一种烤箱耐高温罩极电机的制作方法

本实用新型涉及保温隔热领域，具体涉及一种烤箱耐高温罩极电机。

背景技术：

罩极式电动机是单相交流电动机中最简单的一种，通常采用笼型斜槽铸铝转子。它根据定子外形结构的不同，又分为凸极式罩极电动机和隐极式罩极电动机。当罩极电动机的主绕组通电后，罩极绕组也会产生感应电流，使定子磁极被罩极绕组罩住部分的磁通与未罩部分向被罩部分的方向旋转。罩极式电动机的优点就是结构简单，不用另加绕组和电容器。传统的烤箱使用的罩极电机直接与金属面连接，高温直接传导到电机上，由于罩极电机的散热性能差，高温会导致电机零件老化严重，进而导致电机寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种烤箱耐高温罩极电机，用以解决电机寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种烤箱耐高温罩极电机，包括第一隔热板，所述第一隔热板两侧分别设有安装板、第二隔热板，所述第二隔热板外侧设有若干相互平行的凹槽，安装板外侧设有电机，电机主轴依次贯穿安装板、第一隔热板、第二隔热板后延伸出第二隔热板外侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种烤箱耐高温罩极电机，用以解决电机寿命缩短的问题。在电机与烤箱之间依次设置有安装板、第一隔热板、第二隔热板。使得电机不能与烤箱直接接触，避免高温直接传导至电机上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型使用示意图:

图2为本实用新型安装板与第二隔热板结构示意图；

图3为本实用新型安装板、第一隔热板、第二隔热板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，一种烤箱耐高温罩极电机，包括第一隔热板2，所述第一隔热板2两侧分别设有安装板1、第二隔热板3，所述第二隔热板3外侧设有若干相互平行的凹槽31，安装板1外侧设有电机4，电机4主轴依次贯穿安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3后延伸出第二隔热板3外侧。

上述方案中，在电机4与烤箱之间依次设置有安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3。所述第一隔热板2与第二隔热板3均由玻璃纤维、硅酸铝陶瓷纤维、高温纤维纸组合制作而成，具有良好的隔热性，使得电机4不能与烤箱直接接触，避免高温直接传导至电机4上。安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3同轴固定，便于安装与拆卸。第二隔热板3外侧设有若干相互平行的凹槽31，减小了第二隔热板3与烤箱的接触面积，减小了烤箱直接传导至第二隔热板3上的热量。本实施例中凹槽31数量为13条。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3均为圆板，安装板1的圆心、第一隔热板2的圆心、第二隔热板3的圆心均位于电机4的主轴的中轴线上。

上述方案中，安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3均为圆板便于加工维修，同时便于适配电机4的形状，相同厚度下，使用最少的材料来隔绝电机4与烤箱，且圆形比其他形状能使用更少的材料适配电机4的形状。安装板1的圆心、第一隔热板2的圆心、第二隔热板3的圆心均位于电机4的主轴的中轴线上，使得安装板1、第一隔热板2、第二隔热板3同轴固定，进而使得安装板1的圆心、第一隔热板2的圆心、第二隔热板3的圆心位于同一条直线上，避免由于电机4部分超出安装板1或第一隔热板2或第二隔热板3从而导致烤箱热量直接辐射至电机4上。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，安装板1的内侧以及第二隔热板3内侧均设有用于安置第一隔热板2的凹陷部，安装板1的直径小于第二隔热板3的直径。

上述方案中，第一隔热板2的两侧分别插入位于安装板1的内侧以及第二隔热板3内侧的凹陷部内，凹陷部为圆形结构，且凹陷部的直径略大于第一隔热板2直径，使得第一隔热板2受热膨胀后其侧壁会紧贴凹陷部侧壁，来减小电机4运行的振动以及避免第一隔热板2受热膨胀后，挤压坏安装板1与第二隔热板3。安装板1的直径小于第二隔热板3的直径且由于安装板1的圆心与第二隔热板3的圆心均位于电机4主轴上，使得安装板1可以做的相对较小以节省材料，同时烤箱的热量不会直接辐射到安装板1上，延长安装板1的使用寿命。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述电机4上设有若干插孔，所述安装板1外侧以安装板1的圆心为中心环形阵列有三个插入插孔的限位凸起5。

上述方案中，限位凸起5插入插孔中，从多点固定电机4，减小了电机4运行时的晃动，同时由于限位凸起5以安装板1的圆心为中心环形阵列，使得电机4固定时受力均匀，避免了电机4的偏振。插孔的数量大于或者等于三个。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述凹槽31端部向外延伸至第二隔热板3边缘。

上述方案中，使用时，第二隔热板竖直设置，使得凹槽31呈竖直状态，由于凹槽31端部向外延伸至第二隔热板3边缘，有利于热空气从下往上流通，以带走第二隔热板3上的热量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。