一种线缆剥皮切断装置的制作方法

本发明涉及线缆相关领域，具体为一种线缆剥皮切断装置。

背景技术：

线缆通常由几根或几组导线绞合而成，外面包裹着塑料外皮，生产出来的线缆通常需要后期切断，并将头部的外皮剥除，方便出售或后期连接机器使用，市面上切割线缆的装置比较费时费力，需要工人进行拉紧后切割，操作效率低下，同时剥皮要人工进行加工处理，浪费大量的人力物力，同时机器剥皮经常出现将里面的导线切断，影响线缆生产质量，本发明阐述的一种线缆剥皮切断装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种线缆剥皮切断装置，本发明所述的一种线缆剥皮切断装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔左壁连通有开口向左的出料口，所述内腔上壁固连有三个固定块，三个所述固定块内设有开口向左的传送腔，三个所述传送腔右壁均与所述内腔连通，所述内腔上壁转动连接有卷线轴，所述卷线轴位于所述固定块右侧，所述卷线轴上固连有两个限定轮，所述卷线轴上固连有卷线筒，所述卷线筒位于两个所述限定轮中间，所述卷线筒上缠绕着线缆，所述线缆左端穿过所述传送腔内，所述内腔后端转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆分别位于所述线缆上下侧，所述蜗杆前端固连有转动偏心轮，所述内腔前壁连通有导向槽，所述导向槽内设有上下滑动的导向块，所述导向块后端固连有固定轮，所述固定轮转动连接于所述转动偏心轮外侧，所述固定轮左端后侧固连有刀具块，所述刀具块上端固连有剥皮刀具，所述内腔前后壁之间固连有支撑板，所述支撑板上端固连有导向板，所述导向板上设有前后滑动的滑动轮，所述滑动轮上端固连有切割刀具杆，所述切割刀具杆上端左侧固连有切割刀具，左侧两个所述固定块之间固连有衔接杆，所述衔接杆位于所述传送腔下侧，所述衔接杆上设有左右滑动的滑动块，所述线缆左右滑动设于所述滑动块内，所述滑动块后侧内设有上下滑动的滑动杆，所述滑动杆上端固连有活动箱，所述活动箱内设有活动腔开口向左，并所述活动腔右壁连通于所述内腔，所述内腔后壁转动连接有联动轴与连接轴，所述联动轴与所述连接轴上分别固连有联动偏心轮，所述联动偏心轮外侧固定连接有连接轮，两个所述连接轮之间固定连接有连接杆，所述连接轴与所述联动轴上固连有联动杆，所述联动杆位于所述联动偏心轮前侧，右侧所述联动杆前端固连有转动轴，所述活动箱右端后侧固连有连接块，所述转动轴穿过所述连接块且前端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端固连有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴左侧穿过所述活动腔且左端固连有旋转刀具，此时所述卷线轴转动，带动所述限定轮与所述卷线筒转动，进而带动所述卷线筒上的线缆向左运动，并穿过所述传送腔，当所述线缆运动到剥皮位置，此时所述蜗杆转动，带动所述转动，进而带动所述固定轮转动，进而带动所述剥皮刀具向上运动，同时两个所述剥皮刀具向右运动，并划开所述线缆外皮，同时所述滑动轮沿所述导向板前后滑动，带动所述切割刀具杆前后滑动，进而带动所述切割刀具前后运动，进而两个所述切割刀具将已划开的所述线缆的外皮割掉，头部剥皮后的所述线缆继续向左运动，此时所述线缆运动到切断位置，同时所述联动轴转动，带动所述右侧联动偏心轮转动，进而带动右侧所述连接轮转动，同时带动左侧所述连接轮与左侧所述联动偏心轮转动，进而带动所述连接轴转动，此时带动所述联动杆转动，进而带动所述活动箱向下运动，同时所述滑动杆向下滑动，带动所述滑动块向左滑动，进而带动所述旋转刀具向下运动，进而带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，同时带动所述锥齿轮轴与所述旋转刀具转动，此时所述旋转刀具对所述线缆进行切割。

有益地，所述内腔下壁固设有电机，所述电机后端动力连接有传动带轮轴，所述传动带轮轴后端转动连接于所述内腔后壁，所述联动轴与所述传动带轮轴上固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电机，带动所述传动带轮轴转动，进而带动所述联动轴转动。

有益地，所述传动带轮轴与所述蜗杆上固连有同步带轮，下侧所述同步带轮位于下侧所述传动带轮前侧，两个所述同步带轮之间连接有同步带，此时启动所述电机，带动所述传动带轮轴转动，进而带动所述蜗杆转动。

有益地，所述支撑板上固设有衔接块，所述衔接块位于所述导向板后侧，所述衔接块内转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴左端固连有蜗轮，所述蜗轮上端啮合与所述蜗杆下端，此时所述蜗杆转动，带动所述蜗轮转动，进而带动所述蜗轮轴转动。

有益地，所述蜗轮轴右端固连有转动杆，所述转动杆前端转动连接有双头连杆，所述双头连杆前端转动连接有传动杆，所述传动杆前端转动连接于所述滑动轮，此时所述蜗轮轴转动，带动所述转动杆转动，进而带动所述双头连杆与所述传动杆向前运动。

有益地，所述卷线轴下侧上固连有槽轮，所述槽轮上排列设有两个槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述卷线轴的一侧，所述槽轮槽连通于所述内腔，所述内腔下壁转动连接有拨盘轴，所述拨盘轴上固连有联动锥齿轮，所述拨盘轴上固连有拨盘，所述拨盘位于所述联动锥齿轮上侧，所述拨盘上固连有圆柱销，所述电机右端动力连接有电机轴，所述电机轴右端固连有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮上端啮合于所述联动锥齿轮左端，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述转动锥齿轮转动，同时带动所述联动锥齿轮转动，进而带动所述拨盘轴转动，进而带动所述拨盘转动，此时所述圆柱销进入所述槽轮槽内，进而带动所述槽轮每次转动一百八十度。

有益地，所述内腔下壁设有左右滑动的收集箱，所述收集箱内设有开口向上的收集腔，所述收集腔连通于所述内腔，所述内腔下壁设有暂存箱，所述暂存箱内设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔连通于所述内腔，所述暂存腔位于剥皮下侧，收集割下来的塑料皮。

本发明的有益效果是：本发明利用槽轮配合每次使卷线筒旋转一百八十度，自动向左传递线缆，上下分别设置剥皮刀具与切割刀具，从而划开并切割线缆上下端外皮，提高工作效率，同时减轻工人的工作量，利用旋转中的旋转刀具对已剥皮的线缆进行切断，并推出再进行收集，同时节省大量的人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明的一种线缆剥皮切断装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e-e”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种线缆剥皮切断装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12，所述内腔12左壁连通有开口向左的出料口27，所述内腔12上壁固连有三个固定块37，三个所述固定块37内设有开口向左的传送腔15，三个所述传送腔15右壁均与所述内腔12连通，所述内腔12上壁转动连接有卷线轴13，所述卷线轴13位于所述固定块37右侧，所述卷线轴13上固连有两个限定轮44，所述卷线轴13上固连有卷线筒43，所述卷线筒43位于两个所述限定轮44中间，所述卷线筒43上缠绕着线缆14，所述线缆14左端穿过所述传送腔15内，所述内腔12后端转动连接有两个蜗杆47，两个所述蜗杆47分别位于所述线缆14上下侧，所述蜗杆47前端固连有转动偏心轮50，所述内腔12前壁连通有导向槽71，所述导向槽71内设有上下滑动的导向块70，所述导向块70后端固连有固定轮49，所述固定轮49转动连接于所述转动偏心轮50外侧，所述固定轮49左端后侧固连有刀具块69，所述刀具块69上端固连有剥皮刀具48，所述内腔12前后壁之间固连有支撑板52，所述支撑板52上端固连有导向板54，所述导向板54上设有前后滑动的滑动轮57，所述滑动轮57上端固连有切割刀具杆45，所述切割刀具杆45上端左侧固连有切割刀具46，左侧两个所述固定块37之间固连有衔接杆30，所述衔接杆30位于所述传送腔15下侧，所述衔接杆30上设有左右滑动的滑动块32，所述线缆14左右滑动设于所述滑动块32内，所述滑动块32后侧内设有上下滑动的滑动杆31，所述滑动杆31上端固连有活动箱26，所述活动箱26内设有活动腔73开口向左，并所述活动腔73右壁连通于所述内腔12，所述内腔12后壁转动连接有联动轴18与连接轴23，所述联动轴18与所述连接轴23上分别固连有联动偏心轮19，所述联动偏心轮19外侧固定连接有连接轮22，两个所述连接轮22之间固定连接有连接杆21，所述连接轴23与所述联动轴18上固连有联动杆17，所述联动杆17位于所述联动偏心轮19前侧，右侧所述联动杆17前端固连有转动轴33，所述活动箱26右端后侧固连有连接块74，所述转动轴33穿过所述连接块74且前端固连有主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮16左端啮合有从动锥齿轮20，所述从动锥齿轮20左端固连有锥齿轮轴24，所述锥齿轮轴24左侧穿过所述活动腔73且左端固连有旋转刀具25，此时所述卷线轴13转动，带动所述限定轮44与所述卷线筒43转动，进而带动所述卷线筒43上的线缆14向左运动，并穿过所述传送腔15，当所述线缆14运动到剥皮位置，此时所述蜗杆47转动，带动所述50转动，进而带动所述固定轮49转动，进而带动所述剥皮刀具48向上运动，同时两个所述剥皮刀具48向右运动，并划开所述线缆14外皮，同时所述滑动轮57沿所述导向板54前后滑动，带动所述切割刀具杆45前后滑动，进而带动所述切割刀具46前后运动，进而两个所述切割刀具46将已划开的所述线缆14的外皮割掉，头部剥皮后的所述线缆14继续向左运动，此时所述线缆14运动到切断位置，同时所述联动轴18转动，带动所述右侧联动偏心轮19转动，进而带动右侧所述连接轮22转动，同时带动左侧所述连接轮22与左侧所述联动偏心轮19转动，进而带动所述连接轴23转动，此时带动所述联动杆17转动，进而带动所述活动箱26向下运动，同时所述滑动杆31向下滑动，带动所述滑动块32向左滑动，进而带动所述旋转刀具25向下运动，进而带动所述主动锥齿轮16转动，进而带动所述从动锥齿轮20转动，同时带动所述锥齿轮轴24与所述旋转刀具25转动，此时所述旋转刀具25对所述线缆14进行切割。

有益地，所述内腔12下壁固设有电机34，所述电机34后端动力连接有传动带轮轴65，所述传动带轮轴65后端转动连接于所述内腔12后壁，所述联动轴18与所述传动带轮轴65上固连有传动带轮63，两个所述传动带轮63之间连接有传动带64，此时启动所述电机34，带动所述传动带轮轴65转动，进而带动所述联动轴18转动。

有益地，所述传动带轮轴65与所述蜗杆47上固连有同步带轮67，下侧所述同步带轮67位于下侧所述传动带轮63前侧，两个所述同步带轮67之间连接有同步带66，此时启动所述电机34，带动所述传动带轮轴65转动，进而带动所述蜗杆47转动。

有益地，所述支撑板52上固设有衔接块53，所述衔接块53位于所述导向板54后侧，所述衔接块53内转动连接有蜗轮轴51，所述蜗轮轴51左端固连有蜗轮68，所述蜗轮68上端啮合与所述蜗杆47下端，此时所述蜗杆47转动，带动所述蜗轮68转动，进而带动所述蜗轮轴51转动。

有益地，所述蜗轮轴51右端固连有转动杆62，所述转动杆62前端转动连接有双头连杆61，所述双头连杆61前端转动连接有传动杆60，所述传动杆60前端转动连接于所述滑动轮57，此时所述蜗轮轴51转动，带动所述转动杆62转动，进而带动所述双头连杆61与所述传动杆60向前运动。

有益地，所述卷线轴13下侧上固连有槽轮42，所述槽轮42上排列设有两个槽轮槽59，所述槽轮槽59开口向远离所述卷线轴13的一侧，所述槽轮槽59连通于所述内腔12，所述内腔12下壁转动连接有拨盘轴40，所述拨盘轴40上固连有联动锥齿轮39，所述拨盘轴40上固连有拨盘41，所述拨盘41位于所述联动锥齿轮39上侧，所述拨盘41上固连有圆柱销58，所述电机34右端动力连接有电机轴75，所述电机轴75右端固连有转动锥齿轮38，所述转动锥齿轮38上端啮合于所述联动锥齿轮39左端，此时启动所述电机34，带动所述电机轴75转动，进而带动所述转动锥齿轮38转动，同时带动所述联动锥齿轮39转动，进而带动所述拨盘轴40转动，进而带动所述拨盘41转动，此时所述圆柱销58进入所述槽轮槽59内，进而带动所述槽轮42每次转动一百八十度。

有益地，所述内腔12下壁设有左右滑动的收集箱29，所述收集箱29内设有开口向上的收集腔28，所述收集腔28连通于所述内腔12，所述内腔12下壁设有暂存箱35，所述暂存箱35内设有开口向上的暂存腔36，所述暂存腔36连通于所述内腔12，所述暂存腔36位于剥皮下侧，收集割下来的塑料皮。

以下结合图1至图6对本文中的一种线缆剥皮切断装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，此时上下侧剥皮刀具48分别处于上下极限位置，所述旋转刀具25处于上极限位置。

此时人工将缠满线缆14的卷线筒43安装好后，将线缆14左端穿过传送腔15，此时启动电机34，带动电机轴75转动，进而带动转动锥齿轮38转动，同时带动联动锥齿轮39转动，进而带动拨盘轴40转动，进而带动拨盘41转动，此时圆柱销58进入槽轮槽59内，进而带动槽轮42每次转动一百八十度，同时带动卷线筒43与卷线轴13转动一百八十度，进而带动线缆14向左运动，此时电机34带动传动带轮轴65转动，进而带动蜗杆47转动，同时带动50转动，进而带动固定轮49转动，进而带动剥皮刀具48向上运动，同时两个剥皮刀具48向右运动，并划开线缆14外皮，同时此时蜗杆47转动，带动蜗轮68转动，进而带动蜗轮轴51转动，同时带动转动杆62转动，进而带动双头连杆61与传动杆60向前运动，同时推动滑动轮57沿导向板54向前再向后滑动，带动切割刀具杆45前后滑动，进而带动切割刀具46前后运动，进而两个切割刀具46将已划开的线缆14的外皮割掉，割掉的外皮落入暂存腔36内，并进行收集，此时头部剥皮后的线缆14继续向左运动，此时线缆14运动到切断位置，此时传动带轮轴65转动带动联动轴18转动，进而带动右侧联动偏心轮19转动，进而带动右侧连接轮22转动，同时带动左侧连接轮22与左侧联动偏心轮19转动，进而带动连接轴23转动，此时带动联动杆17转动，进而带动活动箱26向下运动，同时滑动杆31向下滑动，带动旋转刀具25向下运动，同时带动主动锥齿轮16转动，进而带动从动锥齿轮20转动，同时带动锥齿轮轴24与旋转刀具25转动，此时旋转刀具25对线缆14进行切割，同时带动滑动块32向左滑动，进而推动切割后的线缆14向左运动，同时落入收集腔28内进行收集。

本发明的有益效果是：本发明利用槽轮配合每次使卷线筒旋转一百八十度，自动向左传递线缆，上下分别设置剥皮刀具与切割刀具，从而划开并切割线缆上下端外皮，提高工作效率，同时减轻工人的工作量，利用旋转中的旋转刀具对已剥皮的线缆进行切断，并推出再进行收集，同时节省大量的人力物力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。