一种电缆管孔的柔性密封结构的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆管孔的柔性密封结构。

背景技术：

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，现有的电缆在连接头处需要对管孔进行密封，防止雨水的进入，但现有的密封装置仅仅通过柔性胶块进行塞住，密封效果差，容易进水损坏电缆。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种电缆管孔的柔性密封结构，解决了现有的密封装置仅仅通过柔性胶块进行塞住，密封效果差，容易进水损坏电缆的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电缆管孔的柔性密封结构，包括顶盖、电缆、管孔、外表密封装置和孔内密封装置，所述顶盖底端与外表密封装置顶部固定连接，所述顶盖底端中部与孔内密封装置顶部固定连接，所述电缆顶部设置有管孔，所述电缆顶部与外表密封装置底部固定连接，所述管孔内表面与孔内密封装置底部通过螺纹固定连接，所述孔内密封装置由连接头、连接柱、第二外螺纹、一字孔、第二密封圈、压块和第二内螺纹组成，所述连接头顶部设置有连接柱，且连接头垂直于连接柱，所述连接头底部和连接柱顶部的外径均设置有均匀排列的第二外螺纹，所述连接柱顶部设置有一字孔，所述第二密封圈内表面与连接柱底部外表面设置的光滑面插接固定，所述压块内表面设置有大小与第二外螺纹相互匹配的第二内螺纹，所述第二内螺纹与第二外螺纹相互啮合，所述压块顶部与顶盖底部固定连接，且压块顶部垂直于顶盖，所述连接头底部通过第二外螺纹与管孔相互啮合。

进一步的，所述外表密封装置由锁紧头、第一外螺纹、夹紧爪、第一密封圈、迫紧头和第一内螺纹组成，所述锁紧头顶部外径设置有均匀竖直排列的第一外螺纹，所述夹紧爪沿着锁紧头底部呈圆形排列，所述第一密封圈内表面与迫紧头顶部外表面设置的第一外螺纹插接固定，且第一外螺纹大小与第一密封圈内表面大小相互匹配，所述迫紧头内表面设置有均匀排列的第一内螺纹，且第一内螺纹大小与第二外螺纹大小相互匹配，所述第一内螺纹与第二外螺纹相互啮合，所述锁紧头顶部与顶盖底部固定连接，且锁紧头内部呈空心状，所述夹紧爪内表面与电缆顶部外径固定连接。

进一步的，所述迫紧头外表面设置有竖条纹状的防滑纹。

进一步的，所述第一密封圈的厚度为0.15cm。

进一步的，所述压块形状呈圆柱形，且内部呈空心状。

进一步的，所述管孔孔径大小与连接头外表面底部大小相互匹配。

进一步的，所述第二密封圈的弹性伸缩范围为0-0.7cm。

进一步的，所述压块底部沿着连接柱顶部进行旋转的角度为0-360度。

进一步的，所述第一密封圈的材质为：丁晴橡胶。

进一步的，所述压块的材质为：钨钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的密封装置仅仅通过柔性胶块进行塞住，密封效果差，容易进水损坏电缆的问题，通过在顶盖底部设置了外表密封装置和孔内密封装置，首先将连接头通过底部设置的第二外螺纹与管孔进行螺纹连接，再将迫紧头穿过电缆，然后将电缆插入锁紧头与压块进行插接，然后旋转顶盖，带动压块进行转动，使压块沿着连接柱向下滑动挤压第二密封圈，使第二密封圈受力横向膨胀进行密封管孔，然后再旋转锁紧头使沿着锁紧头向上滑动，对夹紧爪施加压力进行锁紧，通过第一密封圈进行密封，达到对管孔内径和电缆顶部外径的双重密封。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的外表密封装置爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的孔内密封装置结构示意图；

图5为本实用新型的孔内密封装置爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的压块剖面结构示意图。

图中：顶盖-1、电缆-2、管孔-21、外表密封装置-3、孔内密封装置-4、锁紧头-31、第一外螺纹-32、夹紧爪-33、第一密封圈-34、迫紧头-35、第一内螺纹-36、连接头-41、连接柱-42、第二外螺纹-43、一字孔-44、第二密封圈-45、压块-46、第二内螺纹-47。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种电缆管孔的柔性密封结构：包括顶盖1、电缆2、管孔21、外表密封装置3和孔内密封装置4，顶盖1底端与外表密封装置3顶部固定连接，顶盖1底端中部与孔内密封装置4顶部固定连接，电缆2顶部设置有管孔21，电缆2顶部与外表密封装置3底部固定连接，管孔21内表面与孔内密封装置4底部通过螺纹固定连接，孔内密封装置4由连接头41、连接柱42、第二外螺纹43、一字孔44、第二密封圈45、压块46和第二内螺纹47组成，连接头41顶部设置有连接柱42，且连接头41垂直于连接柱42，连接头41底部和连接柱42顶部的外径均设置有均匀排列的第二外螺纹43，连接柱42顶部设置有一字孔44，第二密封圈45内表面与连接柱42底部外表面设置的光滑面插接固定，压块46内表面设置有大小与第二外螺纹43相互匹配的第二内螺纹47，第二内螺纹47与第二外螺纹43相互啮合，压块46顶部与顶盖1底部固定连接，且压块46顶部垂直于顶盖1，连接头41底部通过第二外螺纹43与管孔21相互啮合。

其中，所述外表密封装置3由锁紧头31、第一外螺纹32、夹紧爪33、第一密封圈34、迫紧头35和第一内螺纹36组成，锁紧头31顶部外径设置有均匀竖直排列的第一外螺纹32，夹紧爪33沿着锁紧头31底部呈圆形排列，第一密封圈34内表面与迫紧头35顶部外表面设置的第一外螺纹32插接固定，且第一外螺纹32大小与第一密封圈34内表面大小相互匹配，迫紧头35内表面设置有均匀排列的第一内螺纹36，且第一内螺纹36大小与第二外螺纹43大小相互匹配，第一内螺纹36与第二外螺纹43相互啮合，锁紧头31顶部与顶盖1底部固定连接，且锁紧头31内部呈空心状，夹紧爪33内表面与电缆2顶部外径固定连接。

其中，所述迫紧头35外表面设置有竖条纹状的防滑纹，能够加大摩擦力，方便进旋转锁紧。

其中，所述第一密封圈34的厚度为0.15cm，能够起到良好的密封效果。

其中，所述压块46形状呈圆柱形，且内部呈空心状，方便与连接柱42进行连接。

其中，所述管孔21孔径大小与连接头41外表面底部大小相互匹配，方便进行连接固定。

其中，所述第二密封圈45的弹性伸缩范围为0-0.7cm，方便进行挤压后横向膨胀进行密封。

其中，所述压块46底部沿着连接柱42顶部进行旋转的角度为0-360度，方便进行旋转锁紧。

其中，所述第一密封圈34的材质为：丁晴橡胶，具有耐油性(尤其是烷烃油)好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。

其中，所述压块46的材质为：钨钢；

根据上表所述本实用新型压块46利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的第一密封圈34的材质为：丁腈橡胶被用于制造油料的输送软管、阻燃输送带，其次用于汽车工业的密封器件，以及耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料、核工业中用于制造防护手套，丁腈橡胶对温度有很强的适应能力，能在-40至108℃的温度范围内正常工作，这一特性使得丁腈橡胶在航空工业中被广泛应用，丁腈橡胶还能浇铸成各种产品。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后将连接头41与管孔21进行插接，通过一字螺丝刀与连接柱42顶部设置的一字孔44进行插接，然后旋转一字螺丝刀，带动连接头41进行旋转，通过连接头41底部设置的第二外螺纹43旋进管孔21内，然后将迫紧头35底部与穿过电缆2底部，在将电缆2插入锁紧头31底部与压块46进行插接，然后旋转顶盖1，带动压块46进行转动，使压块46通过内表面设置的第二内螺纹47沿着连接柱42外表面设置的第二外螺纹43向下滑动，对第二密封圈45进行挤压，使第二密封圈45受力横向膨胀进行，使第二密封圈45外表面紧贴管孔21内壁，进行密封管孔21，然后对夹紧爪33施加向上的拉力，使夹紧爪33沿着电缆2向上滑动与锁紧头31底部进行插接，然后再进行逆时针旋转锁紧头31使其通过内表面设置的第一内螺纹36沿着锁紧头31外表面设置的第一外螺纹32向上滑动，对夹紧爪33施加压力，使夹紧爪33锁紧电缆2顶部外径，同时通过第一密封圈34进行密封，达到对管孔21内径和电缆2顶部外径的双重密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。