机壳组件、机壳、分块定子总成组件、定子总成及电机的制作方法

本申请涉及电机结构技术领域，具体而言，涉及一种拼接式机壳组件、机壳、分块定子总成组件、定子总成及电机。

背景技术：

在直流商用电机定子试制过程中，采用两个卡箍把分块绕组定形成一个定子，并靠卡箍的螺栓锁紧全部的分块绕组，因卡箍需要反复锁紧和松开，会导致螺纹受损和卡箍崩断等现象，使卡箍无法使用，其次，依靠一个卡箍锁紧和另一个卡箍松开，热套机壳后使定子入机壳后，导致定子先入机壳和未入机壳的内外圆尺寸不一致从而造成同轴度偏差较大，间接影响到电机性能和产生不必要的噪音，同时造成卡箍的浪费，增加电机的成本。

对于现有技术中的拼接式机壳，例如专利号为cn209805546u的专利公开了一种拼接式机壳及具有该机壳的电机，把机壳分为第一、第二壳体，通过紧固槽和紧固条拼接方式，使电机外壳成为一个整体，同样无法保证定子的同轴度。专利号为cn209805549u的专利公开了一种拼接式机壳及具有该机壳的电机,把机壳分为第一、第二机壳，通过卡接孔和卡接块拼接方式，使电机外壳成为一个整体，同样无法保证定子的同轴度。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题为：对目前商用直流电机采用卡箍的形式来使分块绕组定型为定子，再入机壳造成定子内外圆的同轴度较差间接影响到电机性能和产生噪音，也直接增加电机制造成本。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第一方面，本发明实施例提供了一种拼接式机壳组件。

根据本发明实施例第一方面的拼接式机壳组件，其包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体和第二壳体主体部分的曲率相同，所述第一壳体的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体的一个第一拼接部与所述第二壳体的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体和所述第二壳体交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳。

进一步地，所述第一拼接部为形成在所述第一壳体端面上的第一凸块，所述第二拼接部为形成在所述第二壳体端面上的第一凹槽。

进一步地，所述第一拼接部包括设置在所述第一壳体端部外侧的第一台阶结构和设置在所述第一台阶结构外侧的第二凸块；所述第二拼接部包括设置在所述第二壳体端部内侧的第二台阶结构和设置在所述第二台阶结构内侧的第二凹槽。

进一步地，所述第一拼接部沿所述机壳的轴向贯穿所述第一壳体，所述第二拼接部沿所述机壳的轴向贯穿所述第二壳体。

进一步地，所述第一壳体的内表面和所述第二壳体的内表面均设置有用于固定分块绕组的第三凸起；和/或

所述第一壳体的外表面和所述第二壳体的外表面均设置有散热翅片。

进一步地，所述第一壳体和/或所述第二壳体沿所述机壳的轴向开设有端盖锁紧孔。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第二方面，本发明实施例提供了一种机壳。

根据本发明实施例第二方面的机壳，其由本发明第一方面提供的拼接式机壳组件中的所述第一壳体和所述第二壳体交替拼接形成。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第三方面，本发明实施例提供了一种分块定子总成组件。

根据本发明实施例第三方面的分块定子总成组件，其包括第一分块定子总成和第二分块定子总成，所述第一分块定子总成包括本发明第一方面提供的拼接式机壳组件中的所述第一壳体和连接在所述第一壳体内表面的分块绕组，所述第二分块定子总成包括拼接式机壳组件中的所述第二壳体和连接在所述第二壳体内表面的分块绕组，若干所述第一分块定子总成和所述第二分块定子总成交替拼接后可形成圆柱状的定子总成。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第四方面，本发明实施例提供了一种定子总成。

根据本发明实施例第四方面的分块定子总成组件，其由本发明第三方面所提供的分块定子总成组件中的所述第一分块定子总成和所述第二分块定子总成交替拼接后形成。

为了实现上述目的，根据本技术方案的第五方面，本发明实施例提供了一种电机。

根据本发明实施例第五方面的电机，其包括本发明第四方面所提供的定子总成。

在上述技术方案提供的拼接式机壳设计来替代一体式机壳，通过具有统一曲率的第一壳体和第二壳体可以拼接为完整的机壳结构，该拼接式机壳结构可以提高分块绕组形成的定子的同圆度，间接提高电机的性能并且可以避免使用卡箍来固定定子。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1提供的第一壳体的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的第二壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的第一壳体和第二壳体拼接状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的机壳的结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的第一壳体的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的第二壳体的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的第一壳体和第二壳体拼接状态下的结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的机壳的结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的第一分块定子总成的结构示意图；

图10为本发明实施例3提供的第二分块定子总成的结构示意图；

图11为本发明实施例3提供的定子总成的结构示意图；

图12为本发明实施例4提供的第一分块定子总成的结构示意图；

图13为本发明实施例4提供的第二分块定子总成的结构示意图；

图14为本发明实施例4提供的定子总成的结构示意图。

图中：

1、第一壳体；101、第一凸块；102、第一台阶结构；103、第二凸块；2、第二壳体；201、第一凹槽；202、第二台阶结构；203、第二凹槽；3、第三凸起；4、散热翅片；5、端盖锁紧孔；6、机壳；7、分块绕组；701、第三凹槽；702、第四凸起；703、第四凹槽；8、第一分块定子总成；9、第二分块定子总成；10、定子总成。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明实施例提供的拼接式机壳组件包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体和第二壳体主体部分的曲率相同，所述第一壳体的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体的一个第一拼接部与所述第二壳体的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体和所述第二壳体交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳。由于第一壳体和第二壳体主体部分的曲率相同，通过第一壳体和第二壳体的交替拼接，最终可以获得一圆柱状的拼接式机壳，当将每个分块绕组固定在第一壳体和第二壳体后，可以通过拼接后的机壳来实现分块绕组之间的拼接和固定，从而实现定子直接入机壳，取消卡箍的使用，可以提高定子内外圆同轴度的精度，既保证间接保证电机的性能又可以降低电机成本。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种拼接式机壳组件，其包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体1和第二壳体2主体部分的曲率相同，所述第一壳体1的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体2的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体1的一个第一拼接部与所述第二壳体2的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体1和所述第二壳体2交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳6。所述第一拼接部为形成在所述第一壳体1端面上的第一凸块101，所述第二拼接部为形成在所述第二壳体2端面上的第一凹槽201。

本实施例中第一壳体1和第二壳体2交替拼接形成的机壳6如图4所示，第一凸块101与第一凹槽201匹配拼合，使得第一壳体1和第二壳体2可以交替拼接为稳定的机壳结构。其中用于拼接为机壳6的第一壳体1和第二壳体2的尺寸规格可以根据需要来具体设计，可以设计为全等的结构，也可以设计为不同尺寸的结构，但需要考虑与其连接的分块绕组7的尺寸。

在上述实施方式的基础上，所述第一凸起沿所述机壳6的轴向贯穿所述第一壳体1，所述第一凹槽201沿所述机壳6的轴向贯穿所述第二壳体2。在第一壳体1和第二壳体2在拼接时，可以将第一壳体1上的第一凸块101沿轴向插入到第二壳体2的第一凹槽201内，从而实现第一壳体1和第二壳体2的拼接。

在上述实施方式的基础上，所述第一壳体1的外表面和所述第二壳体2的外表面均设置有散热翅片4，用于增加散热面积。

在上述实施方式的基础上，所述第一壳体1以及所述第二壳体2沿所述机壳6的轴向开设有端盖锁紧孔5，端盖锁紧孔5用于将端盖锁紧到机壳6上，增强机壳6抵消定子扩张的能力。

实施例2

如图5-8所示，本实施例提供了一种拼接式机壳组件，其包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体1和第二壳体2主体部分的曲率相同，所述第一壳体1的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体2的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体1的一个第一拼接部与所述第二壳体2的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体1和所述第二壳体2交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳6。所述第一拼接部包括设置在所述第一壳体1端部外侧的第一台阶结构102和设置在所述第一台阶结构102外侧的第二凸块103；所述第二拼接部包括设置在所述第二壳体2端部内侧的第二台阶结构202和设置在所述第二台阶结构202内侧的第二凹槽203。

本实施例中第一壳体1和第二壳体2交替拼接形成的机壳6如图8所示，第一台阶结构102与第二台阶结构202的匹配拼合，使得第一壳体1和第二壳体2可以交替拼接为稳定的机壳结构。其中用于拼接为机壳6的第一壳体1和第二壳体2的尺寸规格可以根据需要来具体设计，可以设计为全等的结构，也可以设计为不同尺寸的结构，但需要考虑与其连接的分块绕组7的尺寸。

在上述实施方式的基础上，所述第一台阶结构102、第二凸起均沿所述机壳6的轴向贯穿所述第一壳体1，所述第二台阶结构202、第二凹槽203均沿所述机壳6的轴向贯穿所述第二壳体2。在第一壳体1和第二壳体2在拼接时，可以将第一壳体1上的第二凸块103沿轴向插入到第二壳体2的第二凹槽203内，从而实现第一台阶结构102和第二台阶结构202的拼接，进而实现第一壳体1和第二壳体2的拼接。

在上述实施方式的基础上，所述第一壳体1的外表面和所述第二壳体2的外表面均设置有散热翅片4，用于增加散热面积。

在上述实施方式的基础上，所述第一壳体1以及所述第二壳体2沿所述机壳6的轴向开设有端盖锁紧孔5，端盖锁紧孔5用于将端盖锁紧到机壳6上，增强机壳6抵消定子扩张的能力。

实施例3

如图9-11所示，本实施例提供了一种分块定子总成组件，包括第一分块定子总成8和第二分块定子总成9，所述第一分块定子总成8包括第一壳体1和连接在所述第一壳体1内表面的分块绕组7，所述第二分块定子总成9包括第二壳体2和连接在所述第二壳体2内表面的分块绕组7，若干所述第一分块定子总成8和所述第二分块定子总成9交替拼接后可形成圆柱状的定子总成10。其中第一壳体1为本发明实施例1中提供的拼接式机壳组件中的所述第一壳体1，第二壳体2为本发明实施例1提供的拼接式机壳组件中的第二壳体2。即第一壳体1和第二壳体2的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体1和第二壳体2主体部分的曲率相同，所述第一壳体1的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体2的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体1的一个第一拼接部与所述第二壳体2的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体1和所述第二壳体2交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳6。所述第一拼接部为形成在所述第一壳体1端面上的第一凸块101，所述第二拼接部为形成在所述第二壳体2端面上的第一凹槽201。

其中所述第一壳体1的内表面和所述第二壳体2的内表面均设置有用于固定分块绕组7的第三凸起3，所述分块绕组7上设置有与所述第三凸起3配合的第三凹槽701。所述第三凸起3沿所述机壳6的轴向贯穿所述第一壳体1或第二壳体2，所述第三凹槽701沿所述机壳6的轴向贯穿所述分块绕组7。在分块绕组7与所述第一壳体1或第二壳体2拼接时，可以将第一壳体1或第二壳体2上的第三凸块沿轴向插入到分块绕组7的第三凹槽701内。优选将第三凹槽701的槽口宽度设计为小于槽身的宽度，同时第三凸块设计为与第三凹槽701匹配的形状，从而使得第一壳体1或第二壳体2与分块绕组7连接后不会分离。

在上面的实施例中，通过分块绕组7的第三凹槽701和机壳6上的第三凸台相互嵌入，从而形成一个整体，即第一壳体1和第二壳体2巧妙借用第三凸起3和第三凹槽701配合的方式与分块绕组7相互卡住，再借助第一壳体1的第一凸起与第二壳体2的第一凹槽201相互配合，从而一步实现定子入机壳6，只要保证机壳6精度，最后定子总成10的圆度也能保证，保证圆度就能保证定子气隙在合理范围内，从而消除不必要的噪音，提高电机的性能，同时取消了卡箍的使用，从而能降低电机的成本。

第一分块定子总成8和所述第二分块定子总成9交替拼接后形成的定子总成10如图11所示。优选的，所述分块绕组7的一端形成有第四凸起702，另一端形成有第四凹槽703，在所述第一壳体1的第一凸起与所述第二壳体2的第一凹槽201匹配拼接的状态下，所述第一壳体1上的分块绕组7和所述第二壳体2上的分块绕组7通过所述第四凸起702和第四凹槽703拼接。其中所述第四凸起702和第四凹槽703均沿所述机壳6的轴向贯穿所述分块绕组7。在分块绕组7相互拼接时，可以其中一个分块绕组7上的第四凸块沿轴向插入到另一个分块绕组7的第四凹槽703内。

实施例4

如图12-14所示，本实施例提供了一种分块定子总成组件，包括第一分块定子总成8和第二分块定子总成9，所述第一分块定子总成8包括第一壳体1和连接在所述第一壳体1内表面的分块绕组7，所述第二分块定子总成9包括第二壳体2和连接在所述第二壳体2内表面的分块绕组7，若干所述第一分块定子总成8和所述第二分块定子总成9交替拼接后可形成圆柱状的定子总成10。其中第一壳体1为本发明实施例2中提供的拼接式机壳组件中的所述第一壳体1，第二壳体2为本发明实施例2提供的拼接式机壳组件中的第二壳体2。即第一壳体1和第二壳体2的主体部分的断面均为扇环形状且所述第一壳体1和第二壳体2主体部分的曲率相同，所述第一壳体1的两端均设置有第一拼接部，所述第二壳体2的两端均设置有第二拼接部，所述第一壳体1的一个第一拼接部与所述第二壳体2的一个第二拼接部可匹配拼接，若干所述第一壳体1和所述第二壳体2交替拼接后可形成一圆环柱状结构的机壳6。所述第一拼接部包括设置在所述第一壳体1端部外侧的第一台阶结构102和设置在所述第一台阶结构102外侧的第二凸块103；所述第二拼接部包括设置在所述第二壳体2端部内侧的第二台阶结构202和设置在所述第二台阶结构202内侧的第二凹槽203。

其中所述第一壳体1的内表面和所述第二壳体2的内表面均设置有用于固定分块绕组7的第三凸起3，所述分块绕组7上设置有与所述第三凸起3配合的第三凹槽701。所述第三凸起3沿所述机壳6的轴向贯穿所述第一壳体1或第二壳体2，所述第三凹槽701沿所述机壳6的轴向贯穿所述分块绕组7。在分块绕组7与所述第一壳体1或第二壳体2拼接时，可以将第一壳体1或第二壳体2上的第三凸块沿轴向插入到分块绕组7的第三凹槽701内。优选将第三凹槽701的槽口宽度设计为小于槽身的宽度，同时第三凸块设计为与第三凹槽701匹配的形状，从而使得第一壳体1或第二壳体2与分块绕组7连接后不会分离。

在上面的实施例中，通过分块绕组7的第三凹槽701和机壳6上的第三凸台相互嵌入，从而形成一个整体，即第一壳体1和第二壳体2巧妙借用第三凸台和第三凹槽701配合的方式与分块绕组7相互卡住，再借助第一壳体1的第一台阶结构102与第二壳体2的第二台阶结构202相互配合，第一壳体1的第二凸台与第二壳体2的第二凹槽203相互配合，从而一步实现定子入机壳6，只要保证机壳6精度，最后定子总成10的圆度也能保证，保证圆度就能保证定子气隙在合理范围内，从而消除不必要的噪音，提高电机的性能，同时取消了卡箍的使用，从而能降低电机的成本。

第一分块定子总成8和所述第二分块定子总成9交替拼接后形成的定子总成10如图14所示。优选的，所述分块绕组7的一端形成有第四凸起702，另一端形成有第四凹槽703，在所述第一壳体1的第一台阶结构102与所述第二壳体2的第二台阶结构202匹配拼接的状态下，所述第一壳体1上的分块绕组7和所述第二壳体2上的分块绕组7通过所述第四凸起702和第四凹槽703拼接。其中所述第四凸起702和第四凹槽703均沿所述机壳6的轴向贯穿所述分块绕组7。在分块绕组7相互拼接时，可以其中一个分块绕组7上的第四凸块沿轴向插入到另一个分块绕组7的第四凹槽703内。

实施例5

本实施例提供了一种电机，其包括本申请实施例3或实施例4所提供的定子总成10，即该电极包括第一壳体1和第二壳体2交替拼接形成的机壳6，机壳6内固定有若干分块绕组7拼接后形成的定子结构，定子的中部用于设置转子结构，在机壳6的两端分别设置有前后端盖，且前后端盖的设计需要根据电机轴承的尺寸需要来考虑。

本申请实施例所公开的电机由于包括上述实施例提供的定子总成10，因此具有该定子总成10的电机也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。电机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。