一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件。

背景技术：

压缩机中的曲轴套有转子和定子，转子和定子之间的间隙也叫气隙，也就是电能和机械能转换的电磁场，在同等的磁动势的情况下，气息越大，磁阻也越大，所形成的磁场强度也就越弱，所以气隙的大小是电机的一个重要参数，冰箱压缩机气隙是单边0.245-0.305。而该气隙是为了保证转子在定子腔内能自由转动，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。为了减少励磁电流和功率因数，应尽量减小气隙。但气隙过小又会走向反面，使气隙谐波滋场增大，电动机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和启动转矩都减小。同时气隙太小还容易使运行中的转子与定子碰擦，发生“扫膛”现象，给启动带来困难，从而降低了运行的可靠性。另外，也给装配带来了困难。

由于线圈是设置在定子上的，线圈的安装确定性能决定定子与转子之间的间隙。因此，精确定位线圈的安装位置是控制气隙大小的重要途径，现有技术未见相关的设备能精确定位线圈的安装位置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件，用以解决线圈安装不精确导致定子与转子之间气隙大小不精确的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件，该胀套组件能精确定位线圈的安装位置并能快速安装线圈、保证气隙大小合适。

(三)有益效果

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件，包括轴套，所述轴套的一端为开口端且连接有外胀夹套，所述外胀夹套内设内胀夹套，所述内胀夹套与所述外胀夹套留有供冰箱曲轴插入的内孔，该冰箱曲轴的周侧套有定子、转子和设在定子上的线圈，所述外胀夹套与所述内胀夹套之间插接有压锥，所述压锥的底面积由上往下逐渐变小，所述轴套内还设有活塞，所述活塞指向所述压锥的上底面积，所述活塞控制所述压锥的下压程度从而控制所述内胀夹套夹住所述所述曲轴的程度，所述内胀夹套的夹持力控制了线圈在定子上的定位进而控制了定子与转子之间的气隙尺寸。

其中，所述外胀夹套采用法兰与所述轴套连接，所述法兰的一端与所述轴套配对固接，另一端的周沿开设有缺口，该端还配有挡板，所述挡板的下端部向内折弯形成钩部，所述钩部指向所述缺口，所述外胀夹套的末端插入所述挡板与所述缺口之间并卡在所述挡板的钩部，所述外胀夹套的末端在其中向外扩张或向内压缩从而能控制其自身的直径尺寸。

其中，所述外胀夹套的外部套有o型圈。

其中，所述活塞的末端套有衬套，所述衬套指向所述压锥的上部底面。

其中，所述内孔贯穿所述内胀夹套与所述外胀夹套的底部。

其中，所述轴套的顶部端为密封实心段，且所述轴套的中部开设有设置所述活塞的腔。

上述方案的有益效果：

通膨胀组件中的活塞下压，使压椎顶入内胀夹套和外胀夹套之间，从而使得内胀夹套夹住曲轴，根据控制活塞的下压程度从而能控制内胀夹套对曲轴的夹紧程度，进而控制了曲轴上线圈的位置和定子与转子之间的气隙，由于由工位件来控制安装线圈、定子和转子，提高了线圈的安装精确度，从而避免了现有技术气隙不够不精确的问题，提高了冰箱压缩机的性能，且提高了压缩机的生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件的剖视示图。

附图标记：

轴套1；开口端2；外胀夹套3；内胀夹套4；冰箱曲轴5；内孔6；压锥7；活塞8；气隙9；法兰10；缺口11；挡板12；钩部13；o型圈14；衬套15；密封实心段16；腔17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种压缩机电机线圈定位用的胀套组件，图1所示，包括轴套1，所述轴套1的一端为开口端2且连接有外胀夹套3，所述外胀夹套3内设内胀夹套4，所述内胀夹套4与所述外胀夹套3留有供冰箱曲轴5插入的内孔6，该冰箱曲轴5的周侧套有定子、转子和设在定子上的线圈，所述外胀夹套3与所述内胀夹套4之间插接有压锥7，所述压锥7的底面积由上往下逐渐变小，所述轴套1内还设有活塞8，所述活塞8指向所述压锥7的上底面积，所述活塞8控制所述压锥7的下压程度从而控制所述内胀夹套4夹住所述所述曲轴5的程度，所述内胀夹套4的夹持力控制了线圈在定子上的定位进而控制了定子与转子之间的气隙尺寸。

本实施例中，所述外胀夹套3采用法兰10与所述轴套1连接，所述法兰10的一端与所述轴套1配对固接，另一端的周沿开设有缺口11，该端还配有挡板12，所述挡板12的下端部向内折弯形成钩部13，所述钩部13指向所述缺口11，所述外胀夹套3的末端插入所述挡板12与所述缺口11之间并卡在所述挡板12的钩部13，所述外胀夹套3的末端在缺口11和挡板12之间移动，从而达到向外扩张或向内压缩从而能控制其自身的直径尺寸。

本实施例中，所述外胀夹套3的外部套有o型圈14，保持外胀夹套变形。

本实施例中，所述活塞8的末端套有衬套15，所述衬套15指向所述压锥7的上部底面，是得活塞8能较好地接触压锥7。

本实施例中，所述内孔6贯穿所述内胀夹套4与所述外胀夹套3的底部。

本实施例中，所述轴套1的顶部端为密封实心段16，且所述轴套1的中部开设有设置所述活塞的腔17，从而能稳定地安装活塞17。

工作原理：

轴套1；开口端2；外胀夹套3；内胀夹套4；冰箱曲轴5；内孔6；压锥7；活塞8；气隙9；法兰10；缺口11；挡板12；钩部13；o型圈14；衬套15；密封实心段16；腔17。

首先将线圈放在定子上，定子套上螺丝，将曲轴5插入内孔6曲气缸活塞8下行，推动压锥7，内缩夹套4收缩，夹紧曲轴5，在内夹套4内缩到所需公差时，外胀夹套3同步向外扩张，外径同时达到相应公差，用气动扳手锁紧定子上螺丝，活塞8上行，松开内胀夹套4，同时收缩外胀夹套3，取出胀套组件，完成一个工序循环。

在生产线上使用，整个循环只要10秒完成，又能保证线圈精确定位，满足安装转子后，气隙保证在0.245-0.305之间，符合要求。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。