一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机的制作方法

本实用新型涉及变频电机技术领域，具体为一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机。

背景技术：

变频电机采用专用变频感应电动机加变频器的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案，由于变频电机性能良好，被运用在很多的领域，随着社会的发展，对变频电机冷却风机的应用愈加广泛，因此，对一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机的需求日益增长。

目前市场上出现的变频电机冷却风机大多数结构简单，功能单一，已有电机冷却风机大都为风机罩筒内部的外转子电机带动普通的轴流风扇旋转，产生风量，冷却电机，这种风机虽然风量大，但风压小，散热效果并不理想，因此，针对上述问题提出一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机，包括风机罩筒和电机底板，其特征在于：所述风机罩筒的右端固定连接有电机底板，所述电机底板的顶端固定连接有上支架，且上支架与风机罩筒固定连接，所述电机底板的顶端固定连接有隔爆电机，所述风机罩筒的右端开设有进风口，所述进风口的右端设置有进风网，且进风网与风机罩筒固定连接，所述隔爆电机的主轴末端固定连接有离心叶轮，所述风机罩筒的内侧固定连接有导流板，所述风机罩筒的内侧开设有风机安装孔。

优选的，所述上支架的个数总共有两个，且对称分布在电机底板的前后两侧。

优选的，所述风机安装孔的内侧固定连接有减振胶垫。

优选的，所述风机安装孔的个数有四个，均匀的分布在风机罩筒的四周。

优选的，所述隔爆电机的位置设置在风机罩筒的右端外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的上支架、导流板和电机底板，隔爆电机采用IMB3安装方式，电机座板直接焊接在风机罩筒端板上，且上方增加两个上支架辅助支撑，增强了隔爆电机的安装刚度，减小了离心叶轮振动。

2、本实用新型中，通过设置的离心叶轮、进风网、隔爆电机和导流板，安装在风机罩筒内的导流板，更有效地把离心叶轮产生的风量导向电机机壳表面，从而提高了电机散热冷却的效率，安装在风机罩筒内的离心叶轮较普通轴流风扇噪声小，风压高，使离心叶轮旋转产生的风量，更有效地吹向整个电机表面，隔爆电机安装在罩筒外侧，使安装、调试更便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隔爆电机的安装结构示意图。

图中：1-风机罩筒、2-离心叶轮、3-减震胶垫、4-进风网、5-电机底板、 6-上支架、7-隔爆电机、8-导流板、a-进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种隔爆型高效低噪声变频电机冷却风机，包括风机罩筒1和电机底板5，所述风机罩筒1的右端固定连接有电机底板5，所述电机底板5的顶端固定连接有上支架6，且上支架6与风机罩筒1固定连接，所述电机底板5的顶端固定连接有隔爆电机7，所述风机罩筒1的右端开设有进风口a，所述进风口a 的右端设置有进风网4，且进风网4与风机罩筒1固定连接，所述隔爆电机7 的主轴末端固定连接有离心叶轮2，所述风机罩筒1的内侧固定连接有导流板 8，所述风机罩筒1的内侧开设有风机安装孔b。

所述上支架6的个数总共有两个，且对称分布在电机底板5的前后两侧，上支架6起到了辅助支撑的作用，增强了隔爆电机7的安装刚度，有效地减小了离心叶轮2的振动，所述风机安装孔b的内侧固定连接有减振胶垫3，可以通过减振胶垫3的作用减少风机罩筒1在工作中的晃动，提高整个装置的稳定性，所述风机安装孔b的个数有四个，均匀的分布在风机罩筒1的四周，可以通过风机安装孔b对整个装置进行固定，所述隔爆电机7的位置设置在风机罩筒1的右端外侧，可以保证隔爆电机7安装、调试更便捷。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，隔爆电机7固定到风机罩筒1外的电机底板5上，且上方增加两个上支架6辅助支撑，增强了隔爆电机7的安装刚度，有效地减小了离心叶轮2的振动，隔爆电机7轴伸插入风机罩筒1内借助于风扇轴盘直联离心叶轮2，离心叶轮2噪声小，风压高，当隔爆电机7接通电源旋转时，离心叶轮2同步旋转，外部冷空气由进风网4，经进风口a、离心叶轮2、导流板8直接吹向待冷却电机机座表面散热片，带走待冷却电机产生的热量，达到散热冷却电机的目的，风机罩筒1和离心叶轮2均为钢板焊接结构，其结构牢固，运行可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。