用于旋转电机的定子的制作方法

本发明涉及旋转电机，并且更具体地涉及这种电机的定子。本发明还涉及用于制造这些电机的方法。

在大多数已知的定子中，轭部形成朝向气隙的完全敞开或半敞开的槽口以允许绕组被插入。通常，半敞开式槽口接纳松散地放置的圆形横截面的导电体，而敞开式槽口容置以有序的方式放置的矩形横截面的导电体。在两种情况下，导电体通过插入到u形槽口的并且接纳导电体的片材与定子块绝缘。在槽口接纳具有不同相的两个绕组的情况下，具有不同相的绕组也通过片状绝缘件彼此隔开。在插入导电体时，需要将一个或多个片状绝缘件在槽口中保持就位。

专利us6198190描述了一种下述定子，该定子具有朝向气隙半敞开从而接纳矩形横截面的u形导电体的槽口。通过使导电体沿着槽口的纵向轴线滑动到槽口中，这种导电体被插入到槽口中。导电体与定子块绝缘并且导电体通过放置在槽口中的s形绝缘件彼此绝缘。绝缘件在插入导电体之前被插入到槽口中。

专利申请fr3019947描述了一种包括带齿的环的定子，该带齿的环包括通过材料桥接部彼此连接的齿、以及用于接纳线圈的限定在齿之间的槽口，所述槽口在径向上朝向外部敞开。槽口的开口通过附接至带齿的环的轭部被封闭。

需要一种用于制造下述旋转电机的定子的方法，该定子允许槽口容易且有效的填充，同时提供令人满意的电磁性能。

本发明更具体地寻求：使槽口中的绕组绝缘，同时尽可能地限制绝缘件损坏的风险，并且同时允许绕组快速且容易地放置在槽口中。

方法

根据第一方面，本发明通过借助于一种用于制造电机的定子的方法来解决这个需求，该方法采用：

-带齿的环，该带齿的环包括通过材料桥接部接合在一起的齿以及限定在齿之间的槽口，所述槽口在径向上朝向外部敞开；

-绕组，所述绕组在槽口的外部生产；以及

-轭部，该轭部构造成附接至环，

该方法包括下述步骤：

·将至少一个片状绝缘件附接至绕组中的每个绕组的至少一部分；

·将具有片状绝缘件的所述绕组部分通过朝向槽口的内部引导的径向运动插入到槽口中；以及

·将轭部组装到环上，以径向地封闭槽口。

在绕组已经插入之后，轭部特别地能够将绕组保持在槽口中。轭部可以以多种方式与环组装。

槽口在径向上朝向外部敞开的事实允许绕组通过朝向槽口的内部的径向运动插入到槽口中。这使得绕组的安装更容易，一方面是因为更容易进入槽口的内部，这些槽口是完全敞开的并且朝向外部而不是朝向气隙的槽口，并且另一方面是因为环周围的用于必要工具的可用的空间远远大于定子的孔中可用的空间。

将片状绝缘件固定至绕组允许绕组与槽口的边缘绝缘，并且在制造定子的同时机械地保持绕组的导体。这种保持使绕组更容易插入到槽口中，并且减小了在绕组的匝之间的空间。

特别地通过槽口朝向外部敞开的事实使得带有绝缘件的绕组可以插入槽口中，从而增加了用于绕组的插入的可用空间。降低了损坏绝缘件的风险。此外，使绕组相对于槽口的表面绝缘的步骤在槽口的外部进行，从而使得该步骤更容易且更可靠。

最后，这样的绝缘件可以增加用于将绝缘件布置在绕组上的选择范围，因为不再需要绝缘件朝向槽口的开口敞开以允许导电体的插入。这允许了绕组的更好绝缘。

该方法在固定绝缘件的步骤包括之前形成绕组的步骤。

该方法可以包括下述步骤：当片状绝缘件未预先涂覆有粘合剂时，在将片状绝缘件固定至每个绕组部分的步骤之前，将粘合剂施加至片状绝缘件或对应的绕组部分。

在绕组具有大致矩形横截面的情况下，将片状绝缘件固定至绕组部分中的每个绕组部分的步骤可以包括下述子步骤：

-将片状绝缘件平放；

-通过将绕组部分推动成与片状绝缘件接触，特别是通过向与第一面相对的第二面施加压力，以保持片状绝缘件与绕组的第一面之间的接触，将绕组的第一面定位在片状绝缘件上，特别是定位在片状绝缘件的中央；

-将片状绝缘件的两个自由侧部施加至绕组的两个相对侧面；

-将片状绝缘件的一个自由翻折部折叠到第二面上，然后将片状绝缘件的剩余的自由翻折部折叠到第二面上，片状绝缘件相对于对应的绕组的宽度得片状绝缘件的端部与第二面重叠；以及

-对绕组的第二面施加压力。

这种折叠的方法确保了当绕组插入槽口中并且当轭部安装在环上时，片状绝缘件紧密地抵靠绕组部分，从而避免在绕组部分上的片状绝缘件中产生褶皱，并限制了片状绝缘件损坏的风险。

固定绝缘件的各个步骤可以利用适当的折叠装置来进行，该折叠装置包括能够将片状绝缘件折叠到侧面上的翻折折叠翼、能够将片状绝缘件的两个翻折部折叠到第二面上的滑动件、以及能够将绕组保持就位并向绕组的第二面施加压力的固定工具。此外，材料桥接部的存在降低了在完成的定子被漆浸渍时在气隙中的损失漆的风险。这可以减少清洁需要。

这也可以在安装有定子的电机的运行期间减少漆泄漏到气隙中。这简化了电机的维护。

术语“漆”在这里应当理解为广义的，包括任何类型的浸渍材料、特别是聚合物。

定子可以简单地通过仅在定子的端部处提供密封而用作封闭的浸渍腔。这简化了加工。这也减少了漆损失的量和清洁操作。

此外，这种定子大大地减少了与在现有技术中存在位于气隙上的槽口开口相关联的电磁干扰。没有槽口的朝向气隙的开口可以减少槽口的脉动。提高了电机的电磁性能。

定子

槽口

至少一个槽口、并且甚至更好地是所有的槽口可以具有相互平行的相对的边缘。槽口的宽度优选地在槽口的整个高度上大致恒定。

当以垂直于定子的轴线的平面中的截面观察时，至少一个齿、并且甚至更好地是所有的齿可以整体上呈梯形形状。

作为优选，若干材料桥接部各自均具有可变形区域并且，作为优选，所有的材料桥接部各自均具有可变形区域。“可变形区域”是指材料桥接部的下述区域，该区域优选地通过由所述桥接部连接的齿的相对运动而变形。材料桥接部的变形可以导致材料桥接部的周向尺寸的伸长或缩短，这导致环的周向尺寸的伸长或缩短。优选的变形可以是由提供给桥接部的特定形状引起的。

可变形区域使得可以适应在环与轭部组装时由环所经受的机械应力。此外，这使得在需要的情况下可以具有在安装轭部之前更加敞开的槽口，以及因此在插入绕组期间在绕组与槽口的壁之间的更大的间隙，这使得绕组的插入更容易并且降低了绝缘件被损坏的风险。

作为优选，材料桥接部各自具有磁导率降低的区域，特别是呈至少一个局部限制部、至少一个局部挤压部、至少一个开口或至少一个局部处理部的形式。当电机运行时，材料桥接部的磁导率降低的区域变得磁饱和，从而限制了通量的通过并提高了电机的效率。

作为优选，槽口的底部各自具有至少一个平面部分，绕组、优选地大致矩形横截面的绕组抵靠至少一个平面部分支承。一个或多个平面部分大致垂直于槽口的径向轴线。

除了凹部和/或可变形区域之外，槽口的底部可以是平坦的。

可变形区域或凹部优选地形成材料桥接部与对应的绕组之间的间隙，该间隙在定子的浸渍期间便于漆的渗透。

这允许在矩形横截面的绕组的情况下通过允许绕组平坦地搁置在槽口的底部中而通过绕组良好地填充槽口。

轭部-环接合

作为优选，在轭部组装到环上的步骤期间，环具有位于环的径向外表面上的与属于轭部的互补凸部相配合的凸部。这样的凸部通过互补的形状允许环和轭部相对于彼此保持固定。配合的凸部优选地为燕尾榫和榫眼类型的。

该方法可以包括制造环的预备步骤，该预备步骤包括将包括由材料桥接部连接的齿的金属板的条状件缠绕成螺旋件，当该条状件绕自身缠绕以形成环时，每个槽口的相对的边缘优选地大致相互平行。

在变型中，该条状件可以由区段形成，每个区段包括若干齿，区段通过连接件连接，这些区段由金属板的条状件切割。特别是在环通过轭部保持压缩时，连接件可以是将区段彼此连接的柔性桥接部和/或具有互补形状的零部件，例如燕尾榫和榫眼类型、或者抵靠彼此支承的互补凸部。

互补形状可以位于材料桥接部上，使得不同的区段在材料桥接部的水平处组装。作为优选，不同区段的互补形状的组装远离材料桥接部的可变形区域和/或材料桥接部的渗透率降低区域进行。这使得组装更容易，特别是在非常大型电机的情况下。例如，区段具有与属于相邻区段的互补的突出形状相配合的凹入形状。

在变型中，制造环的步骤可以包括堆叠预先切割的磁性叠片的步骤。

在另一变型中，环可以利用增材制造制成、例如利用粉末烧结而制成。

轭部可以通过下述方式生产：在轭部的宽度允许的情况下，将金属板的条状件直接缠绕成螺旋件，可能地或者不可能地，伴随着在进行切割时在所述金属板的条状件中形成合适的狭缝，以便于该缠绕，或者通过堆叠预先切割的磁性叠片或者堆叠通过增材制造、例如通过粉末烧结生产的片。

绕组

绕组可以以集中或分散的方式布置在槽口中。

“集中”是指绕组各自绕单个齿缠绕。

“分散”是指绕组中的至少一个绕组接连地穿过两个不相邻的槽口。

作为优选，特别是在转子的极数小于或等于8时，绕组作为分散的绕组放置在槽口中。

绕组各自包括至少一个导电体，该至少一个导电体的横截面可以为圆形形状或者特别是带有倒圆角的多边形形状，优选地为矩形，该列举并不是详尽的。

当导体具有圆形横截面时，导体可以根据六边形绕组组装。当导体具有多边形横截面时，导体可以以径向定向的一个或更多个排的方式组装以形成绕组。优化的组件可以允许更大数量的导电体被放置在槽口中，并且因此在相同体积下获得更高功率的定子。

导电体可以随意地放置在绕组中。作为优选，导电体布置在绕组中。“布置”是指导体不是随意地放置在绕组中，而是以有序地方式放置在绕组中。导体非随意地堆叠在绕组中，例如以一排或更多排、特别是以一排或两排、优选地以单个排的对准的导电体放置在绕组中。

作为优选，导体具有矩形横截面，并且绕组缠绕在边缘上。“边缘”指的是绕组的线的窄面，与“平面”相反。缠绕在边缘上的绕组是下述的一种绕组，该绕组的具有长方形横截面、特别是矩形的包括一个延伸方向的线垂直于平面缠绕。因此，线绕与其横截面的延伸方向垂直的绕组的轴线缠绕。

导电体优选地通过绝缘涂层、特别是包漆与外部电绝缘。

作为优选，插入到槽口中的绕组部分各自通过对应片状绝缘件的至少一个厚度与槽口的内表面隔开，并且更好地是通过对应片状绝缘件的至少两个厚度与槽口的内表面隔开。这种片状绝缘件允许绕组相对于槽口更好地绝缘。

作为优选，在插入绕组部分的步骤期间，每个槽口接纳至少两个绕组部分、特别是具有不同相的至少两个绕组部分。作为优选，这两个绕组部分在槽口中至少径向地重叠。

同一槽口中的两个绕组部分可以通过片状绝缘件的至少一个厚度彼此隔开，优选地通过片状绝缘件的至少两个厚度彼此隔开，并且更好地是通过片状绝缘件的至少四个厚度彼此隔开。在同一槽口中的两个绕组之间，片状绝缘件的厚度的数目越大，绝缘效果越好。

绕组在槽口的外部形成绕组悬伸部。

该方法可以包括通过利用附加的片状绝缘件将具有不同相的两个相邻绕组悬伸部隔开的步骤。附加的片状绝缘件可以在两个绕组悬伸部之间被固定至两个绕组悬伸部中的一个绕组悬伸部的位于两个悬伸部重叠的区域中的至少一部分。

作为优选，绕组既不是u形(“u形-引脚”)绕组，也不是i形(“i形-引脚”)绕组。

该方法可以包括扭转(倾斜)定子的步骤。这种倾斜可能有助于使槽口中的绕组收紧并减少槽口谐波。

绝缘件

片状绝缘件可以由任何电绝缘材料制成，优选地是柔性的，特别是由芳族聚酰胺制成，例如或者可以由芳族聚酰胺和聚酯或聚酰亚胺的层叠件制成，例如由nmn型的或者nkn型的层叠件制成，或者由云母/聚酯制成。

作为优选，片状绝缘件在直线形绕组部分上延伸。

作为优选，片状绝缘件仅在直线形绕组部分上延伸，而绕组的弯曲部分没有片状绝缘件。

作为优选，片状绝缘件利用胶粘剂结合在绕组的表面的至少一部分上固定至绕组，并且甚至更好地是在绕组的整个表面上。片状绝缘件的结合可以使用粘合剂在全部或部分片状绝缘件上和/或在全部或部分的对应的绕组部分上、或者使用粘合胶带来完成。作为替代方案，利用在片状绝缘件上通过粘合剂的粘合剂结合将每个片状绝缘件至少在片状绝缘件的纵向端部的一个端部处固定至绕组部分，优选地在片状绝缘件的纵向端部的两个纵向端部处，或直接固定在绕组上，或者使用例如横跨片状绝缘件和绕组部分的至少一个粘合胶带。

作为优选，每个绕组部分覆盖有单个片状绝缘件。

在变型中，每个绕组部分覆盖有彼此至少部分重叠或具有接触边缘的至少两个片状绝缘件，特别是形成为u形并且在对应的绕组部分上首尾相接地固定的两个片状绝缘件。

作为优选，在绕组部分已经插入到槽口中之后，多个片状绝缘件在槽口的整个高度上延伸。

作为优选，多个片状绝缘件在插入之后在槽口的每一侧从槽口轴向突出。

在变型中，绝缘件的高度大致等于槽口的高度，使得绝缘件紧密地配装在槽口中，而没有突出超出槽口。这在低压电机的情况下可以证明是有利的。

片状绝缘件在大于或等于槽口的高度的长度上延伸。

每个片状绝缘件可以围绕对应的绕组部分缠绕一次或更多次。作为优选，片状绝缘件围绕对应的绕组部分卷绕至少一次，并且甚至更好地是至少两次。

片状绝缘件可以各自包括大致沿着相关联的绕组部分的纵向轴线延伸的两个相对的纵向边缘。在这种情况下，作为优选，片状绝缘件由芳族聚酰胺制成，或者或芳族聚酰胺和聚酯或聚酰亚胺的层叠件制成。

作为优选，绕组部分具有矩形的横截面，并且每个片状绝缘件的两个相对的纵向边缘在对应的绕组部分的同一个面上延伸。

每个片状绝缘件的纵向边缘可以在所述面上彼此接触。在这种情况下，片状绝缘件围绕对应的绕组部分卷绕一次。

在变型中，每个片状绝缘件可以至少部分地在其自身上重叠。在这种情况下，片状绝缘件围绕绕组部分卷绕多于一次。作为优选，绝缘件然后至少在绝缘件的靠近纵向边缘中的至少一个纵向边缘的表面上涂有粘合剂。

作为优选，当绕组具有矩形横截面时，片状绝缘件的两个纵向边缘在绕组部分的同一个面上延伸。片状绝缘件特别地使用上文中描述的方法固定至绕组部分。在这种情况下，可能只有折叠到第二面上的两个翻折部涂覆有粘合剂。

优选地，每个绕组部分在对应的槽口中放置成使得对应的片状绝缘件的纵向边缘在绕组部分的下述面上延伸，该面朝向槽口的开口定向或者朝向插入到该同一槽口中的绕组的一部分、特别是具有不同相的部分定向。

优选地，在每个槽口接纳至少两个绕组并且绝缘件围绕对应的绕组部分卷绕一次的情况下，每个绕组部分在对应的槽口中放置成使得对应的片状绝缘件的纵向边缘在绕组部分朝向槽口的开口的面上延伸。因此，具有不同相的两个绕组部分被片状绝缘件的两个厚度隔开，其中，片状绝缘件的至少一个厚度是连续的。

优选地，在每个槽口接纳至少两个绕组并且每个绝缘件围绕对应的绕组部分卷绕多于一次的情况下，每个绕组部分在对应的槽口中放置成使得对应的片状绝缘件的纵向边缘在绕组部分的朝向另一个绕组部分、特别是具有不同相的另一个绕组部分定向的面上延伸。具有不同相的绕组于是被绝缘件的四个厚度隔开。

在变型中，在每个槽口接纳至少两个绕组的情况下，每个片状绝缘件的纵向边缘可以彼此间隔开比与纵向边缘重叠的面的宽度短的距离，并且每个绕组部分在对应的槽口中放置成使得对应的片状绝缘件的纵向边缘在绕组部分的朝向槽口的开口定向的面上延伸。因此，具有不同相的两个绕组部分被片状绝缘件的两个厚度隔开，其中，片状绝缘件的至少一个厚度是连续的。

在变型中，片状绝缘件可以采用围绕绕组部分缠绕的带的形式。在这种情况下，片状绝缘件围绕对应的绕组部分卷绕多次。作为优选，带从围绕绕组部分的一圈到下一圈绕自身重叠。在这种情况下，片状绝缘件优选由云母/聚酯制成。

定子

根据第二方面，本发明的又一主题是一种定子，该定子包括：

-径向内环，该径向内环包括：

ο齿，所述齿之间形成有槽口，所述槽口在径向上朝向外部敞开，以及

ο材料桥接部，所述材料桥接部各自在齿的位于气隙侧的基部处连接两个相邻的齿，并且限定位于这些齿之间的槽口的底部；以及

-径向外轭部，该径向外轭部附接至环；

-绕组，该绕组放置在槽口中，每个槽口至少具有第一相的绕组和不同于第一相的第二相的绕组，这些绕组在槽口内通过的一个或更多个片状绝缘件的至少两个厚度隔开，一个片状绝缘件至少部分地包围这些绕组中的每个绕组。

上文中结合本发明第一方面描述的特征也适用于该第二方面。

电机和转子

本发明的另一主题是一种包括上文中所限定的定子的旋转电机。该电机可以是同步的，或者可以不是同步的。该电机可以是磁阻电机。该电机可以构成同步马达。

旋转电机可以包括绕线转子或永磁体转子。

具体实施方式

通过阅读本发明的非限制性示例实施方式的以下详细描述以及通过研究附图可以更好地理解本发明，在附图中：

图1是根据本发明的定子的示意性和局部的立体图，轭部部分地附接至环；

图2是图1的定子的横截面的示意图；

图3是具有绕组的定子的环的示意立体图；

图4是图3的横截面的详细视图；

图5描绘了图4的细节；

图6a至图6c描绘了图4的变型；

图7和图8描绘了片状绝缘件固定至绕组部分的变型；以及

图9示出了用于将绝缘件固定至绕组部分的方法。

图1至图5描绘了旋转电机的定子2。在马达的情况下，定子使得能够产生驱动转子旋转的旋转磁场，并且在交流发电机的情况下，转子的旋转在定子的绕组中感应出电动势。

下面所示的示例是示意性的，并且不一定是按比例描绘的。

定子

定子2包括绕组22，所述绕组22放置在形成于带齿的环25的齿23之间的槽口21中。槽口21在气隙侧通过材料桥接部27封闭，每个材料桥接部将环25的两个连续的齿连接在一起，并且具有朝向环25的外部的径向开口28。

定子2包括附接至环25的轭部29。轭部29具有榫眼型的凹进的凸部50，所述凹进的凸部50与属于带齿的环25的燕尾榫型的突出的凸部52协作，以用于将轭部29安装到环25上。

在所描述的示例中，槽口21具有相互平行的径向边缘33，并且槽口21在垂直于电机的旋转轴线x的平面中的截面为大致矩形形状。

槽口的底部35的形状与绕组22的形状大致互补。在图1至图4的示例中，槽口的底部35具有两个平面部分30，所述两个平面部分30分别位于凹部40两侧，并且矩形绕组22抵靠所述两个平面部分30支承。槽口的底部35通过倒圆角36连接至径向边缘33。

如所示出的，材料桥接部27可以具有恒定的厚度，并且可以是基本上不可变形的。在未示出的变型中，材料桥接部27各自具有磁导率降低的区域，特别是局部限制部、材料的挤压部、局部处理部或一个或更多个开口，从而允许叠片变得磁饱和，由此限制磁通量的通过，并且/或者材料桥接部27各自具有可变形区域，使得可以改变环25的圆周直径。

环25和/或轭部29各自由沿轴线x堆叠的一组磁性叠片形成，叠片是相同的并且精确地叠置。这些叠片可以通过夹持、铆钉、拉杆、焊接和/或任何其他技术保持在一起。磁性叠片优选地由磁性钢制成。

环25和/或轭部29可以替代性地由切割并绕自身缠绕的一个或更多个金属板的条状件形成。

绕组和绝缘件

绕组22可以以集中或分散的方式放置在槽口21中，优选以分散的方式。

在图2所示的示例中，绕组22的导电体34以有序布置的方式放置在槽口中。

如可以在图4中看到的，导电体34优选地具有矩形的平坦横截面并且例如以单个排径向叠置。导电体34通过平面彼此叠置。绕组22被认为是缠绕在边缘上的。绕组22的横截面可以是大致矩形形状的。

在示出的示例中，绕组22具有单个径向排的导电体34。然而，绕组22可以具有多个径向排的导电体，例如两排导电体。

每个槽口21能够接纳具有不同相的两个堆叠的绕组部分22a和22b。每个绕组22的横截面可以是大致矩形形状的。

在图4所示的示例中，每个槽口21接纳具有不同相的两个绕组部分22a和22b。

用于接合在槽口21中的每个绕组部分22a和22b被片状绝缘件37a和37b包围，片状绝缘件37a和37b能够使绕组与槽口的壁33和36绝缘，并使具有不同相的绕组部分22a和22b彼此绝缘。

绕组22形成在槽口21的外部，并且绕组22的用于接合在槽口中的绕组部分22a和22b分别被片状绝缘件37a或37b包围。片状绝缘件37a或37b在其表面的至少一部分的上涂覆有粘合剂，并且其上具有片状绝缘件37a和37b的绕组部分22a和22b被插入到槽口21中。该操作由于槽口21朝向外部完全径向敞开的事实而变得更容易。

每个片状绝缘件37a或37b在插入到对应槽口21中的绕组部分24a或24b的整个高度上延伸。作为优选，并且如图3所示，片状绝缘件37a或37b可以在环25的每侧上轴向地延伸出槽口21。

片状绝缘件37a和37b可以在其整个表面上具有粘合剂层，使得片状绝缘件37a和37b可以通过粘合剂结合被固定至对应的绕组部分24a和24b。作为替代，片状绝缘件37a和37b通过任何其他方式被固定至绕组部分22a和22b。

片状绝缘件37a和37b可以由芳族聚酰胺制成，例如或者可以由芳族聚酰胺以及聚酯或聚酰亚胺的层叠件制成，例如由nmn型的或者nkn型的层叠件制成。

如图4和图5所示，每个片状绝缘件37a或37b可以围绕对应的绕组部分22a或22b缠绕两次。因此，绕组部分22a或22b通过对应片状绝缘件37a或37b的两个厚度与槽口21绝缘。

片状绝缘件37a或37b的纵向边缘54a或54b在绕组部分24的同一面60a或60b上延伸，特别是在绕组22的与导电体34的平面相对应的面60a或60b上延伸。绕组部分22a和22b在槽口21中定向成使得面60a面向面60b。因此，位于同一槽口中的具有不同相的绕组部分22a和22b通过绝缘件37a的两个厚度以及绝缘件37b的两个厚度、即通过绝缘件的四个厚度彼此隔开。

如图3所示，绕组22在槽口的外侧形成绕组悬伸部56。

具有不同相的相邻绕组22的绕组悬伸部56具有没有任何绝缘件的连接部分58。

转子

图1中描绘的转子1包括用于安装在轴上的中央开口5并且包括沿着转子的旋转轴线x轴向延伸的磁性转子块3，该转子块例如由沿着轴线x堆叠的一组磁性叠片形成，所述叠片例如是相同的并且精确地叠置。

转子1例如包括放置在磁性转子块3的容置部8中的多个永磁体7。作为替代性方案，转子是绕线转子。

定子的制造方法和电机

定子可以通过使用现在将描述的制造方法来获得。

绕组22通过缠绕导电体34而被缠绕，特别是缠绕在边缘上。绕组22具有用于插入到槽口21中的直线形部分22a和22b。这些直线形部分24被片状绝缘件37a或37b包围，每个片状绝缘件37a或37b如本文中在上面所描述那样。每个片状绝缘件37a或37b通过粘合剂结合或通过一些其他方式被固定至对应的绕组部分22a或22b。每个片状绝缘件37a或37b为绕组提供了相对于一组叠片和相对于彼此的绝缘。

使用图9所示的方法可以将片状绝缘件37a和37b固定至绕组部分22a和22b：

a.首先，将片状绝缘件37a平放在折叠装置的平台上，该平台没有描绘出来；

b.将待绝缘的绕组部分22a的第一面80a放置在绝缘件上，使用保持工具在与第一面80相对的第二面81上施加压力p；

c.将片状绝缘件37a的在绕组部分22a的两侧延伸的两个自由侧部通过使用折叠装置的平台的翻折折叠翼以其他方式或同时地折叠并平滑处理到侧面82和83上；

d.通过使用从面82开始或者从折叠装置的平台的翻折折叠翼开始沿着第二面81滑动的滑动件，将片状绝缘件37a的从面82延伸的自由翻折部折叠到第二面81上；

e.将片状绝缘件37a的从面83延伸的自由翻折部折叠到片状绝缘件的在步骤d中折叠到第二面81上的部分上。该步骤是使用从面83开始沿着第二面81滑动的滑动件来执行的；

f.利用折叠装置的保持工具在第二面81上施加压力p。

在本文的上述方法中，片状绝缘件37a涂覆有粘合剂。在变型中，绕组部分22a涂覆有粘合剂，并且在步骤d与e之间将粘合剂层施加至与第二面81叠置的片状绝缘件，以便允许对片状绝缘件的在步骤e中被折叠的部分进行固定。

本发明不限于这种粘合剂施加方法或者不限于粘合剂涂覆装置的使用，粘合剂的施加可以手工进行。

接下来，绕组22的由片状绝缘件37a或37b包围的直线形部分22a和22b通过朝向槽口21内部的径向运动被插入到环25的槽口21中。具有不同相的两个直线形绕组部分22被依次插入到同一槽口21中。属于槽口21的绕组22的两个直线形部分22a和22b被径向叠置并且定向成使得两个绕组的面60朝向彼此定向。

在附加的步骤中，通过将燕尾榫52滑动到榫眼50中，轭部29被附接至环27。轭部29可以被预先加热，以便将使该轭部29膨胀并使该轭部2更容易插入到环25上。在将轭部插入到环25上之后，轭部可以随着其冷却而收缩，从而使得可以实现环25与轭部29之间的最小间隙。

作为变型或附加地，环25可以被预先冷却，以便使环收缩并使轭部29的插入更容易。

图6a和图6b所示的实施方式与图1至图5的实施方式在片状绝缘件37a和37b围绕绕组部分22a和22b缠绕的方式方面不同。

在图6a所示的实施方式中，片状绝缘件37a和37b围绕对应的绕组部分22a或22b缠绕略多于一圈。片状绝缘件37a或37b的每个纵向边缘54a或54b与相同片状绝缘件37a或37b的层和相同的绕组的面60a或60b叠置。因此，绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37a或37b的单个厚度与槽口绝缘，并且绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37a的两个厚度和片状绝缘件37b的两个厚度、即片状绝缘件的四个厚度彼此绝缘。

在图6b所示的实施方式中，片状绝缘件37a和37b缠绕成使得片状绝缘件37a和37b的纵向边缘54a和54b在面60a和60b上彼此面对而不是叠置。槽口21的绕组部分22a和22b在槽口21中放置成使得面60a和60b——片状绝缘件37a和37b的纵向边缘54a和54b通过所述面60a和60b叠置——两者都朝向开口28定向。绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37a或37b的一个厚度与槽口21绝缘，并且绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37b的不连续厚度和片状绝缘件37a的连续厚度而彼此绝缘。在本实施方式中，绕组部分22a或22b的表面可以涂覆粘合剂，以作为对片状绝缘件的粘合剂涂覆的替代或补充。

在图6c所示的实施方式中，每个绕组部分22a和22b通过两个成形为u形的片状绝缘件37a或37b与外部绝缘。两个片状绝缘件37a或37b围绕对应的绕组部分22a或22b首尾相接地放置，并且至少部分重叠、特别是在朝向气隙和槽口21的开口定向的面60a和61a或者60b和61b上重叠。绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37a或37b的一个厚度与槽口21绝缘，并且绕组部分22a和22b通过片状绝缘件37a和37b的两个厚度彼此绝缘，每个厚度由片状绝缘件37a或37b中的一个片状绝缘件形成。

在图7所示的变型中，片状绝缘件37a或37b没有粘贴至对应的绕组部分22a的表面，而是使用粘合胶带62在其两个端部处附接。

在图8所示的变型中，片状绝缘件37a或37b是围绕绕组部分22a缠绕的粘合胶带。粘合胶带的连续匝部分地重叠，以便提供良好的绝缘。在该实施方式中，粘合胶带优选由云母/聚酯制成。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例性实施方式，并且转子可以是绕线转子而不是永磁体转子。

表述“具有”应当理解为与“包括至少一个”同义。