一种新型直线电机的制作方法

本实用新型涉及直线电机技术领域，具体涉及一种新型直线电机。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达，最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式，线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。

以前的直线电机使用时，经电机运作带动丝杆转动，丝杆与滑台螺纹嵌合带动其进行直线平移，现有的直线电机中滑台与外界加工设备组装速度慢，且固定步骤繁杂，不易加工设备与滑台的快速拆装。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型直线电机，解决现有的直线电机中滑台与外界加工设备组装速度慢，且固定步骤繁杂，不易加工设备与滑台的快速拆装的问题，达到了对加工设备与滑台进行便捷拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型直线电机，包括机座，

挡板，用于对丝杆进行稳固装配；

固定装置，用于对直线滑动工具进行便捷安装；

进一步的，所述挡板中部设置有插槽与丝杆相互嵌合。

进一步的，所述机座顶部前后两侧镶嵌有导轨，所述导轨内侧与滑台左右滑动，所述滑台中部与丝杆螺纹啮合，所述机座左右两端对称分别有挡板，所述滑台顶端内侧竖直镶嵌有固定装置，所述机座左侧通过挡板与电机本体螺栓固定，并且电机本体右侧通过输出轴与丝杆转动配合，所述电机本体左侧插接有电源线，所述电机本体与电源线电连接。

进一步的，所述固定装置包括框体、盖板、转动件、转动机构、螺杆、滑套、支架、夹板和滑轨，所述框体顶端左侧通过转动件与盖板左右翻转，所述框体底部内侧设置有转动机构，所述转动机构顶端与螺杆转动配合，所述螺杆与外径与滑套螺纹嵌合，所述滑套左右两端通过支架与夹板上下摆动，所述夹板底端沿着滑轨左右滑动，所述框体底端与滑台嵌入配合。

进一步的，所述转动机构包括手轮、锥齿轮和壳体，所述手轮左侧与锥齿轮转动配合，所述锥齿轮外侧设置有壳体，所述锥齿轮顶端与螺杆转动配合。

进一步的，所述滑套内径设置有内螺纹，且滑套内径螺纹与螺杆外径外螺纹相互啮合。

进一步的，所述支架设置有4个，且支架与夹板配合上下摆动弧度为90度至20度。

进一步的，所述夹板和滑轨配合滑动范围为0至5cm，且滑轨左右两端设置有限位板。

进一步的，所述锥齿轮设置有2个，且锥齿轮呈垂直对接摆放。

进一步的，所述电机本体为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述支架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的直线电机中滑台与外界加工设备组装速度慢，且固定步骤繁杂，不易加工设备与滑台的快速拆装的问题，通过在滑台顶部设置固定装置，将框体与滑台嵌入安装，扳动盖板经转动件向左翻转，接着将外界设备延伸架插入框体中夹板内，接着正向转动手轮，手轮带动锥齿轮转动，锥齿轮带动螺杆转动，且锥齿轮外侧经壳体防护，螺杆外径与滑套螺纹嵌合带动滑套缓缓下移，且滑套下移过程中经支架拉动夹板向内移，且夹板内移过程中沿着滑轨向内侧滑动致使夹板与外接设备贴合夹固，当需要拆卸设备时，按照上述反向转动手轮，便于夹板沿着滑轨外移松开内侧夹固设备，达到了对加工设备与滑台进行便捷拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机座平面结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的转动机构结构示意图。

图中：机座-1、导轨-2、滑台-3、丝杆-4、挡板-5、固定装置-6、电机本体-7、电源线-8、框体-61、盖板-62、转动件-63、转动机构-64、螺杆-65、滑套-66、支架-67、夹板-68、滑轨-69、手轮-641、锥齿轮-642、壳体-643。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型直线电机：包括机座1，挡板5，用于对丝杆4进行稳固装配；固定装置6，用于对直线滑动工具进行便捷安装；

其中，所述挡板5中部设置有插槽与丝杆4相互嵌合。

其中，所述机座1顶部前后两侧镶嵌有导轨2，所述导轨2内侧与滑台3左右滑动，所述滑台3中部与丝杆4螺纹啮合，所述机座1左右两端对称分别有挡板5，所述滑台3顶端内侧竖直镶嵌有固定装置6，所述机座1左侧通过挡板5与电机本体7螺栓固定，并且电机本体7

右侧通过输出轴与丝杆4转动配合，所述电机本体7左侧插接有电源线8，所述电机本体7与电源线8电连接。

其中，所述固定装置6包括框体61、盖板62、转动件63、转动机构64、螺杆65、滑套66、支架67、夹板68和滑轨69，所述框体61

顶端左侧通过转动件63与盖板62左右翻转，有利于对设备进行密封防护，所述框体61底部内侧设置有转动机构64，所述转动机构64顶端与螺杆65转动配合，所述螺杆65与外径与滑套66螺纹嵌合，所述滑套66左右两端通过支架67与夹板68上下摆动，有利于夹板68的左右摆动，所述夹板68底端沿着滑轨69左右滑动，所述框体61底端与滑台3嵌入配合。

其中，所述转动机构64包括手轮641、锥齿轮642和壳体643，所述手轮641左侧与锥齿轮642转动配合，有利于锥齿轮642转动，所述锥齿轮642外侧设置有壳体643，所述锥齿轮642顶端与螺杆65转动配合。

其中，所述滑套66内径设置有内螺纹，且滑套66内径螺纹与螺杆

65外径外螺纹相互啮合，有利于滑套66的升降运动。

其中，所述支架67设置有4个，且支架67与夹板68配合上下摆动弧度为90度至20度，有利于夹板68的左右滑动。

其中，所述夹板68和滑轨69配合滑动范围为0至5cm，且滑轨69

左右两端设置有限位板，有利于限位夹板68的滑动范围。

其中，所述锥齿轮642设置有2个，且锥齿轮642呈垂直对接摆放，有利于零件的传动配合。

其中，所述电机本体7为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述支架67为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的手轮641为手动操作的轮子，主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计；具备x1，x10，x100三档倍率，可实现4轴倍率切换；具备控制开关、急停开关可选，人性设计，便于操作。

工作原理：在使用前，首先将直线电机移动到适当位置与机床对接，接着将电源线8与外界开关连接，开关与外界电源串联为设备运行提供充足动能，启动电机本体7致使其通过输出轴带动丝杆4转动，丝杆4外径与滑台3配合致使其沿着丝杆4左右往复滑动，且滑台3滑动过程中沿着机座1前后两侧导轨2辅助平移，当需要将外界加工设备与滑台3对接时，通过在滑台3顶部设置固定装置6，将框体61与滑台3嵌入安装，扳动盖板62经转动件63向左翻转，接着将外界设备延伸架插入框体61中夹板68内，接着正向转动手轮641，手轮641带动锥齿轮642转动，锥齿轮642带动螺杆65转动，且锥齿轮642外侧经壳体643防护，螺杆65外径与滑套66螺纹嵌合带动滑套66缓缓下移，且滑套下移过程中经支架67拉动夹板68向内移，且夹板68内移过程中沿着滑轨69向内侧滑动致使夹板68与外接设备贴合夹固，当需要拆卸设备时，按照上述反向转动手轮641，便于夹板68沿着滑轨69外移松开内侧夹固设备，达到了对加工设备与滑台进行便捷拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。