带有非贯通轴的用于异步电力机器的转子的制作方法

本发明涉及鼠笼式异步旋转电力机器，且更特别地涉及一种包括在恶劣环境中(特别是在存在压缩腐蚀性气体的情况下)使用的非贯通轴的转子。

该发明还涉及一种包括此类转子的旋转电力机器。

背景技术：

异步旋转电力机器可在恶劣环境中使用，诸如包括可损坏机器的元件的侵蚀性化学试剂的环境，诸如经受大的压力变化的加压环境，例如当电力机器被使用且并入压缩机单元中时。

在该应用中，转子由包含损坏磁片之间的绝缘漆或磁片本身的侵蚀性杂质和/或化学成分的压缩气体来冷却。

文献ep0,609,645描述一种用于鼠笼式异步电力马达的包括非贯通轴的叠片转子。

参照图1，图1示出此类转子1沿着轴向方向的截面。

转子包括两个半轴2和3，在两个半轴2与3之间插入磁片4，磁片4通过连接两个半轴2和3的系杆5来保持压缩。

磁片4形成转子的磁质量块(mass)。

转子1包括短路冠部或盘2a和3a，短路冠部或盘2a和3a连接传导杆(未示出)，例如铜，形成鼠笼。

每个磁片4包括其中插入系杆5的孔4a，且大体上具有包括于十分之一毫米与一毫米之间的厚度。

每个片4涂覆有绝缘漆层6，该绝缘漆层6防止相邻片之间的电接触，以便最大限度地减小来自涡电流的损耗且提高马达的效率。

然而，在压缩机单元中，电力机器沉浸在由压缩机单元处理的气体中。该气体包含侵蚀剂，诸如酸性颗粒，其可损坏漆层且腐蚀或毁坏系杆、短路盘和铜杆以及铁硅磁片。

此外，在压缩机单元在高压(例如100巴)下的操作期间，气体透过转子内部片4之间且到孔4a中。

当压缩机单元停止时，在100巴的压力下的转子的内部与在大气压力下的压缩机单元的内部之间产生压力差，在系杆上产生额外的应力，这可引起它们的损坏且可在残余压力的影响下将片彼此分开。

文献de19/956042公开一种用于异步旋转电力机器的带有非贯通轴的转子，该转子包括由在两个半轴之间压紧的片的堆叠形成的磁掩模(mask)。

然而，片在它们的中心是局部中空的，且在不密封的情况下组装到彼此。

在旋转电力机器的操作期间，转子的片的中空部分存储高压气体。

在电力机器停止时，在转子的内部与外部之间产生的压力差可损坏该类型的转子。

因此提出弥补根据现有技术的用于鼠笼式异步旋转电力机器的转子的缺点。

技术实现要素：

考虑到前述内容，根据一个方面，提出一种带有非贯通轴的用于异步旋转电力机器的转子，该转子包括紧密地保持圆柱形磁质量块的两个半轴和各自夹在磁质量块的端部中的一个与半轴之间的两个短路盘，以及传导杆，传导杆容纳在磁质量块内部且沿着磁质量块的至少一个直径均匀分布，使得短路盘和传导杆形成鼠笼。

半轴、短路盘和磁质量块形成气密封套。以该方式，防止气体同传导杆接触。

因此防止或限制在侵蚀性化学环境中使用且经受大的压力变化的转子的损坏。

根据特征，传导杆的每个端部有间隙地容纳在短路盘的盲孔中。

根据特征，传导杆的每个端部有间隙地容纳在短路盘的通孔中。

根据第一实施例，磁质量块包括单一金属体，该单一金属体包括接纳传导杆的壳体。

优选地，转子还包括沿着半轴的至少一个直径均匀分布的螺钉，每个螺钉接合在单一金属体的螺纹中，以便保持短路盘和单一金属体在半轴之间压紧，其中每个螺钉头容纳在半轴的埋头孔中，该半轴在埋头孔的底部处包括圆形凹槽，且其中密封件布置在圆形凹槽中，使得气体不能同螺纹接触。

有利地，金属体的至少一个端部包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便在金属体与短路盘之间形成紧密接触。

根据另一个特征，与短路盘接触的半轴的表面包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便在半轴与短路盘之间形成紧密接触。

根据实施例，磁质量块包括金属板的堆叠，金属板的堆叠包括容纳传导杆的壳体，其中每个金属板的至少一个表面包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便在接触的金属板的表面之间形成紧密接触。

有利地，转子还包括沿着转子的至少一个直径均匀分布的系杆，其中系杆插入金属板的第二壳体中，其中系杆的第一端接合在第一半轴的螺纹盲孔中且系杆的第二端与布置在第二半轴的埋头孔中的盖螺母接合，其中第二半轴在埋头孔的底部处包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便保持金属板和短路盘在半轴之间压紧，且使得气体不能同系杆接触。

优选地，与短路盘接触的半轴的表面包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便在半轴与短路盘之间形成紧密接触。

根据实施例，至少一个半轴包括圆形埋头孔，其中短路盘的外径、埋头孔的直径以及朝向金属板的半轴的端部的内径和外径大小设置成使得短路盘进入圆形埋头孔中且半轴的端部进入金属板的圆形凹槽中，使得密封件被压缩且气体不同短路盘接触。

根据实施例，转子还包括冠部，其中至少一个半轴在与短路盘接触的其表面上包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，其中半轴的冠部圆形凹槽和短路盘的外径大小设置成使得短路盘进入半轴的圆形凹槽中且进入包括密封件的金属板的圆形凹槽中，使得密封件被压缩且气体不同短路盘接触。

根据实施例，至少一个半轴在与短路盘接触的表面上包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，其中金属板在与短路盘接触的表面上包括圆形埋头孔，其中短路盘的外径、埋头孔的直径以及朝向半轴的金属板的端部的内径和外径大小设置成使得短路盘进入圆形埋头孔中且金属板的端部进入半轴的圆形凹槽中，使得密封件被压缩且气体不同短路盘接触。

优选地，密封件包括由不锈钢、聚合物或金属制成的o形环，优选为不带有中断或抽头(stubbing)的单件。

有利地，转子的外表面包括涂层，该涂层包括镍或包括nicraly型合金或mcraly型合金或包括peek或peek基的聚合物。

根据特征，金属体、金属板、冠部或半轴包括合金或马氏体钢、奥氏体或马氏体不锈钢或甚至钛。

优选地，至少一个短路盘包括至少一个表面，该表面包括接纳密封件的圆形凹槽，以便使板或半轴与短路盘之间的接触紧密。

有利地，至少一个半轴、一个短路盘、金属体或一个金属板包括至少一个表面，该表面包括两个或更多个基本同心的圆形凹槽，其中每个凹槽包括密封件，且其中密封件为相同或不同种类的，以便形成相同或不同种类的若干紧密屏障，以用于改进转子的密封。

优选地，至少一个半轴、一个短路盘、金属体或一个金属板包括至少一个表面，该表面包括至少一个圆形凹槽以及密封件，其与传导杆、系杆、螺纹或螺钉基本同心，以便改进杆、系杆和螺钉的密封和化学保护。

根据另一个方面，提出一种包括诸如先前限定的转子的异步旋转电力机器。

技术方案1.一种带有非贯通轴的用于异步旋转电力机器的转子，所述转子包括紧密地保持圆柱形磁质量块(13)的两个半轴(11、12)和各自夹在所述磁质量块的端部中的一个与所述半轴之间的两个短路盘(14)，以及传导杆(16)，所述传导杆(16)容纳在所述磁质量块内部且沿着所述磁质量块的至少一个直径均匀分布，使得所述短路盘和所述传导杆形成鼠笼，其中，所述半轴、所述短路盘和所述磁质量块形成气密封套。

技术方案2.根据技术方案1所述的转子，其中，所述传导杆(16)的每个端部有间隙地容纳在短路盘(14)的盲孔(17a)中。

技术方案3.根据技术方案1所述的转子，其中，所述传导杆(16)的每个端部有间隙地容纳在短路盘(14)的通孔(17)中。

技术方案4.根据技术方案1至技术方案3中任一个所述的转子，其中，所述磁质量块(13)包括单一金属体(15)，所述单一金属体(15)包括接纳所述传导杆的壳体。

技术方案5.根据技术方案4所述的转子，其中，所述转子还包括沿着所述半轴的至少一个直径均匀分布的螺钉(18)，每个螺钉接合在所述单一金属体(15)的螺纹(19)中，以便保持所述短路盘(14)和所述单一金属体在所述半轴(11、12)之间压紧，其中每个螺钉头(18a)容纳在所述半轴的埋头孔(20)中，所述半轴在所述埋头孔的底部处包括圆形凹槽(21)，且其中密封件(22)布置在所述圆形凹槽中，使得气体不能同所述螺纹接触。

技术方案6.根据技术方案4和技术方案5中的一个所述的转子，其中，所述金属体(15)的至少一个端部包括圆形凹槽，所述圆形凹槽包括密封件，以便在所述金属体与所述短路盘(14)之间形成紧密接触。

技术方案7.根据技术方案1至技术方案6中任一个所述的转子，其中，与所述短路盘(14)接触的所述半轴(11、12)的表面包括圆形凹槽，所述圆形凹槽包括密封件，以便在所述半轴与所述短路盘之间形成紧密接触。

技术方案8.根据技术方案1至技术方案3中任一个所述的转子，其中，所述磁质量块包括金属板(23)的堆叠，所述金属板(23)的堆叠包括接纳所述传导杆(16)的壳体(24)，其中每个金属板的至少一个表面包括圆形凹槽(25)，所述圆形凹槽(25)包括密封件(26)，以便在接触的所述金属板的表面之间形成紧密接触。

技术方案9.根据技术方案8所述的转子，其中，所述转子还包括系杆(27)，所述系杆(27)沿着所述转子的至少一个直径均匀分布，其中所述系杆插入所述金属板(23)的第二壳体(28)中，其中所述系杆的第一端接合在第一半轴(11)的螺纹盲孔(29)中且所述系杆的第二端与布置在第二半轴(12)的埋头孔(31)中的盖螺母(30)接合，其中所述第二半轴在所述埋头孔的底部处包括圆形凹槽(32)，所述圆形凹槽(32)包括密封件(33)，以便保持所述金属板和所述短路盘在所述半轴之间压紧且使得气体不能同所述系杆接触。

技术方案10.根据技术方案8和技术方案9中的一个所述的转子，其中，与所述短路盘(14)接触的所述半轴(11、12)的表面包括圆形凹槽(34)，所述圆形凹槽(34)包括密封件(35)，以便在所述半轴与所述短路盘之间形成紧密接触。

技术方案11.根据技术方案8和技术方案9中的一个所述的转子，其中，至少一个半轴(11、12)包括圆形埋头孔(36)，其中所述短路盘(14)的外径、所述埋头孔的直径以及朝向所述金属板(23)的所述半轴的端部(37)的内径和外径大小设置成使得所述短路盘进入所述圆形埋头孔中且所述半轴(11、12)的端部(37)进入所述金属板(23)的圆形凹槽(25)中，使得所述密封件(26)被压缩且所述气体不同所述短路盘接触。

技术方案12.根据技术方案8和技术方案9中的一个所述的转子，其中，所述转子还包括冠部(40)，其中至少一个半轴(11、12)在与所述短路盘(14)接触的其表面上包括圆形凹槽(38)，所述圆形凹槽(38)包括密封件(39)，其中所述半轴的冠部圆形凹槽和所述短路盘的外径大小设置成使得所述短路盘进入所述半轴的圆形凹槽中且进入包括密封件(26)的所述金属板(23)的圆形凹槽(25)中，使得所述密封件(26)和(39)被压缩且所述气体不同所述短路盘接触。

技术方案13.根据技术方案8和技术方案9中的一个所述的转子，其中，至少一个半轴(11、12)在与所述短路盘接触的表面上包括圆形凹槽(38)，所述圆形凹槽(38)包括密封件(39)，其中所述金属板(23)在与所述短路盘(14)接触的表面上包括圆形埋头孔(42)，其中所述短路盘的外径、所述埋头孔的直径以及朝向所述半轴的所述金属板的端部(41)的内径和外径大小设置成使得所述短路盘进入所述圆形埋头孔中且所述金属板的端部进入所述半轴的圆形凹槽中，使得所述密封件(39)被压缩且所述气体不同所述短路盘接触。

技术方案14.根据技术方案5至技术方案13中任一个所述的转子，其中，所述密封件(22、26、33、35、39)包括不锈钢、聚合物或金属的o形环，优选为不带有中断或抽头的单件。

技术方案15.根据技术方案1至技术方案14中任一个所述的转子，其中，所述转子的外表面包括涂层，所述涂层包括镍或包括nicraly型合金或mcraly型合金或包括peek或peek基聚合物。

技术方案16.根据技术方案1至技术方案15中任一个所述的转子，其中，所述金属体(15)、所述金属板(23)、所述冠部(40)或所述半轴(11、12)包括合金或马氏体钢、奥氏体或马氏体不锈钢或甚至钛。

技术方案17.根据技术方案1至技术方案16中任一个所述的转子，其中，至少一个短路盘(14)包括至少一个表面，所述表面包括接纳密封件的圆形凹槽，以便使所述板(23)或所述半轴(11、12)与所述短路盘之间的接触紧密。

技术方案18.根据技术方案1至技术方案17中任一个所述的转子，其中，至少一个半轴(11、12)、一个短路盘(14)、所述金属体(15)或一个金属板(23)包括至少一个表面，所述表面包括两个或更多个基本同心的圆形凹槽，其中每个凹槽包括密封件，且其中所述密封件为相同或不同种类的，以便形成相同或不同种类的若干紧密屏障，以用于改进所述转子的密封。

技术方案19.根据技术方案1至技术方案17中任一个所述的转子，其中，至少一个半轴(11、12)、一个短路盘(14)、所述金属体(15)或一个金属板(23)包括至少一个表面，所述表面包括至少一个圆形凹槽以及密封件，其与所述传导杆(16)、所述系杆(27)、所述螺纹(29)或所述螺钉(18)基本同心，以便改进所述杆、所述系杆和所述螺钉的密封和化学保护。

技术方案20.一种异步旋转电力机器，其包括根据前述技术方案中任一个所述的转子。

附图说明

通过阅读本发明的实施例的以下描述(其仅作为非限制性示例且参照图来提供)，本发明的其它特征和优点将显现，图中：

-已经论述的图1示出根据现有技术的用于电力旋转机器的包括非贯通轴的转子；

-图2示出异步旋转电力机器的实施例；

-图3示出转子的第一实施例的沿着轴向方向的截面；

-图4示出短路盘的实施例的沿着轴向方向的截面；

-图5示出转子的第二实施例的沿着轴向方向的截面；

-图6示出转子的第三实施例的沿着轴向方向的局部截面；

-图7示出转子的第四实施例的沿着轴向方向的局部截面；以及

-图8示出转子的第五实施例的沿着轴向方向的局部截面。

具体实施方式

参照图2，它示出异步旋转电力机器7的实施例，该实施例包括定子8、轴承9以及插入定子8和轴承9中的转子10。

转子10包括由例如钢制成的非贯通旋转轴，其中轴线(a)与转子10的旋转轴线重合。

异步旋转电力机器7例如并入压缩机单元中且沉浸在腐蚀性气体中。

如图3示出的，转子10包括紧密地保持圆柱形磁质量块13的两个半轴11和12以及各自夹在磁质量块13的端部中的一个与一个半轴之间的两个短路盘14。

磁质量块13包括单一金属体15，该单一金属体15包括容纳传导杆16的壳体，传导杆16沿着单一金属体15的直径均匀分布。

壳体大小设置成补偿传导杆16在其操作期间在由通过杆16的电流的经过所生成的热量的影响下的膨胀，且因此当杆不能自由地膨胀(特别是在轴向方向上)时防止由杆的膨胀引起的转子的热机械不平衡。

短路盘14和传导杆16例如由铜制成，且在以旋转运动驱动转子时电连接到彼此，以形成鼠笼。

传导杆16可由合金铜、铝、合金铝或任何其它电传导材料制成。

每个短路盘14包括通孔17，每个传导杆16的端部分别容纳在通孔17中。每个传导杆端部有径向间隙地进入孔17中，以便补偿传导杆16在由电流的经过所生成的热量的影响下的膨胀。

当以旋转运动在例如30000rpm的速度下驱动转子10时，杆16在离心力的影响下朝磁质量块13的外部抛出。

杆16同短路盘14接触，在杆16与短路盘14之间产生电连接。

传导杆16不与腐蚀性气体直接地接触，否则腐蚀性气体可损坏传导杆16，这可例如导致杆16与短路盘14之间不良的电接触。

转子10还包括沿着每个半轴11和12的直径均匀分布的螺钉18。

每个螺钉18接合在单一金属体15的螺纹19中，以便保持短路盘14和单一金属体15在半轴11与12之间压紧。

每个螺钉头18a容纳在半轴11和12的埋头孔20中。

每个埋头孔20在其底部处包括圆形凹槽21，其中密封件22布置成使得气体不能同螺纹19接触。

密封件22优选为o形环，成不带有中断或抽头的单件。

圆形凹槽21小于未压缩的密封件22，特别是凹槽的深度，使得当通过螺钉18的拧紧来压缩密封件22时密封件变形，由此提供完全的密封性(尽管凹槽21或螺钉头18a的粗糙缺陷可在气体的压力下泄漏)。

以该方式，气体不太可能损坏螺钉18的螺纹和金属体15的螺纹19。

因为螺纹连接未损坏，转子的拆卸较容易，且不存在转子10由螺纹连接的失效所破坏的风险。

在由螺钉18施加的压紧力下，短路盘的表面变形且在金属体15与半轴11和12之间提供密封。

因此，半轴11和12、短路盘14和磁质量块13形成紧密封套，以便防止气体同传导杆16、螺钉18的螺纹和金属体15中的螺纹19接触。

在如图4中示出的变型中，短路盘14可包括盲孔17a，代替来自图3的通孔17。

在该情况下，传导杆16的端部有轴向和径向间隙地布置在盲孔17a中，允许杆的自由膨胀(特别是在轴向方向上)，防止由杆引起的转子的热机械不平衡。

根据未示出的其它实施例，金属体15可在至少一端上包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便使金属体与短路盘之间的接触密封。与短路盘14接触的半轴11和12的表面可包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件，以便使半轴11和12与短路盘14之间的接触紧密。

根据未示出的另一个实施例，金属体15通过若干金属板23的组装和压紧来制成。

板由通过它们且连接磁质量块13的两个端板的系杆或由布置成使得连接彼此相邻的两个板的沉浸在埋头孔中的螺钉来固定到彼此，其中金属体由螺钉18附接到半轴11和12。

在下文中，与先前描述的元件相同的元件由相同的字母数字标记来标识。

参照图5，它示出转子10的第二实施例的沿着轴向方向的截面。

可看到紧密地保持圆柱形磁质量块13的两个半轴11和12以及各自夹在磁质量块13的端部中的一个与一个半轴之间的两个短路盘14，以及容纳在磁质量块内部的传导杆16。

磁质量块13包括金属板23的堆叠(例如钢)，其包括接纳传导杆16的壳体24。

每个金属板23的至少一个表面包括至少一个圆形凹槽25，在该圆形凹槽25中插入密封件26，以便使在接触的金属板23的表面之间的接触在它们压紧时紧密。

在其每个表面上包括圆形凹槽25(该圆形凹槽25包括密封件26)的金属板23与不包括凹槽25的金属板23交替。

作为未示出的变型，每个金属板23包括至少一个凹槽25。

转子10还包括系杆27，系杆27沿着转子10的至少一个直径均匀分布且插入金属板23的第二壳体28中。

系杆27的第一端接合在第一半轴11的螺纹盲孔29中，且系杆的第二端与布置在第二半轴12的埋头孔31中的盖螺母30接合，以便保持金属板23和短路盘14在半轴11与12之间压紧。

第二半轴12在埋头孔31的底部处包括圆形凹槽32，在圆形凹槽32中插入密封件33，该密封件33由盖螺母30压缩，使得气体不同系杆27接触。

与短路盘14接触的半轴11和12的表面可包括圆形凹槽34，该圆形凹槽34包括密封件35，以便使半轴11和12与短路盘14之间的接触紧密。

因此，半轴11和12、短路盘14和金属板23形成紧密封套，以便防止气体同传导杆16和系杆27接触。

在未示出的变型中，短路盘14包括至少一个表面，该表面包括接纳密封件的圆形凹槽，以便使板23或半轴11、12与短路盘之间的接触紧密。

短路盘14可在其表面中的每个上包括圆形凹槽，该圆形凹槽包括密封件。

根据未示出的其它实施例，至少一个半轴11、12、一个短路盘14、金属体15或一个金属板23包括至少一个表面，该表面包括两个或更多个基本同心的圆形凹槽，其中每个凹槽包括密封件，且其中密封件为相同或不同种类的，以便形成相同或不同种类的若干紧密屏障，以用于改进转子的密封。

当密封件为不同种类的时，用于每个密封件的材料选择成使得每个密封件密封转子以抵抗气体中包含的化学侵蚀性成分中的一种。

根据未示出的另一个实施例，至少一个半轴11、12、一个短路盘14、金属体15或一个金属板23包括至少一个表面，该表面包括至少一个圆形凹槽以及密封件，其与传导杆16、系杆27、螺纹29或螺钉18基本同心，以便改进杆、系杆和螺钉的密封和化学保护。优选地，密封件为不同种类的。

在先前公开的实施例中，短路盘14与气体接触。

现在参照图6、图7和图8，它们以沿着转子10的转子实施例的轴向方向的局部截面示出，其中短路盘14不与气体接触。

在图6中示出的转子10的第三实施例中，半轴11、12包括圆形埋头孔36。

短路盘14的外径、埋头孔36的直径以及朝向金属板23以便压缩密封件26的半轴12的端部37的内径和外径大小设置成使得短路盘进入圆形埋头孔36中且半轴12的端部37进入金属板23的圆形凹槽25中，使得气体不同短路盘14接触。

在未示出的变型中，仅进入圆形凹槽25中的端部部分37包括比金属板23的外径小的外径。

在图7中可见的转子10的第四实施例中，转子10还包括冠部40(优选为钢或不锈钢的)，且半轴11、12在与短路盘14接触的表面上包括圆形凹槽38，密封件39进入该圆形凹槽38中。

冠部40、半轴12的圆形凹槽38和短路盘14的外径大小设置成使得短路盘由冠部40所覆盖，冠部40进入半轴12的圆形凹槽38中且进入包括密封件26的金属板23的圆形凹槽25中，使得密封件26和39被压缩且气体不同短路盘14接触。

在图8中示出的转子10的第五实施例中，其中插入密封件39的圆形凹槽38在与短路盘14接触的半轴11、12的表面中制成。

金属板23在与短路盘14接触的表面上包括圆形埋头孔42。

短路盘14的外径、埋头孔42的直径以及朝向半轴12的金属板23的端部41的内径和外径大小设置成使得短路盘进入圆形埋头孔42中且金属板23的端部41进入半轴12的圆形凹槽38中，以便压缩密封件39且使得气体不同短路盘14接触。

在未示出的变型中，短路盘14包括代替孔17的盲孔，使得在盲孔与进入盲孔中的传导杆16之间依然存在轴向和径向间隙。

密封件22、26、33、35、39可例如包括不锈钢、聚合物或金属的o形环，优选为不带有中断或抽头的单件。

根据另一个实施例，转子10的外表面包括涂层，该涂层包括镍，优选地包括nicraly型合金或mcraly型合金。

涂层还可包括peek或peek基聚合物。

保护转子10的外表面的涂层因此不由气体中包含的侵蚀性化学成分所腐蚀(attack)。

涂层具有从0.1mm至0.5mm(优选为0.3mm)的厚度。

根据众所周知的工艺来施加涂层。

此外，涂层填充特别是在短路盘14与半轴11和12之间或在金属板23之间的空隙，且还保护转子10的外径以及还有其侧向表面。

转子10不透气体。转子的最易毁坏的构件不与气体接触。

在压缩机组的操作期间，气体不存储在转子10中。

因此，在压缩机组的启动和关闭阶段期间，转子不经历剧烈的减压现象，即使非常少量的气体不管是怎样设法进入转子。

在未示出的变型中，传导杆16为矩形、带有圆形边缘的矩形，或椭圆形。

根据其它实施例，转子包括布置在两个或更多个基本同心的直径上的两排或更多排的杆16，或布置在两个或更多个基本同心的直径上的两排或更多排的系杆27或螺钉18。

金属体15、金属板23、冠部40以及半轴11和12的材料是抗腐蚀且抗气体中的侵蚀性成分的。

该材料可包括合金或马氏体钢、奥氏体或马氏体不锈钢或甚至钛。