一种防腐蚀传动电机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种防腐蚀传动电机。

背景技术：
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用于驱动输液泵体的传动电机在工作过程中需要通过输出转轴与泵体的叶轮连接，液体沿泵体的管道进入叶轮，然后液体随叶轮拨动继续输送，在此过程中液体因压力差的作用存在渗入电机架而接触输出转轴的情况，现有的传动电机设置有密封圈来阻隔液体渗入，但是如果泵体需要输送的是腐蚀性液体，腐蚀性液体腐蚀密封圈后仍会进入电机架内与输出转轴接触，这样液体便腐蚀输出转轴而损坏电机，需要更换整个电机。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防腐蚀传动电机通过传动外磁钢罩和传动内磁钢轴套配合使传动轴代替电机转轴驱动叶轮，避免腐蚀性液体与电机转轴接触而损坏电机。

一种防腐蚀传动电机，包括电机转轴、电机主体、电机架、电机传动机构、叶轮和泵体，所述电机转轴安装在电机主体上并由电机主体驱动，电机主体安装于电机架一侧并使电机转轴插入电机架内，所述叶轮安装于泵体内，且泵体安装于电机架相对电机主体的另一侧，所述电机传动机构包括传动外磁钢罩、传动内磁钢轴套和传动轴，所述传动外磁钢罩和传动内磁钢轴套均安装在电机架内，电机转轴与传动外磁钢罩连接并使得传动外磁钢罩随电机转轴在电机架内转动，传动内磁钢轴套设置于传动外磁钢罩内，且传动外磁钢罩上设置有外永磁体，传动内磁钢轴套上设置有内永磁体，外永磁体和内永磁体配合使得传动外磁钢罩旋转可带动传动内磁钢轴套转动，所述传动内磁钢轴套通过传动轴与叶轮连接并使得叶轮随传动轴在泵体内转动。

优选地，所述传动外磁钢罩靠近电机转轴的端面设置有转轴安装孔，且传动外磁钢罩通过转轴安装孔与电机转轴连接。

优选地，所述外永磁体圆周均匀设置于传动外磁钢罩的内壁。

优选地，所述传动内磁钢轴套中心设置有轴孔，且传动内磁钢轴套通过轴孔与传动轴连接。

优选地，所述内永磁体圆周均匀安装于传动内磁钢轴套的外壁并与外永磁体间隔设置。

优选地，所述传动内磁钢轴套上设置有隔离罩，所述隔离罩的中心与传动轴靠近电机转轴的轴头转动连接，且隔离罩介于外永磁体和内永磁体之间而包裹内磁钢轴套。

优选地，所述电机架包括罩体和隔板，所述隔板上设置有用于阻隔液体的密封圈，隔板安装在罩体的罩口，且隔板与泵体连接，所述传动轴与所述隔板转动连接，且传动轴远离电机转轴的轴头与叶轮连接。

优选地，所述叶轮内设置有输液通道，且叶轮的输液通道的入口与泵体的管道连通，并可带动泵体内的液体向叶轮的输液通道的出口移动。

本实用新型的有益效果是：该防腐蚀传动电机的电机转轴与传动外磁钢罩连接，且传动外磁钢罩和传动内磁钢轴套配合可带动传动轴转动，并使传动轴驱动叶轮工作，以此使传动轴代替电机转轴驱动叶轮，避免电机转轴与叶轮连接而接触液体，同时隔离罩包裹传动内磁钢轴套能够防止液体流至电机转轴而损坏电机。

附图说明

附图1为本实用新型截面示意图。

图中：1电机转轴、2电机主体、3电机架、31罩体、32隔板、4电机传动机构、41传动外磁钢罩、42传动内磁钢轴套、43传动轴、5叶轮、6泵体、7输送通道、8排液口、9外永磁体、10内永磁体、11隔离罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示，一种防腐蚀传动电机，包括电机转轴1、电机主体2、电机架3、电机传动机构4、叶轮5和泵体6，需要说明的是，下文中壳体之间通过螺钉连接安装，电机主体2是广泛应用于自动化加工行业的电机，因此电机主体2为现有技术，主要包括外壳、转子和定子，其余结构不作详细说明，所述电机转轴1安装在电机主体2上并由电机主体2驱动，电机主体2安装于电机架3一侧并使电机转轴1插入电机架3内，所述叶轮5安装于泵体6内，且泵体6安装于电机架3相对电机主体2的另一侧，具体地，所述叶轮5内设置有输夜通道7，且叶轮5的输夜通道7的入口与泵体6的管道连通，并可带动泵体6内的液体向叶轮5的输夜通道7的出口移动，如图1所示，电机主体2安装在电机架3左侧，泵体6安装于电机架3右侧，需要说明的是泵体6靠近电机架3的位置设置有排液口8，排液口8正对叶轮5的输夜通道7出口，输送的液体从叶轮5的输夜通道7的入口进入叶轮5，并随叶轮5转动而送出输液通道的出口，最后从泵体6的排液口8输出。

具体地，所述电机传动机构4包括传动外磁钢罩41、传动内磁钢轴套42和传动轴43，所述传动外磁钢罩41和传动内磁钢轴套42均安装在电机架3内，电机转轴1与传动外磁钢罩41连接并使得传动外磁钢罩41随电机转轴1在电机架3内转动，传动内磁钢轴套42设置于传动外磁钢罩41内，且传动外磁钢罩41上设置有外永磁体9，传动内磁钢轴套42上设置有内永磁体10，如图1所示，外永磁体9镶嵌在传动外磁钢罩41的内侧壁上，内永磁体10镶嵌在传动内磁钢轴套42的外侧壁上，外永磁体9和内永磁体10配合使得传动外磁钢罩41旋转可带动传动内磁钢轴套42转动，所述外永磁体9圆周均匀设置于传动外磁钢罩41的内壁，所述内永磁体10圆周均匀安装于传动内磁钢轴套42的外壁并与外永磁体9间隔设置，且外永磁体9和内永磁体10的磁性相反，即外永磁体9和内永磁体10之间异性相吸附，所述传动内磁钢轴套42通过传动轴43与叶轮5连接并使得叶轮5随传动轴43在泵体6内转动，传动内磁钢轴套42固定在传动轴43轴面上，传动轴43的右边轴头与叶轮5固定并带动叶轮5转动。

在电机架的具体结构上，所述电机架3包括罩体31和隔板32，所述隔板32上设置有用于阻隔液体的密封圈，隔板32安装在罩体31的罩口，且隔板32与泵体6连接，所述传动轴43与所述隔板32转动连接，且传动轴43远离电机转轴1的轴头与叶轮5连接，如图1所示，传动轴43通过轴承与隔板连接，与传统泵体6传动电机不同的，该防腐蚀传动电机通过传动外磁钢罩41和传动内磁钢轴套42配合使传动轴43驱动叶轮5工作，以此使传动轴43代替电机转轴1驱动叶轮5，避免电机转轴1与叶轮5连接而接触液体，使电机受到损坏。

以下对传动外磁钢罩41和传动内磁钢轴套42的结构进行说明，如图1所示，所述传动外磁钢罩41靠近电机转轴1的端面设置有转轴安装孔(图中未示出)，且传动外磁钢罩41通过转轴安装孔与电机转轴1连接，电机转轴插入转轴安装孔后安装螺栓固定电机转轴1和传动外磁钢罩，电机转轴1转动使传动外磁钢罩41旋转，所述传动内磁钢轴套42中心设置有轴孔(图中未示出)，且传动内磁钢轴套42通过轴孔与传动轴43连接，传动轴43插入轴孔后安装螺栓固定传动轴43和传动内磁钢轴套42，受外永磁体9与内永磁体10的磁吸作用，传动内磁钢轴套42随传动外磁钢罩41转动而旋转，传动内磁钢轴套42带动传动轴43转动，作为优选地实施例，所述传动内磁钢轴套42上设置有隔离罩11，隔离罩11用于隔离腐蚀性液体，可采用用天然树脂材料制成，不影响内永磁体10和外永磁体9之间的磁场传导，所述隔离罩11的中心与传动轴43靠近电机转轴1的轴头转动连接，且隔离罩11介于外永磁体9和内永磁体10之间而包裹传动内磁钢轴套42，如图1所示，隔离罩11通过轴承与传动轴43连接，隔离罩11包裹传动内磁钢轴套42能够阻隔液体流至电机转轴1，并腐蚀电机转轴1而损坏电机。

实施防腐蚀传动电机的实施例，电机主体2驱动电机转轴1，电机转轴1与传动外磁钢罩41连接，电机转轴1转动使传动外磁钢罩41旋转，传动内磁钢轴套42通过轴孔与传动轴43连接，受外永磁体9与内永磁体10的磁吸作用，传动内磁钢轴套42随传动外磁钢罩41转动而同步旋转，传动内磁钢轴套42带动传动轴43，以此使传动轴43代替电机转轴1驱动叶轮5旋转，带动泵体6内的液体向叶轮5输送，并使液体从叶轮5的输液通道的出口流出，最后液体从泵体6的排液口8输出，通过传动轴43代替电机转轴1驱动叶轮5，避免电机转轴1与叶轮5直接连接而接触液体，并受到腐蚀，同时传动内磁钢轴套42上的隔离罩11包裹传动内磁钢轴套42能够阻隔渗入隔板32的液体，防止液体流至电机转轴1而损坏电机。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。