一种用于导轨式母线槽的连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于导轨式母线槽的连接组件。

背景技术：

导轨式母线槽中的铜排分布在母线槽的四周，且铜排呈卡扣形，并伸出呈U字形夹口，导轨式母线槽由于其安装的便利性，电传输的安全性越来越受到相关企业的重视，但是导轨式母线槽两两之间的安装还是采用传统的空气型母线槽的安装方式，极其不便利，所以，一种专用于导轨式母线槽的连接组件的研发迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种防止触电短路的、使用方便的专用于导轨型母线槽的连接组件。

一种用于导轨式母线槽的连接组件，包括绝缘塑料框架；所述的绝缘塑料框架的内表面上连有若干个相互独立的卡槽，所述的卡槽内连有金属导体，所述金属导体的中部通过塑料卡扣固定在绝缘塑料框架的内表面上。

金属导体的两端均设有导向斜面，所述的导向斜面伸出在绝缘塑料框架的侧端外，导向斜面有助于连接组件与导轨式母线槽的连接，尤其是当连接组件用于连接大容量母线槽时，例如400A及其以上母线槽时，此时为了减少阻抗，往往采用较宽的金属导体，而较宽的金属导体后续连接时不便，采用导向斜面的设计，可以更好的实现连接并通过减少接触面积的方式减少装配时的摩擦力。

为了防止金属导体在绝缘塑料框架上滑动，所述绝缘塑料框架的内表面上连有限位凸起，所述的金属导体的侧面设有与限位凸起相配合的缺口。

优选地，所述的限位凸起的数量为两个。

优选地，所述的导向斜面位于金属导体靠近绝缘塑料框架的一侧。

优选地，所述的金属导体的四角处均倒角处理，且倒角均为圆角。

有益效果：

1、针对导轨式母线槽中母线的特殊结构，使用与之相配的金属导体将其相连，连接速度快，稳定性好。

2、现有母线连接组件采用多片连接片，多片绝缘隔板，螺栓组件等部件组成，其连接速度慢，而本装置采用多片金属导体固定于高强度绝缘塑料框架上，简单实用。

附图说明

图1是一种用于导轨式母线槽的连接组件的结构示意图；

图2是一种导轨式母线槽的结构示意图；

图3是连接组件的主视图；

1.塑料卡扣 2.金属导体 3.导向斜面 4.绝缘塑料框架 5.导轨式母线铜排 6.限位凸起。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于导轨式母线槽的连接组件，包括绝缘塑料框架4；所述的绝缘塑料框架4的内表面上连有若干个相互独立的卡槽，所述的卡槽内连有金属导体2，所述金属导体2的中部通过塑料卡扣1固定在绝缘塑料框架4的内表面上，金属导体2的两端均设有导向斜面3，所述的导向斜面3伸出在绝缘塑料框架4的侧端外。

如图3所示，所述绝缘塑料框架4的内表面上连有两个限位凸起6，所述的金属导体的侧面设有与限位凸起6相配合的缺口。所述的两个限位凸起6之间相隔一定的距离，以达到更好的固定效果。

所述的导向斜面3位于金属导体2靠近绝缘塑料框架4的一侧。

所述的金属导体2的四角处均倒角处理，且倒角均为圆角。

连接步骤:

如图2所示的一种导轨式母线槽，导轨式母线槽中设有5个导轨式母线铜排5，将如图1所示的连接组件中的金属导体2沿着导轨式母线铜排5中的卡口处插进去，并通过导向斜面3的导向作用，将金属导体2伸出绝缘塑料框架4的部分全部伸入在导轨式母线槽中，此时完成连接组件其中一端的连接，再将连接组件的另一端与另一个导轨式母线槽相连，连接方式与上一个相同，当连接组件的两端均连有导轨式母线槽时，即完成了两个导轨式母线槽的相互连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。