一种电线电缆加工用切割装置的制作方法

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用切割装置。

背景技术：

在日常习惯上，人们把家用布电线叫做电线，把电力电缆简称电缆，电线电缆主要包括裸电线、绕组线、电力电缆、通信电缆与光缆、电气装备用，电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生，电线电缆的加工工艺有拉制、绞制、包覆和切割，而切割占据着电线电缆生产加工的重要地位，虽然现有技术中可以实现对电线电缆进行切割，但是基本都是传统的切割方法，通过拧动螺栓来调节固定装置，不仅浪费时间，而且增加了劳动力，同时现有技术中的固定装置当切割下一段电线电缆时拆卸十分麻烦，而且现有技术中多数都为人工手动进行切割，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电线电缆加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的虽然现有技术中可以实现对电线电缆进行切割，但是基本都是传统的切割方法，通过拧动螺栓来调节固定装置，不仅浪费时间，而且增加了劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括第一横板和第一底座，所述第一横板的上表右侧开设有滑槽，所述第一横板的下表面固接有第一底座，所述第一横板的上表面中间安装有固定装置；

所述固定装置包括第一箱体、第一竖板、第一齿轮、槽板、第一齿牙板、弧形板和第一螺纹杆；

所述第一箱体的下表面与第一横板的上表面固定相连，所述第一箱体的内部设有第一竖板，所述第一竖板的后端面上下均通过转轴转动连接有第一齿轮，上下所述第一齿轮的转轴外壁安装有槽板，上下所述槽板的内壁与第一齿轮的转轴外壁间隙配合，上下所述槽板的左右两侧与第一箱体的左右两侧内壁固定相连，所述第一箱体的左右两侧内壁固接有多个第一齿牙板，上下所述第一齿牙板与第一齿轮相互啮合，上下所述第一齿牙板的前端面内侧设有多个弧形板，左右所述弧形板的外侧分别与第一箱体的左侧内壁和第一竖板的前端面中间固定相连，所述第一竖板的右侧固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一箱体的右侧，所述第一螺纹杆的外壁与第一箱体的右侧通孔处螺纹配合。

优选的，上下所述第一齿牙板以第一竖板的中点为中心呈对称分布。

优选的，左右所述弧形板的前端面在同一水平线上。

优选的，所述第一横板的上表面右侧安装有转动装置；

所述转动装置包括支座、l形杆、套筒、斜齿轮杆、把手、第二竖板、圆盘和齿盘；

所述支座位于第一横板的上表面右侧，所述支座的下方外壁与第一横板的上表面右侧滑槽处内壁间隙配合，所述支座的上表面安装有多个l形杆，下方所述l形杆的下表面与支座的上表面固定相连，上下所述l形杆的内侧固接有多个套筒，左右所述套筒的内侧安装有斜齿轮杆，左右所述斜齿轮杆的外壁与套筒的内壁间隙配合，左侧所述斜齿轮杆的左侧与第一螺纹杆的右侧固定相连，上下所述l形杆的内侧中间固接有第二竖板，右侧所述斜齿轮杆通过轴承与第二竖板转动相连，右侧所述斜齿轮杆的右侧固接有把手，所述第二竖板的后端面固接有圆盘，所述圆盘的后端面通过转轴转动连接有齿盘，所述齿盘与斜齿轮轮杆相互啮合。

优选的，所述第二竖板与l形杆相互垂直。

优选的，所述第一横板的上表面左侧安装有切割装置；

所述切割装置包括第二底座、第三竖板、第二齿牙板、第二横板、第三竖板、切割机、第二箱体、第二齿轮、第二螺纹杆和电机；

所述第二底座通过螺栓与第一横板螺纹相连，所述第二底座的上表面固接有第三竖板，所述第三竖板的前端面加工有凸块，所述第三竖板的左侧固接有第二齿牙板，所述第三竖板的前端面凸块处安装有第二横板，所述第二横板的后端面开设有滑槽，所述第二横板的滑槽处内壁与第三竖板的凸块处外壁间隙配合，所述第二横板的前端面通过螺栓螺纹连接有第三竖板，所述第三竖板的下方内部固接有切割机，所述第二横板的左侧固接有第二箱体，所述第二箱体的下端面和右侧下方开设有通孔，所述第二箱体的内部下方通过转轴转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿牙板相互啮合，所述第二箱体的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二箱体转动相连，所述第二螺纹杆与第二齿轮相互啮合，所述第二箱体的上表面固接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与第二螺纹杆转动相连。

优选的，所述第二齿轮与第二齿牙板的啮合比为1：1。

优选的，所述第二横板与第三竖板组成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该电线电缆加工用切割装置，通过把手、斜齿轮杆、齿盘、螺纹杆和第一竖板等结构之间的配合，可以方便快捷的对电线电缆进行固定，不仅省力，而且节约了时间，使用效果更好。

2、该电线电缆加工用切割装置，通过第一齿轮、第一齿牙板、槽板和弧形板等结构之间的配合，通过第一齿轮和齿牙板可以减小了摩擦力，使切割下一段电线电缆时拆卸更加方便省力。

3、该电线电缆加工用切割装置，通过电机、第二螺纹杆、第二齿轮、第二横板、第三竖板和切割机等结构之间的配合，改变了传统的人工手动切割方法，降低了劳动程度，提高了劳动人员的安全保障。

4、该电线电缆加工用切割装置，操作人员需要使用电线电缆加工用切割装置时，首先操作人员拧动把手，通过把手带动右侧斜齿轮杆进行转动，使右侧斜齿轮杆带动齿盘进行转动，从而齿盘带动左侧斜齿轮杆进行转动，左侧斜齿轮杆带动第一螺纹杆进行转动，使螺纹杆通过第一箱体带动第一竖板进行移动。

5、该电线电缆加工用切割装置，通过第一齿轮在第一齿牙板处进行转动，减小了摩擦力，使第一竖板更好的带动右侧弧形板进行移动，这样就达到了对电线电缆进行夹紧的目的。

6、该电线电缆加工用切割装置，同时使用起来也更加方便，节约了劳动力，接通电机的外接电源，启动电机，使电机通过皮带带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过第二齿牙板带动第二横板进行移动，通过第二横板带动第三竖板进行移动，接通切割机的外接电源，启动切割机，通过切割机对电线电缆进行切割，这样就达到了机械切割，增加了劳动人员安全程度的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中弧形板、第一齿轮和第一齿牙板处的结构示意图；

图3为图1中斜齿轮杆、第二竖板和齿盘处的结构示意图；

图4为图1中第二齿牙板、第二底座和第三竖板处的结构示意图；

图5为图1中电机、第二螺纹杆和第二齿轮处的结构示意图；

图6为图1中第三竖板、切割机和第一箱体处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一底座，3、固定装置，301、第一箱体，302、第一竖板，303、第一齿轮，304、槽板，305、第一齿牙板，306、弧形板，307、第一螺纹杆，4、转动装置，401、支座，402、l形杆，403、套筒，404、斜齿轮杆，405、把手，406、第二竖板，407、圆盘，408、齿盘，5、切割装置，501、第二底座，502、第三竖板，503、第二齿牙板，504、第二横板，505、第三竖板，506、切割机，507、第二箱体，508、第二齿轮，509、第二螺纹杆，510、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括第一横板1和第一底座2，第一横板1的上表右侧开设有滑槽，第一横板1的下表面固接有第一底座2，第一横板1的上表面中间安装有固定装置3，固定装置3包括第一箱体301、第一竖板302、第一齿轮303、槽板304、第一齿牙板305、弧形板306和第一螺纹杆307，第一箱体301的下表面与第一横板1的上表面固定相连，第一箱体301的内部设有第一竖板302，第一竖板302的后端面上下均通过转轴转动连接有第一齿轮303，第一齿轮303通过转轴可以在第一竖板302处进行转动，上下第一齿轮303的转轴外壁安装有槽板304，上下槽板304的内壁与第一齿轮303的转轴外壁间隙配合，第一齿轮303的转轴可以在槽板304处进行移动，槽板304可以对第一齿轮303的转轴起限位作用，上下槽板304的左右两侧与第一箱体301的左右两侧内壁固定相连，第一箱体301的左右两侧内壁固接有2个第一齿牙板305，上下第一齿牙板305与第一齿轮303相互啮合，第一齿轮303可以通过第一齿牙板305进转动，从而减小摩擦力，上下第一齿牙板305的前端面内侧设有2个弧形板306，左右弧形板306的外侧分别与第一箱体301的左侧内壁和第一竖板302的前端面中间固定相连，通过弧形板306可以将电线电缆进行固定，第一竖板302的右侧固接有第一螺纹杆307，第一螺纹杆307贯穿第一箱体301的右侧，第一螺纹杆307的外壁与第一箱体301的右侧通孔处螺纹配合，第一螺纹杆307可以通过第一箱体301进行移动，上下第一齿牙板305以第一竖板302的中点为中心呈对称分布，左右弧形板306的前端面在同一水平线上。

第一横板1的上表面右侧安装有转动装置4，转动装置4包括支座401、l形杆402、套筒403、斜齿轮杆404、把手405、第二竖板406、圆盘407和齿盘408，支座401位于第一横板1的上表面右侧，支座401的下方外壁与第一横板1的上表面右侧滑槽处间隙配合，支座401可以在第一横板1的上表面滑槽处进行移动，支座401的上表面安装有2个l形杆402，下方l形杆402的下表面与支座401的上表面固定相连，上下l形杆402的内侧固接有2个套筒403，l形杆402可以对套筒403起固定作用，左右套筒403的内侧安装有斜齿轮杆404，左右斜齿轮杆404的外壁与套筒403的内壁间隙配合，斜齿轮杆404可以在套筒403处进行转动，套筒403可以对斜齿轮杆404起支撑作用，左侧斜齿轮杆404的左侧与第一螺纹杆307的右侧固定相连，上下l形杆402的内侧中间固接有第二竖板406，右侧斜齿轮杆404通过轴承与第二竖板406转动相连，右侧斜齿轮杆404通过轴承可以在第二竖板406处进行转动，右侧斜齿轮杆404的右侧固接有把手405，通过把手405可以带动右侧斜齿轮杆404进行转动，第二竖板406的后端面固接有圆盘407，圆盘407的后端面通过转轴转动连接有齿盘408，齿盘408通过转轴可以在圆盘407处进行转动，齿盘408与斜齿轮轮杆404相互啮合，右侧斜齿轮杆404可以带动齿盘408进行转动，从而使齿盘408带动左侧斜齿轮杆405进行转动，第二竖板406与l形杆402相互垂直。

第一横板1的上表面左侧安装有切割装置5，切割装置5包括第二底座501、第三竖板502、第二齿牙板503、第二横板504、第三竖板505、切割机506、第二箱体507、第二齿轮508、第二螺纹杆509和电机510，第二底座501通过螺栓与第一横板1螺纹相连，第二底座501通过螺栓与第一横板1固定，第二底座501的上表面固接有第三竖板502，第三竖板502的前端面加工有凸块，第三竖板502的左侧固接有第二齿牙板503，第三竖板502的前端面凸块处安装有第二横板504，第二横板504的后端面开设有滑槽，第二横板504的滑槽处内壁与第三竖板502的凸块处外壁间隙配合，第二横板504可以在第三竖板502处进行移动，第二横板504的前端面通过螺栓螺纹连接有第三竖板505，第三竖板505通过螺栓与第二横板504固定，第三竖板505的下方内部固接有切割机506，通过切割机506可以对电线电缆进行切割，第二横板504的左侧固接有第二箱体507，第二箱体507的下端面和右侧下方开设有通孔，第二箱体507的内部下方通过转轴转动连接有第二齿轮508，第二齿轮508通过转轴可以在第二箱体507处进行转动，第二齿轮508与第二齿牙板503相互啮合，第二齿轮508通过第二齿牙板503可以进行移动，第二箱体507的内部安装有第二螺纹杆509，第二螺纹杆509与第二箱体507转动相连，第二螺纹杆509可以在第二箱体507处进行转动，第二螺纹杆509与第二齿轮508相互啮合，第二螺纹杆509可以带动第二齿轮508进行转动，第二箱体507的上表面固接有电机510，电机510的型号为ecma-11320ers，电机510的输出轴通过皮带与第二螺纹杆509转动相连，电机510的输出轴通过皮带可以带动第二螺纹杆509进行转动，第二齿轮508与第二齿牙板503的啮合比为1：1，第二横板504与第三竖板502组成滑动结构。

当操作人员需要使用电线电缆加工用切割装置时，首先操作人员拧动把手405，通过把手405带动右侧斜齿轮杆404进行转动，使右侧斜齿轮杆404带动齿盘408进行转动，从而齿盘408带动左侧斜齿轮杆404进行转动，左侧斜齿轮杆404带动第一螺纹杆307进行转动，使螺纹杆307通过第一箱体301带动第一竖板302进行移动，同时第一齿轮303在第一齿牙板305处进行转动，减小了摩擦力，使第一竖板302更好的带动右侧弧形板306进行移动，这样就达到了对电线电缆进行夹紧的目的，同时使用起来也更加方便，节约了劳动力，接通电机510的外接电源，启动电机510，使电机510通过皮带带动第二螺纹杆509进行转动，第二螺纹杆509带动第二齿轮508进行转动，使第二齿轮508通过第二齿牙板503带动第二横板504进行移动，通过第二横板504带动第三竖板505进行移动，接通切割机506的外接电源，启动切割机506，通过切割机506对电线电缆进行切割，这样就达到了机械切割，增加了劳动人员安全程度的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。