一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构及电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构及电机。

背景技术：

对于应用在机床的电机而言，电机的低转速有特殊要求，即必须保证电机的低速转矩波动要尽可能的低，因此电机的齿槽转矩要尽可能的低。常规的表贴磁钢转子采用涂抹胶层的方式进行加固，但在涂抹胶层时，无法保证胶层的厚度均匀，从而不能保证胶面完全覆盖，导致转子磁钢位置互不相同，导致电机齿槽转矩性能较差，同时对电机可靠性造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构，该应力装配低齿槽转矩表贴转子结构能够降低电机齿槽转矩，同时保证电机的可靠性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构，包括转子组件，所述转子组件的外圆周均布开设有用于对磁性部件进行卡位的磁性部件应力卡位槽，所述转子组件的外圆周、且位于相邻的所述磁性部件应力卡位槽之间固定有隔磁部件。通过在转子组件的外圆周均布开设磁性部件应力卡位槽对对磁性部件进行卡位，防止磁性部件移动，保证每个磁性部件的位置相同，保证了电机的可靠性，同时通过隔磁部件对安装在磁性部件应力卡位槽内的相邻的磁性部件进行隔磁，降低电机齿槽转矩。

进一步的，所述隔磁部件的宽度为dx，所述隔磁部件的深度为dy，所述隔磁部件距离所述磁性部件应力卡位槽的最近的边的距离为dz，满足以下关系式：0.6≤dz+dx/dy≤0.77。通过设计隔磁部件的宽度、深度和隔磁部件距离磁性部件应力卡位槽的最近的边的距离，在其满足以下关系式：0.6≤dz+dx/dy≤0.77时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

进一步的，所述磁性部件应力卡位槽的底部开设有储胶槽。磁性部件应力卡位槽的底部开设储胶槽，能够进一步的使用胶加固磁性部件，防止磁性部件移动，保证每个磁性部件的位置相同，保证了电机的可靠性。

进一步的，所述储胶槽的深度为h1，所述储胶槽的正对的两条边的切线所形成的角为储胶槽角，所述储胶槽角的角度为n，相邻的两个所述隔磁部件形成的极弧角度为m,满足以下关系式：2h1≤n/m。通过设计储胶槽的深度和角度，并保证与相邻的两个隔磁部件形成的极弧角度满足以下关系式：2h1≤n/m时，能够降低电机齿槽转矩。

进一步的，所述储胶槽角的角度和所述转子组件的极弧角度的比值与配合所述转子组件的定子组件的齿宽β满足以下关系式：n/m≤β。同时保证储胶槽角的角度和极弧角度的比值与配合转子组件的定子组件的齿宽β满足以下关系式：n/m≤β时，能够降低电机齿槽转矩。

进一步的，所述储胶槽的正对的两条边为所述储胶槽的径向边。当储胶槽的正对的两条边为储胶槽的径向边时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

进一步的，所述储胶槽底部开设有磁性部件加强应力槽,所述磁性部件应力卡位槽的边角的两条边的切线所形成的角为应力角，所述应力角的角度为t1，所述磁性部件加强应力槽的正对的两条边的切线所形成的角为加强应力角，所述加强应力角的角度为n2，所述磁性部件加强应力槽的槽深为h2，满足以下关系式：cost1=sinn2+h2。通过在储胶槽底部开设磁性部件加强应力槽，通过设计磁性部件应力卡位槽的角度和磁性部件加强应力槽的角度和深度，并使其满足以下关系式：cost1=sinn2+h2时，能使磁性部件与转子组件通过利用磁性部件应力卡位槽和磁性部件加强应力槽存在的应力进行刚性结合，防止磁性部件径向脱出。

进一步的，所述磁性部件加强应力槽的正对的两条边为所述磁性部件加强应力槽的径向边。当磁性部件加强应力槽的正对的两条边为磁性部件加强应力槽的径向边，才能防止磁性部件径向脱出。

本发明的有益效果：本发明的一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构，包括转子组件，所述转子组件的外圆周均布开设有用于对磁性部件进行卡位的磁性部件应力卡位槽，所述转子组件的外圆周、且位于相邻的所述磁性部件应力卡位槽之间固定有隔磁部件。本发明通过在转子组件的外圆周均布开设磁性部件应力卡位槽对对磁性部件进行卡位，防止磁性部件移动，保证每个磁性部件的位置相同，保证了电机的可靠性，同时通过隔磁部件对安装在磁性部件应力卡位槽内的相邻的磁性部件进行隔磁，降低电机齿槽转矩。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电机，该电机使用上述的板式变频器的换热器基板，由于通过在转子组件的外圆周均布开设磁性部件应力卡位槽对对磁性部件进行卡位，防止磁性部件移动，保证每个磁性部件的位置相同，保证了电机的可靠性，同时通过隔磁部件对安装在磁性部件应力卡位槽内的相邻的磁性部件进行隔磁，降低电机齿槽转矩。

进一步的，所述磁性部件应力卡位槽内卡设有磁性部件，所述转子组件配合设置有定子组件，所述磁性部件与所述定子组件之间的气隙为α，所述定子组件的齿宽为β，满足以下关系式：0.6≤β/α≤0.77。通过设计磁性部件与定子组件之间的气隙和定子组件的齿宽，并保证其满足以下关系式：0.6≤β/α≤0.77时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构的整体结构示意图。

图2是本发明的一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构的a处结构示意图。

图3是本发明的一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构的b处结构示意图。

图4是本发明的一种电机的整体结构示意图。

图5是本发明的一种电机的c处结构示意图。

图6是常规的表贴磁钢电机和本发明的电机的仿真结果图。

图中包括有：

转子组件1，磁性部件2，磁性部件应力卡位槽3，隔磁部件4，储胶槽5，定子组件6，磁性部件加强应力槽7。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

本实施例的一种应力装配低齿槽转矩表贴转子结构，如图1-5所示，包括转子组件1，所述转子组件1的外圆周均布开设有用于对磁性部件2进行卡位的磁性部件应力卡位槽3，所述转子组件1的外圆周、且位于相邻的所述磁性部件应力卡位槽3之间固定有隔磁部件4。通过在转子组件1的外圆周均布开设磁性部件应力卡位槽3对对磁性部件2进行卡位，防止磁性部件2移动，保证每个磁性部件2的位置相同，保证了电机的可靠性，同时通过隔磁部件4对安装在磁性部件应力卡位槽3内的相邻的磁性部件2进行隔磁，降低电机齿槽转矩。

所述隔磁部件4的宽度为dx，所述隔磁部件4的深度为dy，所述隔磁部件4距离所述磁性部件应力卡位槽3的最近的边的距离为dz，满足以下关系式：0.6≤dz+dx/dy≤0.77。通过设计隔磁部件4的宽度、深度和隔磁部件4距离磁性部件应力卡位槽3的最近的边的距离，在其满足以下关系式：0.6≤dz+dx/dy≤0.77时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

所述磁性部件应力卡位槽3的底部开设有储胶槽5。磁性部件应力卡位槽3的底部开设储胶槽5，能够进一步的使用胶加固磁性部件2，防止磁性部件2移动，保证每个磁性部件2的位置相同，保证了电机的可靠性。

所述储胶槽5的深度为h1，所述储胶槽5的正对的两条边的切线所形成的角为储胶槽角，所述储胶槽角的角度为n，相邻的两个所述隔磁部件4形成的极弧角度为m,满足以下关系式：2h1≤n/m。通过设计储胶槽5的深度和角度，并保证与相邻的两个隔磁部件4形成的极弧角度满足以下关系式：2h1≤n/m时，能够降低电机齿槽转矩。

所述储胶槽角的角度和所述转子组件的极弧角度的比值与配合所述转子组件1的定子组件6的齿宽β满足以下关系式：n/m≤β。同时保证储胶槽角的角度和极弧角度的比值与配合转子组件1的定子组件6的齿宽β满足以下关系式：n/m≤β时，能够降低电机齿槽转矩。

所述储胶槽5的正对的两条边为所述储胶槽5的径向边。当储胶槽5的正对的两条边为储胶槽5的径向边时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

所述储胶槽5底部开设有磁性部件加强应力槽7,所述磁性部件应力卡位槽3的边角的两条边的切线所形成的角为应力角，所述应力角的角度为t1，所述磁性部件加强应力槽7的正对的两条边的切线所形成的角为加强应力角，所述加强应力角的角度为n2，所述磁性部件加强应力槽7的槽深为h2，满足以下关系式：cost1=sinn2+h2。通过在储胶槽5底部开设磁性部件加强应力槽7，通过设计磁性部件应力卡位槽3的角度和磁性部件加强应力槽7的角度和深度，并使其满足以下关系式：cost1=sinn2+h2时，能使磁性部件2与转子组件1通过利用磁性部件应力卡位槽3和磁性部件加强应力槽7存在的应力进行刚性结合，防止磁性部件2径向脱出。

所述磁性部件加强应力槽7的正对的两条边为所述磁性部件加强应力槽7的径向边。当磁性部件加强应力槽7的正对的两条边为磁性部件加强应力槽7的径向边，才能防止磁性部件2径向脱出。

实施例2

本实施例提供一种电机，如图4-5所示，该电机使用实施例1所述的应力装配低齿槽转矩表贴转子结构，由于通过在转子组件1的外圆周均布开设磁性部件应力卡位槽3对对磁性部件2进行卡位，防止磁性部件2移动，保证每个磁性部件2的位置相同，保证了电机的可靠性，同时通过隔磁部件4对安装在磁性部件应力卡位槽3内的相邻的磁性部件2进行隔磁，降低电机齿槽转矩。

所述磁性部件应力卡位槽3内卡设有磁性部件2，所述转子组件1配合设置有定子组件6，所述磁性部件2与所述定子组件6之间的气隙为α，所述定子组件6的齿宽为β，满足以下关系式：0.6≤β/α≤0.77。通过设计磁性部件2与定子组件6之间的气隙和定子组件6的齿宽，并保证其满足以下关系式：0.6≤β/α≤0.77时，降低电机齿槽转矩的效果最好。

以常规的表贴磁钢电机为原始电机，本实施的电机为改进电机，现针对两种电机进行仿真测试，表贴磁钢电机测得的齿槽转矩为原始值，本实施的电机测得的齿槽转矩为改进值，两种电机的仿真结果如图6所示。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。