一种电机端盖冷却工装的制作方法

本实用新型涉及一种注塑件冷却工装，更具体地说，它涉及一种电机端盖冷却工装。

背景技术：

图1和图2所示的为一种注塑工件为小型电器用的电机端盖1，其包括开口呈环形的壳体11和以及设置于壳体11一端的端板12。壳体11远离端板12的一端为开口端，壳体11内侧且靠近腰形开口处设置有两组定位销13，每组定位销13共两根。该种注塑工件在加工成型、脱模后由于仍然具有一定温度，在冷却过程中由于材质的原因容易出现收缩，造成壳体11部分形状改变、定位销13位置出现偏差等问题，致使后期无法准确装配。

针对上述问题，本申请旨在提供一种电机端盖冷却工装，以用于在上述注塑工件冷却过程中进行定型，提升了注塑工件的形状和尺寸稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖冷却工装，其具有使用方便、利于保持注塑电机端盖形状使得冷却后可以准确装配的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机端盖冷却工装，包括基板，所述基板上固定设置有供工件卡嵌的卡嵌板，所述卡嵌板上开有供工件上定位销插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，电机端盖注塑加工成型、脱模后，将工件扣合在基板上，使得卡嵌板插入电机端盖的壳体内、定位销插入定位孔。冷却过程中，由于卡嵌板及定位孔的作用，使得电机端盖的壳体不易内缩形变，同时定位销的位置也不易出现偏差，冷却后的电机端盖与设计尺寸偏差小、易于组装。

进一步地，所述卡嵌板在基板上设置有至少两块。

通过采用上述技术方案，可同时在一块基板上扣合多个注塑工件，增加了使用便利性、提升了注塑工件“冷却”效率。

进一步地，所述卡嵌板为腰形板。

通过采用上述技术方案，适于对壳体开口为腰形的电机端盖进行冷却。

进一步地，所述卡嵌板的两侧可拆卸设置有能够与卡嵌板拼凑呈圆形的第一卡板，所述第一卡板呈月牙形。

通过采用上述技术方案，两块第一卡板与卡嵌板拼凑成圆形后，可以在基板上扣合固定开口为圆形的注塑件，增加了工装的通用性。需要对开口呈腰形的注塑工件进行冷却时，拆卸第一卡板后使用工装即可。

进一步地，所述第一卡板上开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有用于将第一卡板固定于基板的第一固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拆卸安装第一卡板简单便捷。

进一步地，所述卡嵌板顶面中心处开有卡嵌通孔，所述基板上可拆卸设置有直径等于卡嵌通孔直径的第二卡板；所述卡嵌板与基板之间可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，根据需要可将卡嵌板拆卸后仅保留第二卡板使用，使得可以在基板上扣合开口呈圆形、直径稍小的注塑工件，进一步增加了冷却工装的适用性。

进一步地，所述第二卡板的圆心处开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有用于将第二卡板固定于基板的第二固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拆卸安装第二卡板简单便捷。

进一步地，所述第二卡板朝向基板的一面设置有定位块，所述基板上开有供定位块卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽卡嵌配合，可使得第二卡板安装后不会发生周向转动，增加了第二卡板的安装稳定性。

进一步地，所述卡嵌板上开有至少三处第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内穿设有用于将卡嵌板固定于基板的第三固定螺栓。

通过采用上述技术方案，使得卡嵌板安装稳定、牢靠，不易因反复的扣合、拿取注塑工件而松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机端盖注塑加工成型、脱模后，将工件扣合在基板上，使得卡嵌板插入电机端盖的壳体内、定位销插入定位孔。冷却过程中，由于卡嵌板及定位孔的作用，使得电机端盖的壳体不易内缩形变，同时定位销的位置也不易出现偏差，冷却后的电机端盖与设计尺寸偏差小、易于组装；

2、根据需要可以对第一卡板和卡嵌板进行拆卸，使得工装可以适用于三种不同开口形状注塑工件的冷却，增加了工装的通用性。

附图说明

图1为背景技术中电机端盖的结构示意图一；

图2为背景技术中电机端盖的结构示意图二；

图3为实施例1中电机端盖冷却工装的结构示意图；

图4为实施例2中电机端盖冷却工装的爆炸图一；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例2中电机端盖冷却工装的爆炸图二；

图7为实施例2中电机端盖冷却工装的使用工况图。

图中：1、电机端盖；11、壳体；12、端板；13、定位销；2、基板；21、定位槽；3、卡嵌板；31、第三螺纹孔；32、第三固定螺栓；33、定位孔；34、卡嵌通孔；4、第一卡板；41、第一螺纹孔；42、第一固定螺栓；5、第二卡板；51、第二螺纹孔；52、第二固定螺栓；6、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种电机端盖冷却工装，参照图3，其包括基板2，基板2上固定设置有若干块卡嵌板3。本实施例中卡嵌板3为腰形板、共设有八处，且在基板2上呈矩形阵列排布有两列。每一卡嵌板3长度方向的两端均开有定位孔33，且卡嵌板3每一端均开有两处定位孔33。

工作原理如下：

本实施例中电机端盖1可以同时用于对八个电机端盖1进行冷却。将注塑成型的电机端盖1开口朝向基板2扣合在基板2上，使得卡嵌板3卡入电机端盖1的开口，同时电机端盖1上的定位销13插入卡嵌板3上的定位孔33。放置，使得电机端盖1自热冷却至室温，冷却过程中由于卡嵌板3和定位孔33的存在使得电机端盖1的壳体11不易因收缩而形变、定位销13之间的位置也不易出现偏差。完全冷却后，将电机端盖1从基板2上取下即可。借助本实施例的电机端盖冷却工装冷却的电机端盖1尺寸稳定性好、与设计尺寸偏差小，装配时更容易准确装配到位。

实施例2：

一种电机端盖冷却工装，参照图4和图5，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：卡嵌板3可拆卸设置，每一卡嵌板3上均开有四处第三螺纹孔31，每一第三螺纹孔31内均穿设有一第三固定螺栓32。借助四根第三固定螺栓32可以将卡嵌板3稳定安装于基板2。

参照图4和图5，为了增加了电机端盖冷却工装的通用性，使其不仅可用于腰形开口注塑件的冷却也可以用于圆形开口注塑件工件的冷却，本实施例中卡嵌板3长度方向的两侧均设置有月牙形的第一卡板4。第一卡板4的直边与卡嵌板3的直边贴合，与卡嵌板3拼凑成圆形，可用于对较大直径的圆形开口注塑件进行冷却。第一卡板4上开有两处第一螺纹孔41，每一第一螺纹孔41内均穿设有一根第一固定螺栓42。通过第一固定螺栓42可以将第一卡板4稳固安装于基板2，具有拆装方便的优势。将第一卡板4拆卸后，本实施例的电机端盖冷却工装与实施例1的电机端盖冷却工装使用方法相同。

参照图4和图5，卡嵌板3的几何中心处开有圆形的卡嵌通孔34，基板2上可拆卸设置有直径等于卡嵌通孔34直径的第二卡板5。第二卡板5的圆心处开有第二螺纹孔51，第二螺纹孔51内穿设有用于固定第二卡板5的第二固定螺栓52。

参照图5和图6，为了增加卡嵌板3和第二卡板5的安装稳定性，卡嵌板3和第二卡板5的底面均设置有定位块6，基板2上开有供定位块6嵌入的定位槽21。卡嵌板3和第二卡板5贴合基板2设置时，定位块6卡入定位槽21进一步增加了卡嵌板3和第二卡板5的安装稳定。本实施例中，卡嵌板3底面设置有四处定位块6，且定位块6绕卡嵌通孔34的周缘呈矩形阵列分布；第二卡板5的顶面同样呈矩形阵列分布有四处定位块6。

工作原理如下：

与实施例1的区别在于:根据需要冷却的注塑件形状的不同，可以对卡嵌板3、第一卡板4和第二卡板5进行组合使用。单纯将两块第一卡板4拆卸后，使用方法与实施例1相同，可用于对腰形开口注塑件进行冷却。同时保留第一卡板4和卡嵌板3，或同时保留第一卡板4、卡嵌板3和第二卡板5，则可以用于较大直径圆形开口的注塑件的冷却。拆除第一卡板4和卡嵌板3、仅保留第二卡板5，则可以用于较小直径圆形开口的注塑件的冷却。相较于实施例1，本实施例的通用性更佳。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。