在双头螺柱(2)端部的螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述屏蔽电机定子铁芯热装工装装置,其特征是:涨紧装置包括外涨圈(4)与锥筒(5),涨圈(4)内圆与锥筒(5)外圆锥面装配,锥筒(5)通过施力装置施加的向上的拉力将涨圈(4)撑紧。