一种改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构的制作方法

本发明涉及一种定子铁芯结构，特别涉及一种改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构。

背景技术：

电机冷却方式中，有一种方式为使用冷却油直接对电机的电枢进行喷淋，此方式在冷却油能够顺利从电机顶部流下至电机底部时，效果很好。

但是，目前的油冷的铁芯都是圆柱体并在外径上增加安装耳，这种结构在冷却油喷淋时，铁芯外表面没有固定的油路，油的流向会受到铁芯外径的加工情况及铁芯安装时与重力方向的角度的影响，这样的随机性会影响冷却油的冷却效果。

因此，特别需要一种改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，针对现有技术的不足，为喷淋的冷却油在铁芯外径上固定一个流道，保证冷却效果。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，其特征在于，在所述定子铁芯的外表面上设置有至少一个具有一定深度的凹槽，所述凹槽的方向与所述定子铁芯的直径方向相平行。

在本发明的一个实施例中，所述凹槽的深度至少为0.5mm。

在本发明的一个实施例中，所述定子铁芯由两种以上冲片构成，所述冲片的外径不相同，外径较大的冲片与外径较小的冲片互相连续叠装，再与外径较大的冲片或外径较小的冲片互相叠装，形成一个外径上具有有限个数的凹槽。

在本发明的一个实施例中，所述凹槽通过机械加工方式在所述定子铁芯外表面加工形成。

在本发明的一个实施例中，在所述定子铁芯的外圆设置足够深度的辅助槽。

进一步，所述辅助槽的深度至少为0.5mm。

本发明的改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，与现有技术相比，由于冷却油本身具有粘度，冷却油容易在定子铁芯表面流动，通过定子铁芯外表面的凹槽，顺着凹槽继续流动的流阻较小，冷却油不会全部集中到定子铁芯外表面上轴向方向的一端，保证冷却效果，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构的结构示意图；

图2为本发明的定子铁芯结构侧面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1和图2所示，本发明的改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，在定子铁芯10的外表面上设置有至少一个具有一定深度的凹槽11，凹槽11的方向与定子铁芯10的直径方向相平行，便于凹槽11流过冷却液。

在本实施例中，凹槽11的深度至少为0.5mm，优选地，凹槽11的深度为2mm。

在本实施例中，定子铁芯10两种以上冲片构成，冲片的外径不相同，外径较大的冲片连续叠装一定的长度，然后再换用外径较小的冲片连续叠装一定的长度，之后再用外径较大的冲片或外径较小的冲片继续叠装一定的长度，定子铁芯10可以形成一个外径上具有有限个数的凹槽11，凹槽11在有冷却油喷淋时即形成流道。

在本实施例中，通过机械加工方式，在定子铁芯10外表面加工出凹槽11。

在本实施例中，在定子铁芯10的外圆设置足够深度的辅助槽12，辅助槽12的深度至少为0.5mm，优选地，辅助槽12的深度为2mm。

在本实施例中，定子铁芯10外圆的圆周方向上的凹槽11可以是圆周方向上环绕连通的凹槽，也可以是圆周方向上局部但不连通的凹槽。

本发明的改善喷油冷却电机冷却效果的定子铁芯结构，在定子铁芯10内圆增加足够深的辅助槽12后，由于冷却油本身具有粘度，冷却油容易在定子铁芯10表面流动，并且由于定子铁芯10外圆上的凹槽11，顺着凹槽11继续流动的流阻较小，冷却油不会全部集中到定子铁芯10外圆上轴向方向的一端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。