电机线圈并线用放置架的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及电机线圈并线用放置架。

背景技术：

电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。为实现电机中电磁功率的最大转换，通常需要在铁芯上缠绕多匝铜线，以增加电感线圈的磁通量，而在铁芯上缠绕铜线就构成了电机线圈。

铜线在未加工前一般是缠绕在绕线筒上，需要加工时，则选取多个(以一匝铜线所需铜线根数来确定)绕线筒，将多个绕线筒上的铜线同时拉下并合并在一起卷绕成一匝，再缠绕在铁芯上。现目前绕线筒一般会放置在墙角堆积，当堆积过多时很容易倒塌，而在并线时，还需要将绕线筒搬运到特定的并线架上，较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了电机线圈并线用放置架，以解决在并线时，还需要将绕线筒搬运到特定的并线架上，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

电机线圈并线用放置架，包括架体，架体上转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外套设有用于传动的皮带，皮带上沿周向矩阵排列有若干支杆；架体上固定有连接架，连接架上固定有过线筒，过线筒内壁呈圆台形，且过线筒远离架体的一端为小径端；过线筒大径端的上下两侧均转动连接有滚柱，滚柱的中部设有凹槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、日常不使用时，绕线筒套设在支杆上，可以较整齐的收纳。需要并线时，转动主动轴从而带动皮带转动，支杆上的绕线筒随皮带转动，使得绕线筒随皮带转动至正对过线筒处，然后拉动正对过线筒的一列绕线筒上的铜线，并将铜线并在一起使之通过过线筒完成并线。在此过程中，由于皮带上只有一列绕线筒在进行并线，那么皮带上其他列支杆上的绕线筒就可以卸下并进行更换，可以实现连续加工。且绕线筒收纳和并线均在架体上完成，减少了搬运的麻烦。

2、过线筒内壁呈圆台形且过线筒上转动连接有滚柱，铜线在通过过线筒时，由于一列的绕线筒所处高度不同，上下侧的铜线就容易卡在过线筒内壁的端部，有较大的磨损，本方案中通过设置滚柱，凹槽对铜线进行限位，拉动铜线进行并线时，铜线可带动滚柱转动，减小铜线和过线筒之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为图2中a部分的放大图。

图4为图2中b部分的放大图。

在图中：架体1、主动轴2、从动轴3、连接架4、过线筒5、支杆6、皮带7、绕线筒8、线圈9、手持杆10、支脚11、滚柱12、滑杆13、滚珠14、套筒15、环形气囊16、摩擦垫17。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2所示，电机线圈并线用放置架，包括架体1，架体1下端固定有支脚11，架体1两端分别转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2和从动轴3外套设有用于传动的皮带7，主动轴2、从动轴3以及皮带7组成带传送机构。主动轴2下端偏心固定有手持杆10，手持杆10可以绕着架体1转动。皮带7表面矩阵排列有若干支杆6，本实施例中，皮带7上一列设有三个支杆6，在并线时，适用于三根铜线进行合并，在实际加工过程中，可视情况在竖向增设支杆6。

结合图4所示，支杆6上通过单向轴承转动连接有套筒15，套筒15外壁固定有环形气囊16，环形气囊16外壁固定有摩擦垫17，摩擦垫17选用橡胶垫。环形气囊16上设有通孔，通孔内安装有阀门，在对环形气囊16充气时，打开阀门并使用现有技术的充气泵等即可进行充气，在对环形气囊16放气时，打开阀门挤压环形气囊16即可。

架体1上固定有连接架4，连接架4上固定有过线筒5，过线筒5的高度和中侧的支杆6平齐，且过线筒5和中侧支杆6的中部对齐。结合图3所示，过线筒5内壁呈圆台形，且过线筒5内壁左端为小径端。过线筒5右端的上下两侧均转动连接有滚柱12，滚柱12的中部设有环形的凹槽。过线筒5左端上下两侧均竖向滑动连接有滑杆13，两个滑杆13相对的一端均转动连接有滚珠14，滚珠14上设有环形的过线槽。滑杆13上螺纹连接有螺栓(图中未示出)，螺栓端部贯穿滑杆13并和过线筒5端面相抵，转动螺栓，使得螺栓和过线筒5端面相抵即可固定滑杆13对滑杆13进行限位，反转螺栓使得螺栓远离过线筒5端面，即可上下滑动滑杆13。

具体使用时，将绕线筒8套设在套筒15上，并对环形气囊16充气，使得环形气囊16膨胀张紧对绕线筒8进行固定，对多个绕线筒8整齐收纳。

需要并线时，工作人员通过转动手持杆10，使得主动轴2转动一定角度，使得绕线筒8随皮带7转动至正对过线筒5处，然后停止转动手持杆10，工作人员将正对过线筒5的一列三个绕线筒8上的铜线端部拉开，使得三根铜线并在一起通过过线筒5。

上侧的铜线穿过上侧滚柱12上的凹槽，下侧的铜线穿过下侧滚柱12上的凹槽。穿线时，使得两根滑杆13相互远离，滚珠14不会阻挡在过线筒5的出口处，便于铜线通过，铜线通过后，滑动两根滑杆13，使得两个滚珠14将并在一起的三根铜线卡在过线槽内，滚柱14对通过过线槽的铜线有一定的限位张紧作用，且可以将铜线捋直捋顺。

然后通过驱动装置或者工作人员手动拉扯并好的铜线制作线匝，铜线在受到拉扯的过程中，带动滚柱12和滚珠14转动，减少铜线和过线筒5内壁之间的摩擦。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.电机线圈并线用放置架，包括架体，其特征在于：所述架体上转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外套设有用于传动的皮带，皮带上沿周向矩阵排列有若干支杆；架体上固定有连接架，连接架上固定有过线筒，过线筒内壁呈圆台形，且过线筒远离架体的一端为小径端；过线筒大径端的上下两侧均转动连接有滚柱，滚柱的中部设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述过线筒和皮带的中部高度平齐，且和支杆的中部对齐。

3.根据权利要求1所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述支杆上转动连接有套筒，套筒和支杆之间安装有单向轴承。

4.根据权利要求3所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述套筒外壁固定有环形气囊。

5.根据权利要求4所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述环形气囊外壁固定有摩擦垫。

6.根据权利要求1所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述过线筒小径端上下两侧均竖向滑动连接有滑杆，两个滑杆相对的一端转动连接有滚珠，滚珠上设有过线槽。

7.根据权利要求1所述的电机线圈并线用放置架，其特征在于：所述主动轴下端偏心固定有手持杆。

技术总结
本实用新型涉及电机生产技术领域，具体涉及电机线圈并线用放置架，包括架体，架体上转动连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外套设有用于传动的皮带，皮带上沿周向矩阵排列有若干支杆；架体上固定有连接架，连接架上固定有过线筒，过线筒内壁呈圆台形，且过线筒远离架体的一端为小径端；过线筒大径端的上下两侧均转动连接有滚柱，滚柱的中部设有凹槽。采用本实用新型的方案，可以解决在并线时，还需要将绕线筒搬运到特定的并线架上，较为麻烦的问题。

技术研发人员：邹筱翠
受保护的技术使用者：重庆市爱华机电有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.05.26