一种电机转子的制作方法

本申请涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种电机转子。

背景技术：

目前，直流无刷电机由于其效率高、性能稳定等特点，被广泛应用于洗衣机、电风扇等家电产品。传统的直流无刷电机的转子由轴、轴套、壳体、永磁体组成，在生产过程中，先将拉伸钢板拉伸出壳体毛坯，再将轴套压入壳体毛坯，然后对壳体毛坯进行车加工和电泳，接着将轴压入轴套，最后将永磁体压入壳体，制造工艺复杂，成本高。并且，轴压入后容易出现轴和壳体不同心的现象，影响电机的性能。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种电机转子，用以实现简化制造工艺，降低生产成本，使电机转子具有良好的同心度，提高电机性能的效果。

本申请实施例第一方面提供了一种电机转子，包括：壳体，所述壳体内部设置有容置空间，所述壳体的一端为开口，一端为底面，所述底面上开设有轴孔；转轴，所述转轴穿过所述轴孔，在所述轴孔处连接所述壳体；永磁体，所述永磁体设置在所述壳体的内壁上，与所述转轴同轴设置。

于一实施例中，电机转子还包括：导磁钢圈，设置在所述壳体与所述永磁体之间，所述永磁体通过所述导磁钢圈连接所述壳体。

于一实施例中，所述壳体为通过注塑成型的一体件。

于一实施例中，所述壳体上在所述轴孔处设置有连接部，所述转轴通过所述连接部与所述壳体连接。

于一实施例中，所述连接部为凸台。

于一实施例中，所述转轴的与所述壳体的连接处设置有滚花纹。

于一实施例中，所述转轴的与所述壳体的连接处设置有凹槽。

于一实施例中，所述壳体上在围绕所述轴孔的预设范围内，设置有散热孔。

于一实施例中，所述壳体内设置有风叶。

于一实施例中，所述壳体在所述开口处的开口直径，沿着远离所述底面的方向依次增大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的壳体的结构示意图；

图2为本申请一实施例的壳体的结构示意图；

图3为本申请一实施例的电机转子的结构示意图；

图4为本申请一实施例的电机转子的拆分示意图；

图5为本申请一实施例的电机转子的拆分示意图；

图6为本申请一实施例的转轴的结构示意图。

附图标记：

100-电机转子，110-壳体，111-底面，112-轴孔，113-开口，114-连接部，115-散热孔，116-风叶，117-侧壁，118-支撑板，119-凸台，120-转轴，121-第一凹槽，122-第二凹槽，123-第三凹槽，130-永磁体，140-导磁钢圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1，其为本申请一实施例的壳体110的结构示意图，包括环形侧壁117和底面111。其中，壳体110为通过注塑成型的一体件，内部设置有容置空间，底面111为子弹头形的圆弧面，可以减少转动时的空气阻力。壳体110的一端设置有开口113，开口113与底面111相对设置，开口113的开口直径沿着远离底面111的方向依次增大。

底面111上开设有贯穿其上下的轴孔112，轴孔112设置在底面111的中心位置，底面111上在轴孔112处设置有连接部114，连接部114上开设有与轴孔112连通的通孔。于一实施例中，连接部114为凸台，包括但不限于圆台、棱台、梯形台等。

底面111上在围绕轴孔112的预设范围内，设置有若干个散热孔115，以及多个风叶116，并且，风叶116与连接部114相连接。于一实施例中，连接部114、风叶116均与壳体110一体成型。

于一实施例中，底面111上还设置有支撑板118，若干个支撑板118围绕连接部114均匀设置在侧壁117下方。支撑板118与壳体110通过注塑的方式一体成型。

于一实施例中，六个散热孔115和六个风叶116围绕轴孔112，相互间隔地交错设置底面111上，并且风叶116与连接部114相连接。六个支撑板118分别与六个风叶116在同一径向直线上。

如图2所示，其为本申请一实施例的壳体110的结构示意图，包括环形侧壁117和底面111。底面111为子弹头形的圆弧面，底面111的厚度大于侧壁117的厚度，底面111的中心位置开设有轴孔112，轴孔112处设置有连接部114，底面111上在围绕轴孔112的预设范围内，设置有若干个散热孔115。壳体110与底面111相对的一端为开口113,靠近开口113处的侧壁117上设置有环形凸台119。壳体110内还设置有若干个风叶116和若干个支撑板118。

如图3所示，其为本申请一实施例的电机转子100的结构示意图，包括：壳体110，转轴120，永磁体130，以及导磁钢圈140。其中，壳体110为通过注塑成型的一体件，内部设置有容置空间，壳体110的一端为开口113，一端为底面111，底面111上开设有轴孔112，轴孔112贯穿底面111。转轴120穿过轴孔112，转轴120在轴孔112处连接壳体110。永磁体130为环形永磁体，设置在壳体110的内壁上，与转轴120同轴设置。导磁钢圈140设置在壳体110与永磁体130之间，永磁体130与导磁钢圈140过盈配合。

于一实施例中，壳体110上在轴孔112处设置有连接部114，转轴120通过连接部114与壳体110连接。于一实施例中，连接部114为中央设有通孔的凸台，包括但不限于圆台、棱台、梯形台等。底面111上在围绕轴孔112的预设范围内，设置有若干个散热孔115，以及若干个风叶116，并且，风叶116与连接部114相连接。底面111上还设置有支撑板118，用于支撑永磁体130。

于一实施例中，开口113处的壳体110上设置有环形凸台119，凸台119的高度与导磁钢圈140厚度相匹配，使导磁钢圈140固定在壳体110内时，导磁钢圈140的内壁与凸台119最高处平齐。开口113处的壳体110的内壁有一定倾斜角度，使开口113的开口直径沿着远离底面111的方向依次增大，方便永磁体130的压入。

如图4所示，其为本申请一实施例的电机转子100的拆分示意图，包括：壳体110，转轴120，永磁体130，以及导磁钢圈140。在电机转子100的生产过程中，转轴120和导磁钢圈140一起置于注塑模具内，转轴120置于注塑模具中央，与注塑模具同轴，导磁钢圈140置于注塑模具的侧壁，与转轴120同轴。注塑成型后得到壳体110，壳体110将转轴120和导磁钢圈140连接在一起，永磁体130压入导磁钢圈140，与导磁钢圈140过盈配合并且同轴。

如图5所示，其为本申请一实施例的电机转子100的拆分示意图，电机转子100包括：壳体110，转轴120和永磁体130。其中，壳体110为通过注塑成型的一体件，内部设置有容置空间。永磁体130为环形永磁体，设置在壳体110的内壁上，与转轴120同轴设置。在电机转子100的生产过程中，转轴120置于注塑模具中央，与注塑模具同轴，注塑成型后得到壳体110，壳体110和转轴120连接在一起，永磁体130压入壳体110，与壳体110过盈配合，并且与转轴120同轴。

如图6所示，其为本申请一实施例的转轴120的结构示意图，转轴120的与壳体110的连接处设置有第一凹槽121、第二凹槽122，以及第三凹槽123，转轴120的与壳体110的连接处设置有滚花纹，可以增大转轴120与壳体110之间的摩擦力，增加连接强度。于一实施例中，滚花纹可以是直纹，也可以是网纹。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。