一种用于跑道式散嵌线圈绕线的模具的制作方法

本实用新型属于线圈绕线模具技术领域，涉及一种用于跑道式散嵌线圈绕线的模具。

背景技术：

低速大转矩真分数槽集中绕组永磁电动机，其定子绕组跨距为一个齿距，线圈形状为跑道式，一个线圈组含多支线圈，线圈之间通过长短不同的过桥线连接，此类线圈的绕制需要专用的绕线模具，而传统的梭型线圈绕线模具并不适用于此类线圈。

综上所述，为解决传统的梭形线圈绕线模具在绕制跑道式散嵌线圈结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、操作方便、绕线效率高的用于跑道式散嵌线圈绕线的模具。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、操作方便、绕线效率高的用于跑道式散嵌线圈绕线的模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于跑道式散嵌线圈绕线的模具，包括：

支撑杆；

绕线模具，包括绕线模具一和绕线模具二，绕线模具一和绕线模具二对称设于支撑杆的两端，绕线模具一上平行设有若干跳线板，相邻跳线板通过芯板间隔设置，跳线板和芯板通过固定轴穿设固定；绕线模具二上平行设有若干固定板，相邻固定板通过芯板间隔设置，固定板和芯板通过固定轴穿设固定；

跳线板，其上设有供固定轴穿过的固定孔，所述跳线板远离支撑杆的一端为自由端，所述自由端为圆弧形且中部设有跳线槽，所述跳线板的正面设有向跳线槽逐渐倾斜的斜面一，所述跳线板的背面设有向跳线槽逐渐倾斜的斜面二。

作为进一步改进，所述模具一上还设置有固定板，该固定板设于固定轴的两端。

作为进一步改进，所述支撑杆为伸缩杆。

作为进一步改进，所述支撑杆包括螺杆和连接管，螺杆和连接管通过螺纹套相连，螺杆连接螺纹套的一端设有螺母。

作为进一步改进，所述支撑杆的两端设有固定块，该固定块上设有供固定轴穿过的通孔。

作为进一步的改进，所述固定轴靠近支撑杆的一端设有护套。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，本用于跑道式散嵌线圈绕线的模具结构设置合理，通过跳线板上的过渡圆弧结构，结合现有技术中绕线机的自动跨槽移位的功能，使不同槽线圈之间实现连续跳线；该模具支撑杆长度在一定范围内任意可调并锁定，适应不同长度线圈绕线；模具设有护套，保证了线圈表面漆膜绝缘在卸线过程中不被螺纹刮伤；分片长条卡槽式设计，保证了线圈的外形尺寸，绕制线圈线型平直，不同匝之间贴合紧凑，大大便便了后续下线操作；整体模具结构简单，操作安装方便，绕线效率高。

附图说明

图1是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的俯视结构示意图。

图2是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的主视结构示意图。

图3是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的绕线模具一结构示意图。

图4是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的绕线模具二结构示意图。

图5是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的支撑杆结构示意图。

图6是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的跳线板结构示意图。

图7是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的固定板结构示意图。

图8是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的芯板结构示意图。

图9是本实用新型跑道式散嵌线圈绕线的模具的护套结构示意图。

图中，10-支撑杆，11-螺杆，12-连接管，13-螺纹套相连，14-螺母，15-固定块，20-绕线模具，21-绕线模具一，211-跳线板，2111-跳线槽，2112-斜面二，斜面一2113，212-芯板，22-绕线模具二，221-固定板，30-固定轴，40-护套，5-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本用于跑道式散嵌线圈绕线的模具包括：

支撑杆10；

绕线模具20，包括绕线模具一21和绕线模具二22，绕线模具一21和绕线模具二22对称设于支撑杆10的两端，绕线模具一21上平行设有若干跳线板211，相邻跳线板211通过芯板212间隔设置，跳线板211和芯板212通过固定轴30穿设固定；绕线模具二22上平行设有若干固定板221，相邻固定板221通过芯板212间隔设置，固定板221和芯板212通过固定轴30穿设固定；

跳线板211，其上设有供固定轴30穿过的固定孔，所述跳线板211远离支撑杆10的一端为自由端，所述自由端为圆弧形且中部设有跳线槽2111，所述跳线板211的正面设有向跳线槽逐渐倾斜的斜面一2113，所述跳线板211的背面设有向跳线槽逐渐倾斜的斜面二2112，斜面一2113与斜面二2112以跳线板轴线为基准成斜对称。

低速大转矩真分数槽集中绕组永磁电动机，其定子绕组跨距为一个齿距，线圈形状为跑道式，一个线圈组含多支线圈，线圈之间通过长短不同的过桥线连接，此类线圈的绕制需要专用的绕线模具，而传统的梭型线圈绕线模具并不适用于此类线圈。

为此，本实用新型设计了一种用于跑道式散嵌线圈绕线的模具，通过跳线板211的结构设计使得在绕线的过程中，随着绕线机的绕线，当第一个芯板上的绕线结束后，随着绕线机放线座的移动，由于跳线板上斜面一2113和斜面二2112的设置，结合了绕线机自动跨槽移位的功能，使不同槽线圈之间能够实现连续跳线，直至所有卡槽内的线圈绕线完成，无需人工操作，操作方便，提高了绕线的效率。

具体的运作方式为，绕线机排线机构移动，线贴近跳线板211，沿着斜面2113往跳线槽2111移动，由于背面斜面二2112的设置，旋转开启时，又使得线滑入到待绕线的另一槽内，继续开始这一槽内的绕线。如此重复绕线，实现了多支线圈的绕线。

作为进一步优选的实施例，芯板和跳线板及挡板的宽度不一，跳线板的宽度为a，挡板的宽度为b，芯板宽度为c，满足数量关系：c＜a，c＜b。即芯板的宽度小于挡板和跳线板的宽度，如此芯板和跳线板之间，芯板和挡板之间就形成了一定深度的卡槽，线绕到卡槽里出来的形状要比没有卡槽好的多，线型平直且不散乱，不同匝之间贴合紧凑，进一步方便了后续下线操作。

优选的，本实施例中，绕线模具一21和绕线模具二22上穿设的固定轴30均为两个，固定轴30的一端与绕线机固定，另一端在安装完毕跳线板211、芯板212和固定板后，只需要拧紧锁紧螺母即可实现锁紧固定。

作为进一步优选的实施例，所述模具一21上还设置有固定板221，该固定板221设于固定轴的两端。

模具一21上设置的两个固定板221，分别用于与绕线机贴合、设于锁紧螺母和芯板212之间，起到固定和形成卡槽的作用。

作为进一步优选的实施例，所述支撑杆10为伸缩杆。

在本实施例中，支撑杆10为伸缩杆，绕线模具一21和绕线模具二22固定于支撑杆10的两端，支撑杆10的设置使得绕线模具一21和绕线模具二22之间的距离可调整，进而可以适应不同长度线圈绕线，使得适用范围广。

作为进一步的优选实施例，所述支撑杆10包括螺杆11和连接管12，螺杆11和连接管12通过螺纹套13相连，螺杆11连接螺纹套13的一端设有螺母14。

在本实施例中，连接管12和螺纹套13为中空，螺杆11上的外螺纹与螺纹套13的内螺纹匹配，通过旋转螺杆11可以实现支撑杆10沿着连接管12设置的方向上进行伸缩，通过双螺母锁定位置，进而实现本模具的绕线模具一21和绕线模具二22之间的距离可调整，能够适应不同长度线圈的绕线。

作为进一步的改进，所述支撑杆10的两端设有固定块15，该固定块15上设有供固定轴30穿过的通孔。

作为进一步的改进，所述固定轴30靠近支撑杆10的一端设有护套40。

本优选的实施例中，护套40用来保护卸线时圆铜线表面漆膜绝缘不被螺纹刮伤。

各零部件位置及其连接关系：芯板212、跳线板211和固定板221并排安装在固定轴30上，固定轴30一端固定在绕线机机头上，另外一端通过锁紧螺母14锁紧，支撑杆10两端支撑安装在固定轴30上，护套40在卸线时安装在固定轴30上。

各零部件配合实现本发明过程：将四根固定轴30一端固定在绕线机机头上，按一定排列顺序安装芯板212、跳线板211和固定板221，再安装支撑杆10，安装锁紧螺母5，开始绕线；绕线结束后，卸除锁紧螺母14和支撑杆10，装上护套40，逐个拆除芯板212、跳线板211、固定板221，再取出线圈。针对不同长度的线圈，通过支撑杆的旋进和旋出调节支撑杆10的总长度，通过双螺母并紧实现支撑杆长度的锁定。针对线圈不同长度的过桥线，可通过更换不同长度的跳线板实现。

本用于跑道式散嵌线圈绕线的模具结构设置合理，通过跳线板上的过渡圆弧结构，结合现有技术中绕线机的自动跨槽移位的功能，使不同槽线圈之间实现连续跳线；该模具支撑杆长度在一定范围内任意可调并锁定，适应不同长度线圈绕线；模具设有护套，保证了线圈表面漆膜绝缘在卸线过程中不被螺纹刮伤；分片长条卡槽式设计，保证了线圈的外形尺寸，绕制线圈线型平直，不同匝之间贴合紧凑，大大便便了后续下线操作；整体模具结构简单，操作安装方便，绕线效率高。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。