一种电机接线结构及具有其的固定组件的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机接线结构及具有其的固定组件。

背景技术：

目前在电机行业内普通无控制板类直流铁壳电机，大部分以绕线骨架为固定点，然后将接线板扣在骨架上固定，三相漆包线直接引出后焊接到接线板上与电源线接通，此类接线方式由于三相漆包线之间的间距较大，如直接焊接到接线板上，接线板的也要制作较大的跨度，这样操作不仅繁琐、占用较大空间，且接线板的成本较高；另一种常用的方式是直接将接线板取消，其操作方式为：首先将三相漆包线预留一定长度，然后直接与电源线焊接，并在焊接点套入热缩管将其热缩，其余长度套入绝缘套管内，将其围绕其绕组缠绕一圈后引出电源线，这类接线方式车间操作复杂，且需要增加工序工时，难以达到降低成本的目的。另外，漆包线与电源线直接焊接，由于漆包线无法承受较大拉力，直接拉扯电源线容易造成漆包线的变形甚至断裂，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机接线结构及具有其的固定组件，以解决现有技术中存在的接线板在电机内的跨度较大使成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供一种电机接线结构，包括接线板和绕线骨架，至少两相漆包线的连接端部延伸出所述绕线骨架上漆包线引出处并围绕所述绕线骨架设置于远离所述引出处，且其通过所述接线板与电源线电连接，其中，所述漆包线包覆有绝缘件。

可选地，所述绝缘件为绝缘套管。

可选地，所述接线板上设置有与所述漆包线相连接的第一连接点和与所述电源线相连接的第二连接点，所述第一连接点位于所述接线板的第一面，所述第二连接点位于所述接线板的第二面。

可选地，所述第二连接点所在一面与所述绕线骨架相对。

可选地，所述接线板上开有接线槽，能够使所述漆包线通过所述接线槽与所述第一连接点连接。

可选地，所述接线槽的数量为3个，其中2个所述接线槽开设于所述接线板外缘，另外1个所述接线槽开设于所述外缘的临边。

可选地，所述接线槽倾斜设置。

可选地，所述接线板上开设有电源线槽，所述电源线能够穿过所述电源线槽与所述第二连接点连接。

一种固定组件，包括设置于所述接线板的至少一个第一固定结构、设置于所述绕线骨架的至少一个第二固定结构以及以上所述的电机接线结构；其中，

所述第一固定结构与所述第二固定结构相配合能够限定所述接线板和所述绕线骨架之间的相对位置。

可选地，所述第一固定结构包括开设于所述接线板上的缺口和固定孔；所述第二固定结构包括凸台和固定柱；其中，所述凸台与所述缺口相配合、所述固定柱与所述固定孔相配合。

本发明提供一种电机接线结构，包括接线板和绕线骨架，至少两相漆包线的连接端部延伸出所述绕线骨架上漆包线引出处并围绕所述绕线骨架设置于远离所述引出处，且其通过所述接线板与电源线电连接，所述漆包线包覆有绝缘件，本发明将延伸出的漆包线围绕绕线骨架设置，使漆包线能够绕到接线板所在位置与接线板连接，避免了由于多相漆包线之间的距离较大而导致接线板的跨度较大的问题，减小了接线板的跨度，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电机接线结构的整体结构示意图；

图2为绕线骨架与接线板之间的安装示意图；

图3为第二固定部的结构示意图。

图中1、接线板；2、绕线骨架；3、漆包线；4、电源线；5、第一连接点；6、第二连接点；7、接线槽；8、外缘；9、电源线槽；10、缺口；11、固定孔；12、凸台；13、固定柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供一种电机接线结构，如图1所示，包括接线板1和绕线骨架2，至少两相漆包线3的连接端部延伸出所述绕线骨架2上漆包线3引出处并围绕所述绕线骨架2设置于远离所述引出处，且其通过所述接线板1与电源线4电连接，其中，所述漆包线3包覆有绝缘件。

本发明将延伸出的漆包线3围绕绕线骨架2设置，使漆包线3能够绕到接线板1所在位置与接线板1连接，避免了以往漆包线3直接与接线板1焊接方式带来的由于多相漆包线3之间的距离较大而导致接线板1的跨度较大的问题，减小了接线板1的跨度，使连接板的材料成本降低，节省了成本，同时还节省了连接板的占用的空间；

同时，本发明还能够避免在漆包线3与电源线4直接焊接时，使漆包线3承受较大拉力的情形，使漆包线3不易出现断裂，避免了一定的安全隐患，且在降低成本的同时又不增加工序工时，一举两得。

作为可选地实施方式，所述绝缘件为绝缘套管。

本发明所述绝缘件为现有的绝缘套管，增大了本发明的通用程度，使本发明实施容易。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述接线板1上设置有与所述漆包线3相连接的第一连接点5和与所述电源线4相连接的第二连接点6，所述第一连接点5位于所述接线板1的第一面，所述第二连接点6位于所述接线板1的第二面。

本发明所述第一连接点5位于所述接线板1的第一面，所述第二连接点6位于所述接线板1的第二面，使第一连接点5与第二连接点6位于接线板1的不同面，能够避免在后焊接的连接点损伤在先焊接的接线以及线芯，保证了本发明的安装质量；第一连接点5和第二连接点6在接线板1上的位置关系如附图2所示，附图2中，可明确看出第一连接点5与漆包线3连接于接线板1的正面，而第二连接点6为图2中标出位置所在面的背面，即电源线4与接线板1连接于附图2中标出位置的背面(附图中未示出接线板1的第二面，故将第二连接点6的位置以附图2的形式表达)。

作为可选地实施方式，所述第二连接点6所在一面与所述绕线骨架2相对。

本发明所述第二连接点6所在一面与所述绕线骨架2相对，便于连接板的安装以及漆包线3的焊接工作，且一般电源线4出线端在电机底部，向上拉扯电源线4时能保证电源线4与接线板1之间有足够的强度。

作为可选地实施方式，所述接线板1上开有接线槽7，能够使所述漆包线3通过所述接线槽7与所述第一连接点5连接。

本发明所述接线板1上开有接线槽7，能够使所述漆包线3通过所述接线槽7与所述第一连接点5连接，限定漆包线3的部分自由度，避免漆包线3自身的运动对漆包线3焊点的影响，使漆包线3的连接更加可靠。

作为可选地实施方式，所述接线槽7的数量为3个，其中2个所述接线槽7开设于所述接线板1外缘8，另外1个所述接线槽7开设于所述外缘8的临边。

本发明的漆包线3为3相，每相漆包线3分别通过相对应的三个接线槽7与连接板焊接，且接线槽7开设位置分散，能够避免不同的漆包线3之间相互影响，也能够便于操作人员操作，同时，该种结构不会损伤漆包线3，也减小了接线板1材料用量，降低成本。

作为可选地实施方式，所述接线槽7倾斜设置。

本发明所述接线槽7倾斜设置，便于将漆包线3拉直以及固定时，保证漆包线3主体和焊接部分不处于同一条直线，保证漆包线3不会出现松脱的现象。

作为可选地实施方式，所述接线板1上开设有电源线槽9，所述电源线4能够穿过所述电源线槽9与所述第二连接点6连接。

本发明所述电源线4能够穿过所述电源线槽9与所述第二连接点6连接，进一步保证了电源线4固定的可靠性。

一种固定组件，包括设置于所述接线板1的至少一个第一固定结构、设置于所述绕线骨架2的至少一个第二固定结构以及以上所述的电机接线结构；其中，

所述第一固定结构与所述第二固定结构相配合能够限定所述接线板1和所述绕线骨架2之间的相对位置。

本发明用所述第一固定结构与所述第二固定结构相配合的方式限定所述接线板1和所述绕线骨架2之间的相对位置，取代原有螺钉孔固定方式，优化工艺方法，便于操作。

作为可选地实施方式，如图3所示，所述第一固定结构包括开设于所述接线板1上的缺口10和固定孔11；所述第二固定结构包括凸台12和固定柱13；其中，所述凸台12与所述缺口10相配合、所述固定柱13与所述固定孔11相配合。

本发明安装时只要将接线板1由上至下使固定柱13进入固定孔11、使缺口10与凸台12卡合即可完成安装，安装便捷，节省工时，能够减少人工成本；

同时，本发明中位于绕线骨架2上的第二固定结构与绕线骨架2一体设计，能够直接在现有绕线骨架2上开模，解决了骨架通用化的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。