一种高密度聚乙烯电缆导管的制作方法

本实用新型主要涉及电缆导管的技术领域，具体为一种高密度聚乙烯电缆导管。

背景技术：

现有技术中，在电缆铺设时通常都使用套管地埋方式，利用导管对其内部的电缆进行引导和保护，防止电缆与电缆交错混乱，而聚乙烯管材具有重量轻，维修、安装施工、保养方便，易于运输，抗应力开裂性好，低温抗冲击性能优异等优点，因此常将其用作电缆导管，但是现有的聚乙烯电缆导管结构较为单一，抗冲击强度不高，受到冲击时管体极易损坏，不利于保护电缆，无法满足使用需求。

因此，有必要研制一种高密度聚乙烯电缆导管，提高管体的抗冲击强度。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种高密度聚乙烯电缆导管，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种高密度聚乙烯电缆导管，包括内导管和外导管，所述内导管和外导管由内向外依次由第一高密度聚乙烯层、增强层和第二高密度聚乙烯层组成，所述外导管的外壁上固定包裹有缓冲层，且所述内导管的外周壁上沿径向呈辐射状安装有至少四个隔板，每个所述隔板远离内导管的一端均与外导管的内壁固定连接，所述外导管与内导管之间的空间通过隔板分为多个导向孔。

优选的，所述增强层为管状结构，所述增强层由内向外依次由金属网、保温层、阻燃层和玻璃纤维网组成，且所述增强层的内外壁通过胶粘分别与第一高密度聚乙烯层和第二高密度聚乙烯层粘合连接。

优选的，所述保温层包括玻璃纤维棉层和聚氨酯发泡层，所述玻璃纤维棉层的内侧通过胶粘与阻燃层粘合连接。

优选的，所述第一高密度聚乙烯层的厚度与第二高密度聚乙烯层相同。

优选的，所述缓冲层的外表面设有耐磨层。

优选的，所述耐磨层的厚度为0.8mm～1.2mm。

优选的，所述外导管的外径为内导管的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用高密度聚乙烯作为内导管和外导管的内外层，能提高管体的强度，通过增强层和隔板能提高电缆导管的整体强度，有效的改善了电缆导管抗冲击强度不高的问题，缓冲层采用橡胶或硅橡胶等弹性材料制作，能有效的缓冲吸收电缆导管受到的冲击，从而提高了管体的抗冲击能力，减少了管体受损的可能性；内导管和导向孔中都可以放线，方便了电缆的铺设，且减少了成本；阻燃层可采用玻璃纤维制作，使管体具有防火效果，能保护电缆，通过玻璃纤维棉层和聚氨酯发泡层实现保温，保温效果好，能减少由于高温导致电缆损伤的可能性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外导管结构剖视图；

图3为本实用新型的增强层结构截面图；

图4为本实用新型的保温层结构剖视图。

图中：1、内导管；2、外导管；3、隔板；4、缓冲层；41、耐磨层；5、第一高密度聚乙烯层；6、增强层；61、金属网；62、保温层；621、玻璃纤维棉层；622、聚氨酯发泡层；63、阻燃层；64、玻璃纤维网；7、第二高密度聚乙烯层；8、导向孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、2和3所示，一种高密度聚乙烯电缆导管，包括内导管1和外导管2，所述内导管1和外导管2由内向外依次由第一高密度聚乙烯层5、增强层6和第二高密度聚乙烯层7组成，高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，采用高密度聚乙烯作为内导管1和外导管2的内外层，能提高管体的强度，所述外导管2的外壁上固定包裹有缓冲层4，且所述内导管1的外周壁上沿径向呈辐射状安装有至少四个隔板3，每个所述隔板3远离内导管1的一端均与外导管2的内壁固定连接，所述外导管2与内导管1之间的空间通过隔板3分为多个导向孔8，内导管1和导向孔8中都可以放线，方便了电缆的铺设，且减少了成本，所述第一高密度聚乙烯层5的厚度与第二高密度聚乙烯层7相同，所述外导管2的外径为内导管1的两倍，通过增强层6和隔板3能提高电缆导管的整体强度，有效的改善了电缆导管抗冲击强度不高的问题，缓冲层4采用橡胶或硅橡胶等弹性材料制作，能有效的缓冲吸收电缆导管受到的冲击，从而提高了管体的抗冲击能力，减少了管体受损的可能性，所述增强层6为管状结构，所述增强层6由内向外依次由金属网61、保温层62、阻燃层63和玻璃纤维网64组成，金属网61、保温层62、阻燃层63和玻璃纤维网64之间可通过粘合剂粘结，金属网61可采用钢丝网，所述增强层6的内外壁通过胶粘分别与第一高密度聚乙烯层5和第二高密度聚乙烯层7粘合连接，通过金属网61和玻璃纤维网64能增强管体的整体强度，阻燃层63可采用玻璃纤维制作，使管体具有防火效果，能保护电缆。

实施例，请参照附图3和4所示，所述保温层62包括玻璃纤维棉层621和聚氨酯发泡层622，所述玻璃纤维棉层621的内侧通过胶粘与阻燃层63粘合连接，通过玻璃纤维棉层621和聚氨酯发泡层622实现保温，保温效果好，能减少由于高温导致电缆损伤的可能性。

实施例，请参照附图2所示，所述缓冲层4的外表面设有耐磨层41，所述耐磨层41的厚度为0.8mm～1.2mm，耐磨层41可采用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，能强化缓冲层4，具有耐磨、防水、防腐蚀的优点，能大大延长管体的使用寿命。

本实用新型的具体操作方式如下：

内导管1和外导管2均由第一高密度聚乙烯层5、增强层6和第二高密度聚乙烯层7组成，采用高密度聚乙烯作为内导管1和外导管2的内外层，能提高管体的强度，通过增强层6和隔板3能提高电缆导管的整体强度，有效的改善了电缆导管抗冲击强度不高的问题，缓冲层4采用橡胶或硅橡胶等弹性材料制作，能有效的缓冲吸收电缆导管受到的冲击，从而提高了管体的抗冲击能力，减少了管体受损的可能性，此外，内导管1和导向孔8中都可以放线，方便了电缆的铺设，且减少了成本，阻燃层63可采用玻璃纤维制作，使管体具有防火效果，能保护电缆，通过玻璃纤维棉层621和聚氨酯发泡层622实现保温，保温效果好。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。