一种外转子电机端盖结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机结构技术领域，尤其涉及一种外转子电机端盖结构。


背景技术：

[0002]
目前市场上外转子电机有塑封定子结构和铸铝端盖连接结构。因为塑封结构绕组散热能力较差，电机温升较高，电机使用寿命短。因此铸铝端盖连接结构外转子电机的市场占有率越来越高。但是铸铝端盖连接结构外转子电机存在一个较大的缺陷。因为铸铝端盖与定子铁芯采用过盈配合，生产时采用油压机直接压接在一起。参考图1-2，在压接过程中，两者之间的过盈量会导致结合处大量的铝屑产生，传统铸铝端盖处会设置一个0.5-1.5mm的止口台阶，用于对定子进行限位，这时产生的铝屑会堆积在端盖止口位置，部分掉入电机内部。这种产生的铝屑会导致三种重大的质量问题。第一种，铝屑进入定子绕组内部电机长时间运行后导致绕组匝间，短路，从而引起电机烧毁。第二种，电机运行后铝屑会从绕组和端盖与铁芯连接处脱落，导致电机定子和转子卡死，导致电机停转。第三种，因为大量铝屑的产生，导致端盖与定子铁芯之间无法形成紧密结合，导致电机装配定转子无法同心，从而引起电机电磁噪音大。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中在压接过程中，两者之间的过盈量会导致结合处大量的铝屑产生，造成电机质量不佳的缺点，而提出的一种外转子电机端盖结构。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种外转子电机端盖结构，包括铸铝端盖、定子铁芯，所述铸铝端盖上一体成型有支撑筒，所述定子铁芯与支撑筒过盈配合，所述定子铁芯采用压机压入套设在支撑筒上，所述支撑筒上设有止口台阶，所述止口台阶内侧开设有环形槽，所述环形槽的内侧顶部与支撑筒的外圆周壁重合。
[0006]
所述环形槽横截面为矩形。
[0007]
所述止口台阶宽度为2.5-3mm，所述环形槽宽度为1.5-2.0mm。
[0008]
所述环形槽横截面为直角梯形或等腰梯形。
[0009]
所述止口台阶宽度为2.5-3mm，所述环形槽上口宽度为1.5-2.0mm。
[0010]
所述环形槽横截面为半圆形或三角形。
[0011]
所述止口台阶宽度为2.5-3mm，所述环形槽上口宽度为1.5-2.0mm。
[0012]
本实用新型提出的一种外转子电机端盖结构，有益效果在于：
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1.通过端盖止口处增加环形槽，保证端盖装配时产生的溢铝进入凹槽，避免了溢铝导致的毛刺积压，导致定子铁芯安装不到位的问题。
[0014]
2.通过端盖止口处增加环形槽，保证端盖装配时产生的溢铝进入凹槽，避免了溢铝导致的毛刺积压不均匀，导致铁芯装配倾斜问题。解决了电机噪音问题。
[0015]
3.通过端盖止口处增加环形槽，保证端盖装配时产生的溢铝进入凹槽，避免了铝
渣进入定子绕组内部的现象,避免绕组产生匝间，烧机质量隐患。
[0016]
4.通过端盖止口处增加环形槽，保证端盖装配时产生的溢铝进入凹槽，避免了电机长期运行铝渣毛刺脱落导致电机运行卡死的质量问题。
附图说明
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图1为现有技术中定子铁芯与铸铝端盖装配结构示意图；
[0018]
图2为图1的放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的定子铁芯与铸铝端盖装配结构示意图；
[0020]
图4为图3的a部放大结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的铸铝端盖半剖结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型的环形槽为直角梯形结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型的环形槽为等腰梯形结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型的环形槽为半圆形结构示意图；
[0025]
图9为本实用新型的环形槽为三角形结构示意图。
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图中：支撑筒1、定子铁芯2、铸铝端盖3、止口台阶4、环形槽5。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
参照图3-9，一种外转子电机端盖结构，包括铸铝端盖3、定子铁芯2，铸铝端盖3上一体成型有支撑筒1，定子铁芯2与支撑筒1过盈配合，定子铁芯2采用压机压入套设在支撑筒1上，支撑筒1上设有止口台阶4，止口台阶4内侧开设有环形槽5，环形槽5的内侧顶部与支撑筒1的外圆周壁重合，使环形槽5与支撑筒1无阻碍衔接，使铝屑直接掉入环形槽5内。
[0029]
铸铝端盖和定子铁芯配合采用过盈配合，端盖压入定子铁芯时，由于铝的材质硬度比铁低，压入时铸铝端盖与定子铁芯接触面会出现挤压溢铝现象，此溢铝问题形成的毛刺、铝屑。本装置将止口台阶4加宽(传统端电机端盖止口只是为了对定子进行限位，因此宽度较小，不能直接开槽)，同时在止口台阶4上开设一个环形槽，这样铸铝端盖与定子铁芯之间产生的溢铝就可以密封在这个环形槽内，完全避免了挤压溢铝产生的影响，很好的解决了铸铝端盖结构的外转子电机三大质量问题。
[0030]
环形槽横截面为矩形。
[0031]
止口台阶宽度为2.5-3mm，环形槽宽度为1.5-2.0mm。
[0032]
环形槽横截面为直角梯形或等腰梯形。
[0033]
止口台阶宽度为2.5-3mm，环形槽上口宽度为1.5-2.0mm。
[0034]
环形槽横截面为半圆形或三角形。
[0035]
止口台阶宽度为2.5-3mm，环形槽上口宽度为1.5-2.0mm。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都
应涵盖在本实用新型的保护范围之内。