一种小单元抽屉用推进合闸联锁机构及合闸联锁单元的制作方法

本实用新型属于电气控制技术领域，尤其涉及一种小单元抽屉用推进合闸联锁机构及合闸联锁单元。

背景技术：

低压抽出式开关成套设备应用广泛，其核心部件为装有电器元件(各个电器元件可连接形成辅助电路和强电路)的单元抽屉。

单元抽屉按大小可分为两类，其中小单元抽屉因受内部空间限制，使其抽屉推进联锁机构也与大单元抽屉有所不同。现有的小单元抽屉用推进联锁机构主要为手拉式，该型机构在实际应用中存在以下缺点：首先，该型机构的锁定单元与联锁单元为分体式，给成套设备的装配调试造成不便；且现有的联锁单元结构占用空间大，即使能集成在该型机构中，也不适用于在空间狭小的小单元抽屉中使用。其次，受设计结构限制，现有的小单元抽屉用推进联锁机构的辅助触点只能安装在试验、连接、电动操作三个位置的其中一个，不能同时安装；现有机构也不能在不同位置下实现抽屉的精确锁定，因此越来越不适应市场的需求；再次，机构外壳采用塑料制作，实际使用中受抽屉冲撞力影响容易损坏。

技术实现要素：

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的第一个技术问题是，提供了一种结构简单紧凑，便于与抽屉锁定单元集成的合闸联锁单元。

作为同一个技术构思，本实用新型解决的第二个技术问题是，提供了一种结构简单紧凑，适用于小单元抽屉的推进合闸联锁机构。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案是：一种用于推进合闸联锁机构的合闸联锁单元，所述合闸联锁单元安装在所述推进合闸联锁机构中的安装基板上，用于在开关进行合闸/分闸的同时对所述推进合闸联锁机构中的抽屉锁定单元进行锁定/解锁；其特征在于，所述合闸联锁单元包括安装板、合闸联动结构、联动板和闭锁板；

所述安装板安装在所述安装基板上，所述合闸联动结构转动安装在所述安装板的后端面，其一端与所述联动板活动连接，用于驱动所述联动板在所述安装板上做竖向或斜向运动；所述闭锁板横向滑动安装在所述安装板的前端面，所述闭锁板的上延伸部与所述联动板活动连接,用于在所述联动板的驱动下进行横向运动，以实现对所述抽屉锁定单元的锁定或解锁。

进一步，所述闭锁板的上延伸部设有第一导向孔，所述第一导向孔包括相互连通的第一竖向孔部和第一斜向孔部；所述安装板上设有第二导向孔，所述第二导向孔包括相互连通的第二竖向孔部和第二斜向孔部；所述第一竖向孔部与所述第二竖向孔部相对应，所述第二斜向孔部的倾斜方向与所述第一斜向孔部的倾斜方向相反；

一连接件滑装在所述第一导向孔内，且一端穿出所述第二导向孔与所述联动板固定连接，以实现所述闭锁板与所述联动板的活动连接。

进一步，所述闭锁板一端设有用于与所述抽屉锁定单元相适配的插接部，另一端设有竖直向下延伸出所述安装基板外的延伸限位部；

所述闭锁板上设置有横向导向孔，另一连接件滑装在所述横向导向孔内，且一端与所述安装板固定连接；

所述合闸联动结构包括转动安装在所述安装板上的圆柱形本体，所述圆柱形本体上设有径向向外延伸的安装部，所述安装部上设有限位柱，所述联动板的折弯部上设有第一长圆形孔，所述限位柱与所述第一长圆形孔配合，以实现所述合闸联动结构与所述联动板的活动连接；

所述安装板上设置避让口，所述安装板的底部设置有折弯固定部，所述折弯固定部和所述安装基板对应位置处均设有固定安装孔。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是：一种小单元抽屉用推进合闸联锁机构，包括安装基板和设置于所述安装基板下方的配合锁定显示触发单元；所述安装基板上设置有抽屉锁定单元，抽屉推进过程中，所述抽屉锁定单元在所述配合锁定显示触发单元的配合下实现所述抽屉在不同位置状态下的锁定或解锁；所述安装基板上还设置有所述合闸联锁单元。

进一步，所述安装基板上还设置有位置显示单元和位置辅助接点单元；抽屉推进过程中，所述位置显示单元在所述配合锁定显示触发单元的配合下显示所述抽屉的不同位置状态，所述位置辅助接点单元在所述配合锁定显示触发单元的配合下触发与所述不同位置状态相对应的辅助接点。

进一步，所述抽屉锁定单元包括与所述安装基板固定的支撑架，沿推拉方向滑动安装在所述支撑架上的推进组件，沿竖向滑动安装在所述支撑架上的锁定组件以及与所述锁定组件固定连接且伸出所述支撑架外的导向杆，所述支撑架上设有与所述导向杆相适配且竖向延伸的第二长圆形孔；

所述推进组件与所述导向杆配合用于使所述锁定组件竖向运动，并在所述配合锁定显示触发单元的配合下实现所述抽屉的锁定或解锁。

进一步，所述推进组件包括推进板、延伸推进板和第一弹簧；所述推进板包括依次连接的第一板部、第二板部和连接部，所述第一板部与所述第二板部的连接处形成有台阶面；所述第一弹簧套设在所述第一板部上，且一端与所述台阶面顶靠，另一端与所述支撑架顶靠；所述第二板部的顶部设有用于与所述导向杆相适配的梯形槽口，所述第二板部上设有用于与所述合闸联锁单元相适配的第一端面或定位插孔；所述第二板部上设有沿推拉方向延伸的第三长圆形孔，所述支撑架上设有与所述第三长圆形孔相适配的限位螺钉；所述连接部与所述延伸推进板连接，所述延伸推进板伸出所述安装基板的竖板部外；

所述锁定组件包括呈阶梯状的锁定板和第二弹簧；所述第二弹簧套设在所述锁定板的小径端上，且一端与所述锁定板的台阶面顶靠，另一端与所述支撑架顶靠；所述导向杆与所述锁定板的大径端垂直固定连接，且所述锁定板的大径端伸出所述安装基板的横板部外，用于与所述配合锁定显示触发单元配合实现所述抽屉的锁定；

推动所述推进板时，所述梯形槽口迫使所述锁定板向上运动以脱离所述配合锁定显示触发单元的配合，实现所述抽屉的解锁。

进一步，所述位置显示单元包括位置显示板、旋转轴、旋转推板、碰撞销和扭簧；

所述位置显示板滑动安装在所述安装基板上，所述旋转轴固定在所述安装基板上，所述旋转推板借助所述旋转轴转动安装在所述安装基板上，所述旋转推板的一端与所述位置显示板活动连接，用于驱动所述位置显示板在所述安装基板上做横向运动，所述旋转推板的另一端设置有碰撞销；所述扭簧套设在所述旋转轴上，一扭臂与所述安装基板固定连接，另一扭臂与所述碰撞销固定连接；所述安装基板上设有与所述碰撞销相适配的弧形孔；

所述安装基板上设有横向限位孔，所述旋转推板上设有第四长圆形孔，一连接件滑装在所述横向限位孔内，且一端穿出所述第四长圆形孔与所述位置显示板固定连接，以实现所述旋转推板与所述位置显示板的活动连接。

进一步，所述安装基板上设有用于防护所述抽屉锁定单元和所述位置显示单元的防护盖，所述防护盖的内部设有两个向所述安装基板方向延伸的安装腔体；所述位置辅助接点单元包括设置在所述防护盖上且沿推拉方向间隔排布的第二开关座和第三开关座，所述第二开关座上设置有试验位置辅助开关，所述第三开关座上设置有连接位置辅助开关，且所述第二开关座和所述第三开关座上均设有开口朝向相应辅助接点的导向部；

所述安装腔体内滑动设置有触发柱，所述触发柱上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述触发柱的台阶面顶靠，另一端与所述导向部的底端顶靠；所述触发柱的顶端穿出所述防护盖延伸进所述导向部内，底端伸出所述安装基板外；所述触发柱的顶端设有用于触发所述辅助接点的触发斜面。

进一步，所述配合锁定显示触发单元用于固定安装在所述抽屉下方的柜体框架上，所述配合锁定显示触发单元包括推进定位块；

所述推进定位块上沿推拉方向间隔设置有坡面、第一锁定孔和第二锁定孔；所述第一锁定孔和所述第二锁定孔与所述锁定板配合，用于实现所述抽屉在不同位置状态下的锁定或解锁；

所述推进定位块上设有沿推拉方向延伸的凹槽，所述凹槽的槽底设有梯形凸块，所述梯形凸块用于使所述触发柱上下运动以触发相应的所述辅助接点；

所述推进定位块的一侧部设有第一推动斜面和第二推动斜面，所述第一推动斜面和第二推动斜面与所述碰撞销配合，以实现不同位置状态的显示；

所述第一锁定孔与所述第一推动斜面的位置相对应，所述第二锁定孔与所述第二推动斜面的位置相对应，所述梯形凸块的位置与所述第二锁定孔的位置相对应。

由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

本实用新型的合闸联锁单元，包括安装板、合闸联动结构、联动板和闭锁板；安装板安装在安装基板上，合闸联动结构转动安装在安装板的后端面，其一端与联动板活动连接，用于驱动联动板在安装板上做竖向或斜向运动；闭锁板横向滑动安装在安装板的前端面，闭锁板的上延伸部与联动板活动连接,用于在联动板的驱动下进行横向运动，以实现对抽屉锁定单元的锁定或解锁。合闸联锁单元结构简单紧凑，可借助安装基板与抽屉锁定单元集成在同一个推进合闸联锁机构中，用于在开关进行合闸/分闸的同时对推进合闸联锁机构中的抽屉锁定单元进行锁定/解锁。

本实用新型的小单元抽屉用推进合闸联锁机构，包括集成在一个安装基板上的抽屉锁定单元和合闸联锁单元，以及设置在安装基板下方的配合锁定显示触发单元；该推进合闸联锁机构结构紧凑，更加适用于小单元抽屉。另外，安装基板上还设置有位置显示单元和位置辅助接点单元；抽屉推进过程中，抽屉锁定单元在配合锁定显示触发单元的配合下实现抽屉在不同位置状态下的精确锁定或解锁，位置显示单元在配合锁定显示触发单元的配合下显示抽屉的不同位置状态，位置辅助接点单元在配合锁定显示触发单元的配合下触发与不同位置状态相对应的辅助接点(试验、连接)。该推进合闸联锁机构进一步优化后可在不同位置下精确锁定抽屉以实现相应的试验、连接和合闸(手动或电动操作)功能，提高了集成化程度、增加了通用性，便于配套设备的安装调试。再者，该推进合闸联锁机构可采用金属材料加工，结构强度大。

附图说明

图1是本实用新型合闸联锁单元的结构示意图

图2是图1的结构分解图；

图3是本实用新型小单元抽屉用推进合闸联锁机构第一实施例的结构示意图；

图4是图1的结构分解图；

图5是图4中抽屉锁定单元、位置显示单元和位置辅助接点单元与配合锁定显示触发单元的配合状态参考图；

图6是图4中抽屉锁定单元的结构示意图；

图7是图4中抽屉锁定单元另一视角下的结构示意图；

图8是图6的结构分解图；

图9是图4中位置显示单元的结构示意图；

图10是图3的局部剖视图；

图11是图4中位置辅助触点单元的结构分解图；

图12是图4中配合锁定显示触发单元的结构示意图；

图中，1-安装基板，11-横板部，111-固定安装孔，112-弧形孔，113-锁定板避让孔，114-横向限位孔，115-闭锁板避让孔，12-竖板部，121-横向限位孔，122-推进板避让口，2-合闸联锁单元，21-安装板，211-第二导向孔，212-避让口，213-折弯固定部，2131-固定安装孔，214-螺纹孔，22-合闸联动结构，221-圆柱形本体，222-安装部，223-限位柱，23-联动板，231-折弯部，232-第一长圆形孔，233-螺纹孔，24-闭锁板，241-第一导向孔，242-插接部，243-延伸限位部，244-横向导向孔，245-连接螺钉，25-连接螺钉，3-抽屉锁定单元，31-支撑架，311-背板，3111-第二长圆形孔,3112-限位螺钉，312-顶板，3121-第一方孔，313-底板，3131-第二方孔，3132-安装孔，314-侧板，3141-第三方孔，315-侧板，3151-第四方孔，32-推进组件，321-推进板，3211-第一板部，3212-第二板部，3213-连接部，3214-台阶面，3215-梯形槽口，3216-第一端面，3217-定位插孔，3218-第三长圆形孔，322-延伸推进板，323-第一弹簧，33-锁定组件，331-锁定板，3311-台阶面，332-第二弹簧，34-导向杆，4-位置显示单元，41-位置显示板，411-固定螺钉，412-位置标识牌，413-水平板部，4131-螺纹孔，414-竖直板部，42-旋转轴，43-旋转推板，431-第四长圆形孔，44-碰撞销，45-扭簧，46-连接螺钉，5-位置辅助接点单元，51-第二开关座，511-导向部，52-第三开关座，521-导向部，53-试验位置辅助开关，531-辅助接点，54-连接位置辅助开关，541-辅助接点，55-触发柱，551-台阶面，552-触发斜面，56-第三弹簧，6-配合锁定显示触发单元，61-推进定位块，62-坡面，63-第一锁定孔，64-第二锁定孔，65-凹槽，66-梯形凸块，67-第一推动斜面，68-第二推动斜面，7-防护盖，71-安装腔体，72-第一避让孔，73-第一避让口，a-斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本实用新型描述中“横向”、纵向”、“竖向”、“前”、“后”等描述的方位或位置关系是基于安装使用状态下方位及位置关系，仅仅是为了便于简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例公开的一种用于推进合闸联锁机构的合闸联锁单元2。

由图1至图3共同所示，合闸联锁单元2安装在推进合闸联锁机构中的安装基板1上，用于在开关(断路器)进行合闸/分闸的同时对推进合闸联锁机构中的抽屉锁定单元3进行锁定/解锁，甚至对抽屉进行二次锁定。合闸联锁单元2具体包括安装板21、合闸联动结构22、联动板23和闭锁板24；安装板21上设置用于避让抽屉锁定单元3中推进板321的避让口212，安装板21底部两端分别设置有一个折弯固定部213，折弯固定部213和安装基板1对应位置处均设有用于安装紧固件的固定安装孔2131、111。

其中，合闸联动结构22转动安装在安装板21的后端面，其一端与联动板23活动连接，用于驱动联动板23在安装板21上做竖向或斜向运动；闭锁板24横向滑动安装在安装板21的前端面，闭锁板24的上延伸部与联动板23活动连接,用于在联动板23的驱动下进行横向运动，以实现对抽屉锁定单元3的锁定或解锁。

本实施例中，闭锁板24的上延伸部设有第一导向孔241，第一导向孔241包括相互连通的第一竖向孔部和第一斜向孔部；安装板21上设有第二导向孔211，第二导向孔211包括相互连通的第二竖向孔部和第二斜向孔部；第一竖向孔部与第二竖向孔部相对应，第二斜向孔部的倾斜方向与第一斜向孔部的倾斜方向相反；一连接件(连接螺钉25或台阶铆钉)滑装在第一导向孔241内，且一端穿出第二导向孔211与联动板23固定与(借助与连接螺钉25相适配的螺纹孔233或与台阶铆钉相适配的光孔)连接，以实现闭锁板24与联动板23的活动连接。

其中，闭锁板24一端设有用于与抽屉锁定单元2相适配的插接部242，另一端设有竖直向下借助闭锁板避让孔115延伸出安装基板1外的延伸限位部243。为了确保抽屉锁定的可靠性，抽屉下方的柜体框架上可以设置与延伸限位部243相配合以供抽屉二次锁定的限位螺钉。

其中，合闸联动结构22(与用于实现合闸的断路器(开关)连接，断路器的设置是本领域技术人员所熟知的，在此不做赘述)包括转动安装在安装板21上的圆柱形本体221，圆柱形本体221上设有径向向外延伸的安装部222，安装部222上设有限位柱223，联动板23的折弯部231上设有第一长圆形孔232，限位柱223与第一长圆形孔232配合，以实现合闸联动结构22与联动板23的活动连接。

利用抽屉锁定单元2锁定抽屉后，手动转动合闸联动结构22，进行合闸(断路器闭合，断路器与合闸联动结构22存在机械连接关系，具体连接结构为本领域技术人所熟知的，在此不做赘述)，联动板23在安装板21上做竖向或斜向运动，带动闭锁板24横向运动，闭锁板24的插接部242插入抽屉锁定单元3中推进板321的定位插孔3217(图8所示)中，将抽屉锁定单元3锁定；闭锁板24的延伸限位部243借助闭锁板避让孔115伸出抽屉底部外，与柜体框架上的限位螺钉配合实现抽屉的二次锁定；解锁抽屉前，手动转动合闸联动结构22进行分闸，插接部242从定位插孔3217脱出时。即，合闸后断路器闭合，同时抽屉锁定单元3被定位锁定，此时无法再操作推进板321，即无法解锁抽屉，有效防止了误操作，确保了人身安全；解锁前，分闸后断路器断开，同时解除了抽屉锁定单元3的定位锁定。

实施例二：

本实施例公开的一种集成有合闸联锁单元2的小单元抽屉用推进合闸联锁机构。下面对除合闸联锁单元2以外的其它单元进行描述。

由图3至图5共同所示，小单元抽屉用推进合闸联锁机构包括安装基板1设置于安装基板1下方的配合锁定显示触发单元6；安装基板1上除了设置有合闸联锁单元2外，还设置有抽屉锁定单元3、位置显示单元4和位置辅助接点单元5。安装基板1安装在抽屉内部且与抽屉的底部固定连接；配合锁定显示触发单元6安装在抽屉下方的柜体框架上；也就说安装基板1以及安装基板1上的各个单元整体属于动件，随着抽屉进行抽拉方向的运动，配合锁定显示触发单元6属于静件。抽屉推进过程中，抽屉锁定单元3在配合锁定显示触发单元6的配合下实现抽屉在不同位置状态下的锁定或解锁。与此同时，位置显示单元4在配合锁定显示触发单元6的配合下显示抽屉的不同位置状态。与此同时，位置辅助接点单元5在配合锁定显示触发单元6的配合下触发与不同位置状态相对应的辅助接点531、541(图11所示)；合闸联锁单元2用于进行合闸/分闸，并同时对推进合闸联锁机构中的抽屉锁定单元3进行锁定/解锁，甚至可以对抽屉进行二次锁定，合闸联锁单元2与用于实现合闸的断路器连接，断路器的设置是本领域技术人员所熟知的，在此不做赘述。

另，安装基板1上设有用于防护抽屉锁定单元3和位置显示单元4的防护盖7，防护盖7的内部设有两个向安装基板1方向延伸的安装腔体71(图10所示)；顶部设有第一避让孔72，前侧部设有第一避让口73，后侧部设有第二避让口(图中被遮挡未示出)。

由图6至图8共同所示，本实施例中，抽屉锁定单元3包括与安装基板1固定的支撑架31，沿推拉方向(纵向)滑动安装在支撑架31上的推进组件32，沿竖向滑动安装在支撑架31上的锁定组件33以及与锁定组件33固定连接且伸出支撑架31外的导向杆34，支撑架31上设有与导向杆34相适配且竖向延伸的第二长圆形孔3111。

其中，支撑架31位于防护盖7内部，其具体实施结构为由背板311、顶板312、底板313和两侧板314、315连接形成的框体结构，第一长圆形孔3111设置于背板311上；底板313上设有用于与安装基板1固定的安装孔3132。

推进组件32具体实施结构为，推进组件32包括推进板321、延伸推进板322和第一弹簧323；推进板321包括依次连接第一板部3211、第二板部3212和连接部3213(第二板部3212端部经90度弯折形成该连接部3213)，支撑架31的两个侧板314、315上分别设有与第一板部3211、第二板部3212相适配的第三方孔3141和第四方孔3151(第三方孔3141和第四方孔3151分别相对应防护盖7的第一避让口73、第二避让口)。第一板部3211与第二板部3212的连接处形成有台阶面3214；第一弹簧323套设在第一板部3211上，且一端与台阶面3214顶靠，另一端与支撑架31的侧板314的内壁顶靠；第二板部3212的顶部设有用于与导向杆34相适配的梯形槽口3215，第二板部3212上设有用于与合闸联锁单元2相适配的第一端面3216或定位插孔3217；第二板部3212上设有沿推拉方向(纵向)延伸的第二长圆形孔3218，支撑架31的背板311上设有与第三长圆形孔3218相适配的限位螺钉3112；连接部3213与延伸推进板322的折弯部连接(焊接或借助紧固件螺纹连接)，延伸推进板322借助竖板部12上的推进板避让口122伸出安装基板1的竖板部12外，甚至伸出抽屉门外，便于操作，实现抽屉的解锁；或者省略延伸推进板322，不对推进板321第二板部3212的端部进行折弯，直接延伸出竖板部12外，甚至伸出抽屉门外。

锁定组件33的具体实施结构为：锁定组件33包括呈阶梯状的锁定板331和第二弹簧332；第二弹簧332套设在锁定板331的小径端上，且一端与锁定板331的台阶面3311顶靠，另一端与支撑架31的顶板312的内壁顶靠；支撑架31的顶板312上设有与相应锁定板331的小径端相适配的第一方孔3121(与防护盖7的第一避让孔72)，支撑架31的底板313上设有与锁定板331的大径端相适配的第二方孔3131。导向杆34与锁定板331的大径端垂直固定连接，且锁定板331的大径端借助横板部11上的锁定板避让孔113伸出安装基板1的横板部11外与配合锁定显示触发单元6配合(图5所示，坡面62、第一锁定孔63、第二锁定孔64)。

推动推进板321时，梯形槽口3215远离第一板部3211的斜面a迫使锁定板331向上运动，脱离配合锁定显示触发单元6的配合(第一锁定孔63和第二锁定孔64，图5中所示)，实现抽屉的解锁。

由图4、图5和图9共同所示，本实施例中，位置显示单元4包括位置显示板41、旋转轴42、旋转推板43、碰撞销44和扭簧45；位置显示板41横向滑动安装在安装基板1上，旋转轴42固定在安装基板1的横板部11上，旋转推板43借助旋转轴42转动安装在安装基板1的横板部11上，旋转推板43的一端与位置显示板41的水平板部413的一端活动连接，用于驱动位置显示板41整体在安装基板1上做横向往复直线运动，旋转推板43的另一端上设置有碰撞销44；扭簧45套设在旋转轴42上，一扭臂与安装基板1的横板部11固定连接(借助横板部11上的插孔实现固定)，另一扭臂与碰撞销44固定连接(借助螺母、垫片压紧实现固定)；安装基板1的横板部11上设有与碰撞销44相适配的弧形孔112；碰撞销44借助弧形孔112伸出安装基板1的横板部11外与配合锁定显示触发单元6配合(第一推动斜面67和第二推动斜面68)，实现不同位置状态的显示。

旋转推板43以旋转轴42为中心的转动转换为位置显示板41的横向往复直线运动的具体实施结构为：

安装基板1的横板部11和竖板部12上分别设有横向限位孔114、121，位置显示板41的竖直板部414上设置有固定螺钉411，固定螺钉411在横向限位孔121内滑动。且位置显示板41的竖直板部414上设有位置标识牌412(三种标识：断开，试验，连接)。旋转推板43上设有第四长圆形孔431，一连接件(连接螺钉36或台阶铆钉)滑装在横向限位孔114内，且一端穿出第四长圆形孔431与位置显示板41固定连接(借助与连接螺钉36相适配的螺纹孔4131螺纹连接，或与台阶铆钉相适配的光孔连接)，以实现旋转推板43与位置显示板41的活动连接，旋转推板43的转动转换为位置显示板41的横向直线运动。

由图4、图5、图10和图11共同所示，本实施例中，位置辅助接点单元5包括设置在防护盖7上(或者安装基座1上)且沿推拉方向(纵向)间隔排布的第二开关座51和第三开关座52(两个开关座的间隔位置需要抽屉的两个锁定位置相对应)，第二开关座51上设置有试验位置辅助开关53，第三开关座52上设置有连接位置辅助开关54，且第二开关座51和第三开关座52上均设有开口朝向相应辅助接点531、541的导向部511、521(圆柱状)；防护盖7内部的安装腔体71(借助防护盖7上的通孔与外界连通)内滑动设置有呈阶梯结构的触发柱55(或，螺装一个螺母以产生台阶面551)，触发柱55上套设有第三弹簧56，第三弹簧56的一端与触发柱55的台阶面551顶靠，另一端与导向部511、521的底端顶靠；触发柱55的顶端穿出防护盖7延伸进导向部511、521内，底端伸出安装基板1的横板部11外，与配合锁定显示触发单元6配合(图5所示，凹槽65中梯形凸块66)；触发柱45的顶端设有用于触发辅助接点531、541的触发斜面552(斜切面)。

抽屉推进过程中，首先，与第二开关座51相对应的触发柱55触碰梯形凸块66，被迫顶起，顶起后，触发斜面552挤压触发辅助接点531，试验位置辅助开关53闭合；继续推进抽屉与第三开关座52相对应的触发柱55触碰梯形凸块66，被迫顶起，顶起后，触发斜面552挤压触发辅助接点541，连接位置辅助开关53闭合，此时由于第三弹簧56的复位，与第二开关座51相对应的触发柱55下降，试验位置辅助开关53断开。

由图12所示，本实施例中，配合锁定显示触发单元6用于固定安装在抽屉下方的柜体框架上；主要包括推进定位块61，推进定位块61上沿推拉方向(纵向)间隔设置有坡面62、第一锁定孔63和第二锁定孔64；第一锁定孔63和第二锁定孔64与锁定板331配合，用于实现抽屉在不同位置状态下的锁定或解锁；推进定位块61上设有沿推拉方向延伸的凹槽65，凹槽65的槽底设有梯形凸块66，梯形凸块66用于使相应触发柱55上下运动以触发相应的辅助接点531、541；推进定位块61的一侧部设有第一推动斜面67和第二推动斜面68，第一推动斜面67和第二推动斜面68用于推动碰撞销44使旋转推板43转动进而使位置显示板41横向运动，以实现不同位置状态的显示；第一锁定孔63与第一推动斜面67的位置相对应，第二锁定孔64与第二推动斜面68的位置相对应，梯形凸块66的位置与第二锁定孔64的位置相对应。以确保抽屉锁定单元3、位置显示单元4和位置辅助接点单元5的同步性。

梯形凸块66的设定位置只要达到以下目的即可：当锁定板331进入第一锁定孔63时，与第二开关座51相对应的触发柱55因触碰梯形凸块66而向上运动，触发辅助接点531；当锁定板331进入第二锁定孔64时，与第三开关座52相对应的触发柱55因触碰梯形凸块66而向上运动，触发辅助接点541。

具体工作原理为：

1、推进抽屉时，抽屉锁定单元3中的锁定板331因推进定位块61斜向上的坡面62而向上运动(第二弹簧332受压)，继续推进至第一锁定孔63位置处，锁定板331上套设的第二弹簧332复位，锁定板331受弹力而向下运动落入第一锁定孔63内，此时抽屉被锁定在“试验”位置。与此同时，与位置辅助接点单元5中第二开关座51相对应的触发柱55先触碰推进定位块61的梯形凸块66，被迫顶起，顶起后，触发斜面552挤压触发辅助接点531，此时试验位置辅助开关53闭合。同步进行的还有，位置显示单元4中碰撞销44先触碰第一推动斜面67，因第一推动斜面67的碰撞导向，碰撞销44被迫在安装基板1的弧形孔112内进行运动，进而带动旋转推板43以旋转轴42为中心进行转动，同时带动位置显示板41进行横向运动，此时可观察到位置标识牌412上的“试验”标识。

该位置下抽屉锁定后，操作合闸联锁单元2中的合闸联动结构22(进行合闸)，带动联动板23进行竖向或斜向运动，进而带动闭锁板24进行横向运动，闭锁板24的插接部242插入到抽屉锁定单元3中推进板321上的定位插孔3217中，确保在合闸状态下无法推动推进板321进行抽屉的解锁，以确保人身安全；此时抽屉内部仅辅助电路处于导通状态，即抽屉未完全推入到了柜体框架内。

2、解锁当前位置下的抽屉前，反向操作合闸联锁单元2中的合闸联动结构22(进行合闸)，带动联动板23进行竖向或斜向运动，进而带动闭锁板24进行进行横向运动，闭锁板24的插接部24从推进板321上的定位插孔3217中脱出。分闸后，可继续进行抽屉的推进；推动推进板321，推进板321上的梯形槽口3215远离第一板部3211的斜面a迫使锁定板331向上运动，脱离配合锁定显示触发单元6的第一锁定孔63，实现抽屉的解锁。随后推动抽屉，抽屉锁定单元3中的锁定板331继续推进至第二锁定孔64位置处，锁定板331上套设的第二弹簧332复位，锁定板331受弹力而向下运动落入第二锁定孔64内，此时抽屉被锁定在“连接”位置。与此同时，与位置辅助接点单元5中第三开关座52相对应的触发柱55后触碰推进定位块61的梯形凸块66，被迫顶起，顶起后，触发斜面552挤压触发辅助接点541，此时连接位置辅助开关54闭合。同步进行的还有，位置显示单元4中碰撞销44后触碰第二推动斜面68，因第二推动斜面68的碰撞导向，碰撞销44在安装基板1上弧形孔112内继续进行运动，进而带动旋转推板43以旋转轴42为中心继续进行转动，同时带动位置显示板41进行横向运动，此时可观察到位置标识牌412上的“连接”标识。

该位置下抽屉锁定后，操作合闸联锁单元2中的合闸联动结构22(进行合闸)，带动联动板23进行竖向或斜向运动，进而带动闭锁板524横向运动，闭锁板24的插接部242插入到抽屉锁定单元3中推进板321上的定位插孔3217中，确保在合闸状态下无法推动推进板321对抽屉进行解锁，以确保人身安全；此时抽屉内部辅助电路、强电路(主电路)均处于导通状态，此时抽屉完全推入到了柜体框架内。

综上，本实用新型的合闸联锁单元，结构紧凑，便于与抽屉锁定单元集成为一体；可确保在抽屉锁定状态，在开关进行合闸的同时将抽屉锁定单元锁定。

集成有合闸联锁单元推进合闸联锁机构结构紧凑，更加适用于小单元抽屉；且可在不同位置下精确锁定抽屉以实现相应的试验、连接和合闸功能，提高了集成化程度、增加了通用性，便于配套设备的安装调试。再者，该推进合闸联锁机构可采用金属材料加工，结构强度大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。