1.一种定子，其具备：
定子铁芯；
多个线圈，其包含从上述定子铁芯的中心轴线方向的端面突出的线圈端部、以及导线部；以及
连接线部，其被配置于上述线圈端部的上述中心轴线方向的外端部、与上述定子铁芯的上述端面的上述中心轴线方向之间，与上述多个线圈的上述导线部连接。
2.根据权利要求1所述的定子，其中，
上述线圈端部在上述中心轴线方向上，相对于上述定子铁芯的上述端面，离开绝缘距离而配置，
上述连接线部的至少一部分通过将上述线圈端部和上述定子铁芯的上述端面以绝缘距离分离地配置，而被配置于形成在上述线圈端部与上述定子铁芯的上述端面之间的上述中心轴线方向的间隙。
3.根据权利要求2所述的定子，其中，
还具备保持上述连接线部的保持部件，
上述保持部件的至少一部分被配置于上述线圈端部与上述定子铁芯的上述端面的上述中心轴线方向的间隙。
4.根据权利要求3所述的定子，其中，
上述保持部件包含：被配置于上述间隙的第一部分；以及在上述定子铁芯的径向上，与上述线圈端部在上述径向上邻接地配置，与上述第一部分连续地形成的第二部分，并且通过上述第一部分与上述第二部分，沿着上述径向的剖面被形成为l字形。
5.根据权利要求4所述的定子，其中，
在上述第一部分配置有上述连接线部，
上述保持部件包含：从上述第一部分遍及上述第二部分而形成，并且在上述第一部分侧的部分与上述连接线部连接，在上述第二部分侧的部分与上述导线部连接的端子部件。
6.根据权利要求1所述的定子，其中，
还具备保持上述连接线部的保持部件，
上述保持部件包含与上述连接线部以及上述导线部连接的端子部件。
7.根据权利要求5或者6所述的定子，其中，
上述端子部件通过铆接与上述导线部机械地接合，并且通过钎料与上述导线部冶金地接合，由此与上述导线部连接。
8.根据权利要求7所述的定子，其中，
上述端子部件的与上述导线部连接的连接部分的至少一部分被收纳于形成在上述保持部件的上述中心轴线方向的外端部的槽。
9.根据权利要求8所述的定子，其中，
上述保持部件包含以沿着上述线圈端部的方式形成为环状的部分，
上述连接部分的至少一部分沿着上述保持部件的被形成为环状的部分的上述定子铁芯的周向被折弯，而被收纳于上述保持部件的沿着上述周向形成的上述槽。
10.根据权利要求9所述的定子，其中，
还具备：以覆盖形成于上述保持部件的上述中心轴线方向的外端部的上述槽的方式，沿着上述周向形成为环状的绝缘部件。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的定子，其中，
上述端子部件包含：分别与一对上述连接部分连续地形成，沿上述中心轴线方向延伸的一对第一端子部分；分别与一对上述第一端子部分连续地形成，沿上述定子铁芯的径向延伸的一对第二端子部分；以及沿上述定子铁芯的周向延伸，并且连接一对上述第二端子部分彼此的第三端子部分。
12.根据权利要求7～11中任一项所述的定子，其中，
上述端子部件包含：内置于上述保持部件，并且剖面为近似圆形状的圆线被压扁的部分；以及从上述保持部件露出，并且上述圆线没有被压扁的部分。
13.根据权利要求4或者5所述的定子，其中，
在上述第二部分设置有使液体沿上述径向流通的流通部。
14.根据权利要求3～5以及13中任一项所述的定子，其中，
在上述定子铁芯的径向上，上述保持部件的上述径向的外端部被配置于比上述定子铁芯的上述径向的外端部靠内侧。
15.根据权利要求1～5、13以及14中任一项所述的定子，其中，
上述定子铁芯包含：配置有上述线圈的一部分的插槽、以及形成在比上述插槽靠径向一侧的背轭，
上述线圈端部包含：从上述插槽向上述中心轴线方向突出，并且比上述插槽朝向上述背轭侧向上述径向一侧突出的径向突出部分，
上述连接线部被配置于上述径向突出部分、与上述定子铁芯的上述端面的上述中心轴线方向之间。
16.根据权利要求1～5以及13～15中任一项所述的定子，其中，
上述连接线部包含：被配置于上述中心轴线方向的一侧的上述线圈端部的上述外端部、与上述定子铁芯的上述中心轴线方向的一侧的上述端面亦即一方端面之间的一方连接线部；以及被配置于上述中心轴线方向的另一侧的上述线圈端部的上述外端部、与上述定子铁芯的上述中心轴线方向的另一侧的上述端面亦即另一方端面之间的另一方连接线部。
17.根据权利要求16所述的定子，其中，
上述线圈包含：具有对规定的匝数增加或减少二分之一周的第一匝数的第一线圈；以及经由上述另一方连接线部与上述第一线圈连接，具有对上述规定的匝数增加或减少二分之一周的第二匝数的第二线圈。
18.根据权利要求16或者17所述的定子，其中，
上述一方连接线部包含：连接上述导线部与动力线的动力线连接部、以及连接中性点侧的上述导线部彼此的中性点连接线部，
上述另一方连接线部包含：用于进行连接相互隔开地配置的同相的上述导线部彼此的隔极连接的隔极连接部。
19.根据权利要求16或者17所述的定子，其中，
上述中性点连接线部以及上述隔极连接部通过铆接与上述导线部机械地接合，并且通过钎料与上述导线部冶金地接合，由此与上述导线部连接。
20.根据权利要求16或者17所述的定子，其中，
上述一方连接线部包含：连接上述导线部与动力线的动力线连接部，
上述另一方连接线部包含：连接中性点侧的上述导线部彼此的中性点连接线部。
21.根据权利要求20所述的定子，其中，
上述中性点连接线部通过铆接与上述导线部机械地接合，并且通过钎料与上述导线部冶金地接合，由此与上述导线部连接。
22.根据权利要求1～21中任一项所述的定子，其中，
上述定子铁芯包含：收纳上述线圈的一部分，以沿上述中心轴线方向延伸的方式设置的插槽，
还具备：在上述定子铁芯的径向上，被配置于设置在上述插槽的上述线圈的一部分与上述定子铁芯之间，对上述线圈与上述定子铁芯进行绝缘的片状的绝缘部件，
上述绝缘部件包含：在上述中心轴线方向上，从上述定子铁芯的上述端面突出的突出部分，
上述连接线部的至少一部分被配置于在从上述径向观察时，与上述突出部分重叠的位置。
23.根据权利要求22所述的定子，其中，
上述线圈端部在上述中心轴线方向上，相对于上述定子铁芯的上述端面，离开绝缘距离而配置，
上述突出部分被配置为在上述中心轴线方向上，以上述绝缘距离从上述定子铁芯的上述端面突出。
24.一种定子的制造方法，是具备定子铁芯、多个线圈以及与上述多个线圈连接的连接线部的定子的制造方法，其具备以下工序：
以线圈端部从上述定子铁芯的中心轴线方向的端面突出的方式，将上述多个线圈配置于上述定子铁芯的工序；
将上述连接线部配置于上述定子铁芯的上述端面的工序；以及
在配置上述多个线圈的工序之后，并且在配置上述连接线部的工序之后，以上述连接线部被配置于上述线圈端部的上述中心轴线方向的外端部与上述定子铁芯的上述端面的上述中心轴线方向之间的方式，将上述线圈端部成型的工序。
25.根据权利要求24所述的定子的制造方法，其中，
还具备保持上述连接线部的保持部件，
配置上述连接线部的工序是在上述连接线部被上述保持部件保持的状态下，将上述保持部件的至少一部分配置于上述线圈端部与上述定子铁芯的上述端面的上述中心轴线方向的间隙，由此将上述连接线部的至少一部分配置于上述线圈端部与上述定子铁芯的上述端面的间隙的工序。
26.根据权利要求22或者25所述的定子的制造方法，其中，
上述保持部件包含：一侧与上述连接线部连接，并且另一侧与上述线圈的导线部连接的端子部件，
还具备在将上述线圈端部成型的工序之后，将上述端子部件通过铆接与上述导线部机械地接合，并且通过钎料与上述导线部冶金地接合，由此将上述端子部件与上述导线部连接的工序。
27.根据权利要求24～26中任一项所述的定子的制造方法，其中，
上述连接线部在从上述中心轴线方向观察时，被形成为圆环状，
配置上述连接线部的工序是以从上述定子铁芯的上述端面突出地配置的上述线圈端部位于圆环状的上述连接线部的内径侧的孔部的方式，将上述连接线部配置于上述定子铁芯的工序。