可实现快速停机的转子组件的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种可实现快速停机的转子组件。

背景技术：

由于惯性的关系，转子在电机断电后仍会转动较长的时间，电机停机较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能实现快速停机的可实现快速停机的转子组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可实现快速停机的转子组件，包括转子轴，所述转子轴上固定有转子铁芯，所述转子轴上固定有轴承，所述转子铁芯与轴承之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵压在轴承的外圈轴向侧，压缩弹簧的另一端抵压在转子铁芯的轴向侧或与转子铁芯固定。

当电机启动时，转子客服较小的弹簧阻力后进行转动；当电机断电后，在压缩弹簧的阻力下，转子转动的趋向力得到缩小，以降低电机断电后转子转动所要的时间，以实现快速停机。其中，本实用新型的压缩弹簧是压缩的，压缩弹簧始终对轴承的外圈施力。其中，本实用新型的轴承为电机轴承档内的轴承。

作为优选，所述压缩弹簧与轴承之间设有环形垫片，所述环形垫片内径大于所述轴承的内圈的外径。压缩弹簧挤压环形垫圈，以使环形垫圈充分与轴承外圈相接触，以提高轴承内圈相对轴承外圈转动时所需要的阻力。

作为优选，所述压缩弹簧与环形垫片之间设有挡块，所述挡块包括轴向部和周向部，所述轴向部呈环形以套设在转子轴上，所述轴向部轴向外缘向转子铁芯侧延伸以形成所述周向部，所述压缩弹簧端部抵压在所述轴向部轴向面，所述周向部套设在所述压缩弹簧端部周向外侧。压缩弹簧端部是否与周向部接触。上述设置用于避免压缩弹簧倾斜，以保证压缩弹簧对轴承外圈的施力。

作为优选，所述轴向部中部向转子铁芯侧凸起以使轴向部包括轴向一部及位于轴向一部周向外侧的轴向二部，所述轴向一部周向外缘相对位于所述轴承内圈周向外缘的周向外侧。

作为优选，所述压缩弹簧为锥形弹簧，压缩弹簧的大端抵压在所述轴承外圈的轴向侧，压缩弹簧的小端抵压在转子铁芯轴向侧。

作为优选，所述转子轴上设有环形槽并配合有挡圈，所述环形垫片套设在所述挡圈的周向侧。上述设置以尽可能缩小本实用新型的轴向所占用空间。

本实用新型具有能实现快速停机的可实现快速停机的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种可实现快速停机的转子组件，包括转子轴1，转子轴1上固定有转子铁芯2，转子轴1两端均固定有轴承3，转子铁芯2与一个轴承3之间设有压缩弹簧4，压缩弹簧4的一端抵压在轴承3的外圈轴向侧，压缩弹簧4的另一端抵压在转子铁芯2的轴向侧或与转子铁芯2固定。本实用新型的压缩弹簧4为锥形弹簧，压缩弹簧4的大端抵压在轴承3外圈的轴向侧，压缩弹簧4的小端抵压在转子铁芯2轴向侧。

压缩弹簧4与轴承3之间设有环形垫片5，环形垫片5内径大于轴承4的内圈的外径。

压缩弹簧4与环形垫片5之间设有挡块6，挡块6包括轴向部61和周向部62，轴向部61呈环形以套设在转子轴1上，轴向部61轴向外缘向转子铁芯2侧延伸以形成所述周向部62，压缩弹簧4端部抵压在轴向部61轴向面上，周向部62套设在压缩弹簧4端部周向外侧。轴向部61中部向转子铁芯侧2凸起以使轴向部61包括轴向一部611及位于轴向一部611周向外侧的轴向二部612，轴向一部611周向外缘相对位于轴承3内圈周向外缘的周向外侧。

轴承3均压紧在电机端盖内，通过电机端盖进行轴承外圈的轴向限位，转子轴1上设有环形槽并配合有挡圈7，环形垫圈5内径大于挡圈7外径，环形垫片5套设在挡圈7的周向侧，通过环形垫片进行轴承内圈的轴向限位。

当电机启动时，转子客服较小的弹簧阻力后进行转动；当电机断电后，在压缩弹簧的阻力下，转子转动的趋向力得到缩小，以降低电机断电后转子转动所要的时间，以实现快速停机。