一种快捷安装式线缆固定抱箍及安装方法与流程

1.本发明涉及光缆/电缆等线缆安装领域，具体涉及一种快捷安装式线缆固定抱箍。


背景技术：

2.随着科技的进步和社会文明的不断发展，城镇化速度明显提升，电力和通信网络等基础设施建设投入强劲，如光缆、电缆、监控线缆、混合缆等各种线缆的布设范围和铺设长度每年都以超百分之二十的速度在递增。
3.在各种的线缆敷设中，抱箍是最常见的线缆整理和固定配件，且抱箍的配置个数直接和线缆的敷设长度正相关。因此，有效解决抱箍的可靠性、适应性、通用性和便捷性一直是抱箍研发和制造领域里的重点关注目标。显而易见地，如果解决了抱箍的以上四性问题，将会显著降低线缆敷设的人力和资源成本，极大提升作业效率。
4.当前生产中所采用抱箍主要有螺纹齿条型、钢板铰链型和绑带型等类型，但这些类型的抱箍在使用中都存在这样或那样的不足，它们都不能很好满足市场对抱箍的“四性”要求。比如螺纹齿条型整体对细的线缆普遍不友好，使用时需要用螺丝刀等专用工具进行调整，且调整的圈径越小，调整难度越大，调整的复杂度和可靠性也越差；钢板铰链型应用场景小，比较适合固定摄像头等器件，不适合大范围野外或户外拉伸作业；绑带型为一次性配件，如需返工就宣告绑带失效。这几类抱箍还存在和线缆的作用面窄，容易导致线缆受压点受压过大，导致电缆击穿或光缆折断等问题；存在对环境适应性差，不能很好解决四季以及白天和黑夜的温差对线缆造成的压力改变问题；因为需要借助工具才可以实现对线缆的固定，所以还存在安装便捷性不足问题。
5.随着市场的迅速扩展和深度开发，市场对抱箍的功能需求已不仅仅止于对线缆的固定，还需要兼顾对功能多样性的能力。抱箍既要解决在敷设中对线缆本体的固定和约束，特别是在对多束线缆进行合束敷设的场景下，对多束线缆进行合束整理和固定就显得更加重要；同时还要解决线缆在电线杆和墙壁或者线缆井内的整体走向固定问题。但当前主流抱箍都不能很好满足这样的功能需求，市场上还缺少一款对线缆走向进行保护引导和约束固定的抱箍。其具体应用场景是在线缆走向需要突然偏转原始走向较大角度，特别是大于等于90度时，如果不对线缆进行有效引导，极易出现线缆折断或者捋线不规矩情况。
6.对抱箍的基于其功能多样性和组合拓展性的开发也是市场所求和行业期望，开发新型快捷安装式多功能抱箍迫在眉睫。


技术实现要素：

7.为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种快捷安装式线缆抱箍，能够实现对线缆固定抱箍的快速安装。其整体结构简单，便于安装固定，不需要繁琐的步骤就能够完成线缆抱箍的安装固定，使用非常方便，并且能够应用于多种应用场景，满足不同的功能需求。
8.使用时，可将线缆沿着导线槽穿过，然后将第一抱箍放置在第二抱箍上，并将可变
夹片放置在上下两部分中间，将钢缆从底部穿过抱箍两侧对称的钢缆固定孔，然后可使用打结等方法防止钢缆从孔中滑出，后将钢缆与钢缆固定件的钢缆固定钩连接。同时，能够实现多种不同形式抱箍的组合，利用直线抱箍与弯曲抱箍的组合能够实现不同方向下对线缆的引导，避免线缆产生弯折，对保护线缆起到了积极的作用。
9.具体地，本发明提供一种快捷安装式线缆固定抱箍，其包括第一抱箍、第二抱箍、钢缆固定件、钢缆和可变夹片，所述第一抱箍和第二抱箍相互连接后形成空心圆柱状结构，所述可变夹片设置在所述第一抱箍与所述第二抱箍的连接处，所述第一抱箍和第二抱箍内部均设置有多个均匀分布的导线槽，所述第一抱箍和第二抱箍均分别包括弧形本体、第一侧部和第二侧部，所述第一抱箍和第二抱箍的第一侧部和第二侧部上分别均匀开设有多个钢缆固定孔，所述第一抱箍的第一侧部或第二侧部的中间位置设置有向外延伸的弧形凸耳，所述弧形凸耳上设置有外部固定孔；
10.所述第一抱箍的弧形本体上设置有钢缆固定件，所述钢缆固定件包括安装座、钢缆固定件主体、钢缆固定钩和自锁柱；所述安装座与所述第一抱箍弧形本体外部的中间位置固定连接，所述钢缆固定件主体设置于所述安装座内部的安装槽内，所述钢缆固定件主体的四周靠近底部处均匀设置有多个伸出钢缆固定件本体外部的自锁柱，每一个自锁柱的外端部连接有一个钢缆固定钩，所述安装座侧壁顶部周边均匀开设有多个锁定槽，所述锁定槽为上窄下宽的l型槽口，所述锁定槽包括竖直槽口和水平槽口，所述自锁柱能够在所述竖直槽口中移动并在所述水平槽口中锁紧；所述锁定槽与所述安装槽贯通；
11.钢缆依次穿过第二抱箍和第一抱箍的钢缆固定孔以及可变夹片的预留孔，通过打结的方式挂在钢缆固定件的钢缆固定钩上。
12.优选地，所述第一抱箍和第二抱箍的弧形本体的圆弧半径和弧形角度均一致；所述弧形本体的侧壁为弧形，所述弧形的角度小于等于180度；
13.所述弧形本体包括弧形本体外表面、弧形本体内表面、弧形本体第一端面和弧形本体第二端面；
14.所述弧形本体、所述第一侧部以及所述第二侧部的长度相等，所述弧形本体的两个纵截面切口的外边部分别与所述第一侧部和所述第二侧部固定连接或一体设置，所述第一侧部与所述第二侧部位于同一平面内，且该平面与所述弧形本体外表面的顶部切面平行；
15.所述第一侧部及第二侧部均包括第一侧端面和第二侧端面，第一侧部和第二侧部的第一侧端面分别位于弧形本体第一端面的两侧并与所述弧形本体第一端面位于同一平面内，第一侧部和第二侧部的第二侧端面分别位于弧形本体第二端面的两侧并与所述弧形本体第二端面位于同一平面内。
16.优选地，所述第一抱箍和第二抱箍的弧形本体均设置有第一凸起凹槽组件，所述第一抱箍和第二抱箍的第一侧部均设置有第二凸起凹槽组件，所述第一抱箍和第二抱箍的第二侧部均设置有第三凸起凹槽组件；
17.所述第一凸起凹槽组件包括位于弧形本体第一端面的第一凸起以及位于弧形本体第二端面的第一凹槽；
18.所述第二凸起凹槽组件包括位于第一侧部第一侧端面的第二凸起以及位于第一侧部第二侧端面的第二凹槽；
19.所述第三凸起凹槽组件包括位于第二侧部第一侧端面的第三凸起以及位于第二侧部第二侧端面的第三凹槽；
20.所述第一凸起与所述第一凹槽、第二凸起与第二凹槽以及第三凸起与第三凹槽的形状、数量及设置位置均分别相互匹配。
21.优选地，所述第一凸起凹槽组件、第二凸起凹槽组件及第三凸起凹槽组件均设置有一组或一组以上；所述第一凸起凹槽组件、第二凸起凹槽组件及第三凸起凹槽组件的形状及数量相同或不同。
22.优选地，所述安装槽为安装座内部的圆柱形镂空结构，所述钢缆固定件主体为与所述安装槽相匹配的圆柱形结构；所述自锁柱与所述钢缆固定件主体一体设置，所述钢缆固定件主体及所述自锁柱通过与所述锁定槽的配合，实现在所述安装槽内的上下移动及安装拆卸；
23.所述自锁柱的形状为圆柱形、正方体形、长方体形、三棱柱形或任意柱形；所述锁定槽的竖直槽口深度和水平槽口宽度均与所述自锁柱的尺寸和位置相匹配设置；
24.当所述自锁柱进入所述锁定槽的水平槽口时，所述钢缆固定件主体能够在所述安装座的安装槽内进行旋转；旋转方向及最大旋转位移分别由所述水平槽口开口方向及水平开槽长度进行限定。
25.优选地，所述钢缆固定件主体的上表面设置有突起部，所述突起部用于通过外部力的施加实现对钢缆固定件的提拉、下放和旋转操作；
26.所述钢缆固定钩用于连接钢缆与钢缆固定件，钢缆固定钩的朝向与所述水平槽口开口延伸方向一致，所述钢缆的两端设置有套环节。
27.优选地，所述可变夹片的截面为波浪状，所述可变夹片的材质为弹性材质；
28.所述导线槽为位于弧形本体内表面上的条形导线槽。
29.优选地，所述第一抱箍和第二抱箍的纵截面为直线、折线或曲线。
30.优选地，多个纵截面相同或不同的固定抱箍能够相互串联在一起，相邻的固定抱箍之间借助于第一凸起凹槽组件、第二凸起凹槽组件以及第三凸起凹槽组件连接在一起。
31.优选地，本发明另一方面还提供一种利用所述的快捷安装式线缆固定抱箍进行固定线缆的方法为：
32.s1、根据抱箍尺寸及线缆粗细确定钢缆长度，其具体包括以下子步骤：
33.s11、测量所述第一抱箍和第二抱箍弧形本体的圆弧内半径r1和壁厚m；
34.s12、测量可变夹片在自然放松状态下水平放置时的高度h1；
35.s13、测量l型槽口的竖直槽口深度h2和安装座顶部距弧形本体的最短距离h3；
36.s14、分别测量第一抱箍和第二抱箍的第一侧部及第二侧部上钢缆固定孔中心距弧形本体最近处的距离q；
37.s15、将要固定的线缆呈圆形排列并放置在一起，测量该圆形的直径r2，并按照以下条件进行相应的判断与处理：
38.若r2《r1，则需要选取较小r1的抱箍套件对线缆进行固定，选取标准为0.8r2≤r1≤r2，选取合适抱箍后按照s16及以下步骤进行安装；
39.或者在线缆要固定的地方预先包裹防水、绝缘、耐风化的材料使得线缆圆形排列的外径满足r2≥r1，则继续使用现有抱箍对其进行固定，钢缆长度的确定方法如s16所示：
40.s16、钢缆长度l在以下公式确定的范围内选取：
[0041][0042]
s2、将第二抱箍放置在线缆下方，使线缆沿着导线槽方向穿过，之后将第一抱箍放置在第二抱箍上，并将可变夹片放置在第一抱箍与第二抱箍中间；
[0043]
s3、将钢缆从底部依次穿过相应的第二抱箍钢缆固定孔、可变夹片预留孔和第一抱箍钢缆固定孔；
[0044]
s4、将钢缆固定件主体插入安装槽，挤压第一抱箍和第二抱箍使可变夹片处于变形储能状态，然后将钢缆通过套环节依次与相应的钢缆固定钩连接；
[0045]
s5、当所有钢缆固定钩均连接钢缆后，通过操作突起部将钢缆固定件压紧插入至安装槽底部且沿l型槽口开口方向旋转到水平槽口的底部；
[0046]
s6、此时，释放第一抱箍和第二抱箍的挤压力，可变夹片储备的势能同时释放直至钢缆被拉紧并不再继续发生形变，借助可变夹片的恢复力以及钢缆的束缚将实现对线缆的稳定抱箍；
[0047]
s7、通过外部固定孔将抱箍固定于外部支撑体上实现对线缆和抱箍的固定；
[0048]
s8、当利用组合抱箍对线缆进行固定时，则需要在步骤s1的基础上增加抱箍组合的步骤，将需要组合使用的多组抱箍中相邻的两个抱箍的第一抱箍和第二抱箍分别利用所述第一凸起与所述第一凹槽、所述第二凸起与第二凹槽以及所述第三凸起与第三凹槽进行组合，得到第一抱箍组合体对和第二抱箍组合体对，之后将s2-s7中的操作对象第一抱箍和第二抱箍分别用第一抱箍组合体对和第二抱箍组合体对进行替换，其余操作对象钢缆固定件、钢缆和可变夹片保持不变，然后重复以上步骤s2-s7完成相应操作；实现利用组合抱箍对线缆进行固定和敷设方向的梳理工作。
[0049]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0050]
(1)本发明抱箍的应用对象和场景广泛，第一抱箍和第二抱箍双抱箍的设计，以及可变夹片和可调钢缆的配置，使得本发明既可以用于对单一线缆的固定，也可以用于对混合线缆的固定；既可以用于对细线缆的固定，又可以用于对粗束线缆的固定；既可以用于对光缆的固定，还可以用于对电缆、光缆和混合缆等线缆的固定。抱箍的结构设计使得本发明具有了很好的可靠性、适应性和通用性。
[0051]
(2)本发明整体结构简单，便于安装固定，不需要繁琐的步骤和复杂工具就能够快速完成对线缆的抱箍和安装固定，具有突出的便捷性。抱箍可以多次重复利用，且性能保持稳定，有利于节约成本。
[0052]
(3)本发明的第一抱箍上半部设有外部固定孔，可利用此结构将抱箍固定在墙体或钢架等支撑物体上，防止缆线移动。
[0053]
(4)本发明还设置有钢缆固定钩，用于将钢缆与钢缆固定件固定在一起，并根据钢缆固定钩的朝向，控制钢缆固定件的旋转方向。在旋转钢缆固定件时，旋转方向应与挂钩朝向相反。并且第一抱箍上的安装座上还设置有安装槽和锁定槽，安装槽为钢缆固定件提供限位功能，根据抱箍尺寸不同，可在加工时设置不同的安装槽高度。锁定槽根据抱箍尺寸可在加工时调整锁定槽的开槽深度，改变抱箍的紧箍程度。本发明的结构很好的满足了对线缆固定功能多样性的需求。
[0054]
(5)本发明的第一抱箍和第二抱箍之间设置有可变夹片，当操作过程中旋紧钢缆固定件时，能使可变夹片发生形变，从而使抱箍的紧箍程度可调整，利用可变夹片的形变，避免缆线被损坏，也为线缆抱箍提供了很大的适应性。可变夹片的弹性恢复力还为钢丝绳提供了拉紧所需的动力，进一步确保了抱箍效果的稳定性和可靠性。可变夹片的加入还使得抱箍具有强大的环境和温度适应性，有效抵消抱箍热胀冷缩给线缆带来的潜在伤害。
[0055]
(6)本发明在使用时还可将多组抱箍组合在一起，满足不同的工作环境需求，通过凸起和凹槽的组合将多组抱箍连接在一起，并且多个抱箍的纵截面的形状也可以根据需要选择不同形状纵截面的抱箍，从而满足各种走线问题。组合抱箍的应用可以有效解决线缆走线中的变向问题，通过抱箍组合体的使用，可以防止因走向急转而产生的对线缆性能的破坏，特别是对于光缆，可以有效降低弯曲损耗对光通信的影响和干扰。
[0056]
(7)本发明中固定线缆方法和步骤的设定，可以保障即使在安装完成后可变夹片处于完全松弛状态下依然可以保证钢缆固定件主体无法脱离安装槽。本发明对抱箍的结构设计和方法步骤设定都保证了抱箍的稳定性和可靠性。
附图说明
[0057]
图1为本发明快捷安装式线缆固定抱箍的整体正视立体结构示意图；
[0058]
图2为本发明快捷安装式线缆固定抱箍的整体仰视立体示意图；
[0059]
图3为本发明的第一抱箍的俯视结构示意图；
[0060]
图4为本发明的第二抱箍的俯视结构示意图；
[0061]
图5为本发明的钢缆固定件的结构示意图；
[0062]
图6为本发明的可变夹片的结构示意图。
[0063]
图中部分附图标记如下：
[0064]
1-第一抱箍；2-第二抱箍；3-钢缆固定件；4-可变夹片；5-钢缆；
[0065]
11-第一抱箍导线槽；12-第一抱箍的弧形本体；13-第一抱箍的第一侧部；14-第一抱箍的第二侧部；15-第一抱箍的第一凸起；16-第一抱箍的第一凹槽；17-第一抱箍的第二凸起；18-第一抱箍的第二凹槽；19-第一抱箍的第三凸起；110-第一抱箍的第三凹槽；111-弧形凸耳；112-外部固定孔；113-第一抱箍的第一侧部上的钢缆固定孔；114-第一抱箍的第二侧部上的钢缆固定孔；
[0066]
121-第一抱箍的弧形本体第一端面；122-第一抱箍的弧形本体第二端面；123-第一抱箍的弧形本体外表面；124-第一抱箍的弧形本体内表面；
[0067]
131-第一抱箍第一侧部的第一侧端面；132-第一抱箍第一侧部的第二侧端面；
[0068]
141-第一抱箍第二侧部的第一侧端面；142-第一抱箍第二侧部的第二侧端面；
[0069]
21-第二抱箍导线槽；22-第二抱箍的弧形本体；23-第二抱箍的第一侧部；24-第二抱箍的第二侧部；25-第二抱箍的第一凸起；26-第二抱箍的第一凹槽；27-第二抱箍的第二凸起；28-第二抱箍的第二凹槽；29-第二抱箍的第三凸起；210-第二抱箍的第三凹槽；211-第二抱箍的第一侧部上的钢缆固定孔；212-第二抱箍的第二侧部上的钢缆固定孔；
[0070]
221-第二抱箍的弧形本体第一端面；222-第二抱箍的弧形本体第二端面；223-第二抱箍的弧形本体外表面；224-第二抱箍的弧形本体内表面；
[0071]
231-第二抱箍第一侧部的第一侧端面；232-第二抱箍第一侧部的第二侧端面；
[0072]
241-第二抱箍第二侧部的第一侧端面；242-第二抱箍第二侧部的第二侧端面；
[0073]
31-钢缆固定钩；32-突起部；33-锁定槽；34-自锁柱；35-钢缆固定件主体；36-安装座；37-安装槽；
[0074]
41-预留孔。
具体实施方式
[0075]
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0076]
如图1及图2所示，本发明提供一种快捷安装式线缆固定抱箍，其中，线缆指光缆、电缆和光缆电缆混合缆等，包括第一抱箍1、第二抱箍2、钢缆固定件3、可变夹片4和钢缆5，第一抱箍1和第二抱箍2相互连接后形成空心圆柱状结构。可变夹片4设置在第一抱箍1与第二抱箍2的连接处，第一抱箍1和第二抱箍2内部分别设置有多个均匀分布的导线槽。
[0077]
第一抱箍1的上部设置有钢缆固定件3，钢缆5依次穿过第二抱箍2、可变夹片4及第一抱箍1后固定在钢缆固定件3上。第一抱箍1和第二抱箍2的整体形状可以设置为直线型或弯曲型。弯曲性的抱箍可以适用于线缆需要拐弯处，从而防止线缆产生弯折。
[0078]
下面结合附图对本发明各部分结构进行详细描述：
[0079]
第一抱箍：
[0080]
如图3所示，第一抱箍1包括第一抱箍的弧形本体12、第一抱箍的第一侧部13以及第一抱箍的第二侧部14。弧形本体的侧壁为弧形，即整个弧形本体实际为圆柱的一部分，可以为由一个平面对圆柱进行切割后形成的半个圆柱或小于半个圆柱的小半圆柱。弧形的角度小于等于180度。
[0081]
第一抱箍的弧形本体12包括第一抱箍的弧形本体第一端面121、第一抱箍的弧形本体第二端面122、第一抱箍的弧形本体外表面123以及第一抱箍的弧形本体内表面124。第一抱箍的第一侧部13包括第一抱箍第一侧部的第一侧端面131以及第一抱箍第一侧部的第二侧端面132。第一抱箍的第二侧部14包括第一抱箍第二侧部的第一侧端面141以及第一抱箍第二侧部的第二侧端面142。为方便走线，在第一抱箍的弧形本体内表面124内部设置有条形的第一抱箍导线槽11。可利用此结构引导光缆或电缆通过，同时保证缆线不发生旋转位移，从而引起松垮现象。
[0082]
第一抱箍的弧形本体12、第一抱箍的第一侧部13以及第一抱箍的第二侧部14的长度相等，第一抱箍的弧形本体12的两个纵截面切口的外边部分别与第一抱箍的第一侧部13以及第一抱箍的第二侧部14固定连接或一体设置，第一抱箍的第一侧部13以及第一抱箍的第二侧部14位于同一平面内，且该平面与第一抱箍的弧形本体12外表面的顶部切面平行。
[0083]
第一抱箍的第一侧部13以及第一抱箍的第二侧部14分别设置有供钢缆穿过的第一抱箍的第一侧部上的钢缆固定孔113或第一抱箍的第二侧部上的114。第一抱箍的第一侧部13或第一抱箍的第二侧部14上还设置有弧形凸耳111，弧形凸耳111上设置有外部固定孔112。在本实施例中，弧形凸耳111设置在第一抱箍的第一侧部13上，在其余实施例中，弧形凸耳111也可以设置在第一抱箍的第二侧部14上或者第一抱箍的第一侧部13和第一抱箍的第二侧部14上同时设置，也可以设置在第二抱箍的两个侧部的其中一个或同时设置，根据实际情况进行设置即可。通过外部固定孔112可以将抱箍固定于墙壁或电线杆或其他可悬挂物实现对线缆和抱箍的固定。
[0084]
第一抱箍的弧形本体第一端面121、第一抱箍第一侧部的第一侧端面131以及第一抱箍第二侧部的第一侧端面141位于同一水平面。第一抱箍的弧形本体第二端面122、第一抱箍第一侧部的第二侧端面132以及第一抱箍第二侧部的第二侧端面142位于同一水平面。
[0085]
第一抱箍1的上表面设置钢缆固定件3，实现对钢缆5的固定。
[0086]
第一抱箍的弧形本体第一端面121设置有第一抱箍的第一凸起15，第一抱箍的弧形本体第二端面122设置有第一抱箍的第一凹槽16，第一抱箍第一侧部的第一侧端面131设置有第一抱箍的第二凸起17，第一抱箍第一侧部的第二侧端面132设置有第一抱箍的第二凹槽18，第一抱箍第二侧部的第一侧端面141设置有第一抱箍的第三凸起19，第一抱箍第二侧部的第二侧端面142设置有第一抱箍的第三凹槽110。
[0087]
其中，第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽以及第三凸起与第三凹槽的形状、数量及设置位置均分别相互匹配。但彼此之间的形状和数量可以根据需要进行设定。即只要保证相对应位置的凸起和凹槽的形状数量相匹配即可，不同位置的凸起和凹槽的形状数量可以根据需要进行自由设定。数量优选每一种凸起凹槽分别设置一个，当然实际加工中，也可以根据实际需求每一种凸起凹槽分别设置多个。当需要多个抱箍彼此组合使用时，即能够利用凸起和凹槽的配合将相邻的抱箍连接在一起。
[0088]
第二抱箍：
[0089]
如图4所示，第二抱箍2包括第二抱箍的弧形本体22、第二抱箍的第一侧部23以及第二抱箍的第二侧部24。弧形本体的侧壁为弧形，即整个弧形本体实际为圆柱的一部分，可以为半个圆柱或小于半个圆柱。其对应的弧形的角度小于等于180度。第一抱箍和第二抱箍的弧形本体的圆弧半径和弧形角度均一致，保证两者之间能够相互配合连接。
[0090]
第二抱箍的弧形本体22包括第二抱箍的弧形本体第一端面221、第二抱箍的弧形本体第二端面222、第二抱箍的弧形本体外表面223以及第二抱箍的弧形本体内表面224。第二抱箍的第一侧部23包括第二抱箍第一侧部的第一侧端面231以及第二抱箍第一侧部的第二侧端面232。第二抱箍的第二侧部24包括第二抱箍第二侧部的第一侧端面241以及第二抱箍第二侧部的第二侧端面242。为方便走线，在第二抱箍的弧形本体内表面224内部设置有条形的第二抱箍导线槽21。
[0091]
第二抱箍的弧形本体22、第二抱箍的第一侧部23以及第二抱箍的第二侧部24的长度相等，第二抱箍的弧形本体22的两个纵截面切口的外边部分别与第二抱箍的第一侧部23以及第二抱箍的第二侧部24固定连接或一体设置，第二抱箍的第一侧部23以及第二抱箍的第二侧部24位于同一平面内，且该平面与第二抱箍的弧形本体22外表面的顶部切面平行。
[0092]
第二抱箍的第一侧部23以及第二抱箍的第二侧部24分别设置有供钢缆5穿过的第二抱箍的第一侧部上的钢缆固定孔211或第二抱箍的第二侧部上的212。
[0093]
第二抱箍的弧形本体第一端面221、第二抱箍第一侧部的第一侧端面231以及第二抱箍第二侧部的第一侧端面241位于同一水平面。第二抱箍的弧形本体第二端面222、第二抱箍第一侧部的第二侧端面232以及第二抱箍第二侧部的第二侧端面242位于同一水平面。
[0094]
第二抱箍的弧形本体第一端面221设置有第二抱箍的第一凸起25，第二抱箍的弧形本体第二端面222设置有第二抱箍的第一凹槽26，第二抱箍第一侧部的第一侧端面231设置有第二抱箍的第二凸起27，第二抱箍第一侧部的第二侧端面232设置有第二抱箍的第二凹槽28，第二抱箍第二侧部的第一侧端面241设置有第二抱箍的第三凸起29，第二抱箍第二
侧部的第二侧端面242设置有第二抱箍的第三凹槽210。
[0095]
其中，第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽以及第三凸起与第三凹槽的形状、数量及设置位置均分别相互匹配。但彼此之间的形状和数量可以根据需要进行设定。即只要保证相对应位置的凸起和凹槽的形状数量相匹配即可，不同位置的凸起和凹槽的形状数量可以根据需要进行自由设定。数量优选每一种凸起凹槽分别设置一个，当然实际加工中，也可以根据实际需求每一种凸起凹槽分别设置多个。当需要多个抱箍彼此组合使用时，即能够利用凸起和凹槽的配合将相邻的抱箍连接在一起。在本实施例中，相邻抱箍的链接结构设置为凸起和凹槽的组合，在其余实施例中，也可以设置为挂钩和沟槽组合、或者锁链结构等，连接机构在具体使用中根据实际情况进行设置即可。
[0096]
钢缆固定件：
[0097]
如图1、图2及图5所示，钢缆固定件3包括安装座36、钢缆固定件主体35、钢缆固定钩31、突起部32和自锁柱34；安装座36与第一抱箍1固定连接，钢缆固定件主体35设置于安装座36内部，钢缆固定件主体35的外部均匀设置有多个自锁柱34，每一个自锁柱34的外端部连接有一个钢缆固定钩31，安装座36内部开设有用于容纳钢缆固定件主体35的安装槽37，安装座36侧壁顶部周边均匀开设有多个锁定槽33，锁定槽33为l型槽口，锁定槽33包括竖直槽口和水平槽口，自锁柱34能够在竖直槽口中移动并在水平槽口中锁紧；钢缆5依次穿过第二抱箍2和第一抱箍1的钢缆固定孔以及可变夹片4的预留孔41，之后通过钢缆5上的套环节或者打结的方式挂在钢缆固定件3的钢缆固定钩31上。
[0098]
安装座36上设有安装槽37，此结构为钢缆固定件3提供限位功能，根据抱箍尺寸不同，可在加工时设置不同的安装槽37高度。锁定槽33设置在安装槽37上，根据抱箍尺寸可在加工时调整锁定槽33的开槽深度，改变抱箍的紧箍程度。安装槽37为安装座36内部的圆柱形镂空结构，钢缆固定件主体35为与安装槽37相匹配的圆柱形结构；自锁柱34与钢缆固定件主体35一体设置，钢缆固定件主体35及自锁柱34通过与锁定槽33的配合，实现在安装槽37内的上下移动及安装拆卸。
[0099]
自锁柱34的形状为圆柱形、正方体形、长方体形、三棱柱形或任意柱形；优选圆柱形结构。锁定槽33的竖直槽口深度和水平槽口宽度均与自锁柱34的尺寸和位置相匹配设置。
[0100]
当自锁柱34进入锁定槽33的水平槽口时，钢缆固定件主体35能够在安装座36的安装槽37内进行旋转；旋转方向及最大旋转位移分别由水平槽口开口方向及水平开槽长度进行限定。实际工作中，旋转的可移动方向及旋转幅度取决于l型槽口的水平槽口开口方向、水平开槽长短以及自锁柱34当前位于水平槽口内的实时位置。
[0101]
钢缆固定件主体35的上表面设置有突起部32，突起部32用于通过外部力的施加实现对钢缆固定件3的提拉、下放和旋转操作。在本实施例中，突起部32为螺母柱结构，其与钢缆固定件主体35固定或一体设置。外力施加时可以利用扳手等辅助工具进行外力的施加，借助于突起部32施加外力能够带动钢缆固定件主体35的旋转、提拉等，实现有限位移及安装拆卸。
[0102]
钢缆固定钩31用于连接钢缆5与钢缆固定件3，钢缆固定钩31的朝向与水平槽口开口延伸方向一致，从而达到锁定目的。水平槽口开口延伸方向是指“l”字母书写中横线部分的笔顺走向。
[0103]
可变夹片：
[0104]
具体实施例中，如图6所示，可变夹片4由弹性材料制成，可变夹片4的整体形状设置为波浪状，其具有多个凸起，可变夹片4的设置能够根据需要调节第一抱箍1和第二抱箍2之间的间隙大小，起到根据需要调整两个抱箍之间间隙的目的，更加方便安装。可变夹片4上开设有供钢缆5穿过的预留孔41，钢缆5固定时依次穿过第二抱箍2的钢缆固定孔、可变夹片4的预留孔41及第一抱箍1的钢缆固定孔。
[0105]
一方面，可变夹片4的弹性恢复力还为钢丝绳提供了拉紧所需的动力，进一步确保了抱箍效果的稳定性和可靠性。另一方面，可变夹片4的加入还使得抱箍具有强大的环境和温度适应性，有效抵消抱箍热胀冷缩给线缆带来的潜在伤害。
[0106]
多组抱箍串联连接：
[0107]
具体应用中，抱箍两端的凸起和凹槽的尺寸相互匹配，利用相互配合的凸起和凹槽可将相邻的多组抱箍组合在一起，从而能够满足不同的工作环境需求，通过凸起和凹槽的组合将多组抱箍连接在一起，实现多个抱箍之间的快速组合与拆卸，并且可以根据需要进行设置。
[0108]
多个纵截面相同或不同的固定抱箍能够相互串联在一起时，相邻的固定抱箍之间借助于第一凸起凹槽组件、第二凸起凹槽组件以及第三凸起凹槽组件连接在一起。本发明的具体实施例中，根据具体需要，支持不同数量和形状的多组固定抱箍串联工作，用于串联的抱箍既可以是直线型的，也可以是拐弯型的，即抱箍的纵切面截线为直线型或弯曲型。
[0109]
拐弯型抱箍可以根据实际需求进行不同角度的定制，直线型抱箍和拐弯型抱箍的串联可实现对线缆的固定和前进方向的改变与梳理，防止内部线缆或光缆出现弯折的情况，并且也可以根据实际施工情况进行安装，从而能够适应多种应用场景。
[0110]
当需要对线缆进行固定和90度转角的敷设方向梳理时，可以对一对直线抱箍和纵截面为直角圆弧的曲线抱箍进行串联连接，就可以在实现对线缆进行90度转角固定和梳理的同时，还实现对线缆的保护。可以保证电缆不会因为突然地过大转角而导致电缆局部电阻变大而引起发热燃烧；还可以保证光缆不会因为突然转角而出现光纤折断或光纤弯曲损耗猛然提升现象。
[0111]
下面对本发明结合具体应用对本发明的结构进行进一步说明：
[0112]
使用时，该抱箍可以用来安装光缆和线缆，具体的操作步骤如下：首先将要被固定的线缆放置在第二抱箍2，可将线缆沿着预先设计的导线槽中，然后将第一抱箍1放置在第二抱箍2上，并将可变夹片4放置在上下两部分中间，并保证可变夹片4的预留孔41和两部分的钢缆固定孔保持同心。将钢缆5从底部穿过抱箍两侧对称的钢缆固定孔，然后可使用打结等方法防止钢缆5从孔中滑出，后将钢缆5与钢缆固定件3的钢缆固定钩31连接，当四个钢缆固定钩31固定好钢缆5后，将钢缆固定件主体35进行旋转。当两部分抱箍压紧后，将钢缆固定件3插入第一抱箍1的安装槽37中，并沿着锁定槽33向下插入，当钢缆固定件3插入至底部时，松开钢缆固定件3，钢缆5自身的拉力会将钢缆固定件3旋入锁定槽33的凹槽中，完成抱箍的固定。
[0113]
本发明的另一方面还提供一种线缆抱箍的安装方法，
[0114]
s1、根据抱箍尺寸及线缆粗细确定钢缆长度，其具体包括以下子步骤：
[0115]
s11、测量第一抱箍和第二抱箍弧形本体的圆弧内半径r1和壁厚m的大小。
[0116]
s12、测量可变夹片在自然放松状态下水平放置时的高度h1大小。
[0117]
s13、测量l型槽口的竖直槽口深度h2和安装座顶部距弧形本体的最短距离h3。
[0118]
s14、测量第一抱箍和第二抱箍的第一侧部及第二侧部上开孔中心距弧形本体最近处的距离q的大小。
[0119]
s15、将要固定的线缆拢到一起，呈圆形排列，测量该圆形的直径r2大小，并按照以下条件进行相应的判断与处置：
[0120]
若r2《r1，则需要选取较小r1的抱箍套件来对线缆进行固定，选取标准是0.8r2≤r1≤r2，选取合适抱箍后按照s1.6及以下步骤进行安装；
[0121]
或者在线缆要固定的地方预先包裹防水、绝缘、耐风化的材料使得线缆圆形排列使的外径满足r2≥r1，此时将可以使用现有抱箍对其进行固定，钢缆长度的确定方法如s1.6。
[0122]
s16、钢缆长度l在以下公式确定的范围内选取：
[0123][0124]
通过上述公式确定的钢缆长度能够保证即使在不使用可变夹片的极限条件下，也可以放置钢缆固定钩脱离出安装座的安装槽，即使钢缆固定钩脱离水平槽口，钢缆的长度仍会将其限制在竖直槽口内部。
[0125]
s2、将第二抱箍放置在线缆下方，使线缆沿着导线槽方向穿过，之后将第一抱箍放置在第二抱箍上，并将可变夹片放置在第一抱箍与第二抱箍中间。
[0126]
s3、将钢缆从底部依次穿过相应的第二抱箍钢缆固定孔、可变夹片预留孔和第一抱箍钢缆固定孔。
[0127]
s4、将钢缆固定件主体插入安装槽，挤压第一抱箍和第二抱箍使可变夹片处于变形储能状态，然后将钢缆通过套环节依次与相应的钢缆固定钩连接；具体实施例中，套环节为绳子端头是双的绳环。
[0128]
s5、当所有钢缆固定钩均连接钢缆后，通过操作突起部将钢缆固定件压紧插入至安装槽底部且沿l型槽口开口方向旋转到水平槽口的底部。
[0129]
s6、此时，释放第一抱箍和第二抱箍的挤压力，可变夹片的储备势能将释放直至钢缆被拉紧并不再继续发生形变，借助可变夹片的恢复力以及钢缆的束缚将实现对线缆的稳定抱箍。
[0130]
s7、通过外部固定孔将抱箍固定于墙壁或电线杆等外部支撑体上实现对线缆和抱箍的固定。
[0131]
s8、当利用组合抱箍对线缆进行固定时，则需要在步骤s1的基础上增加抱箍组合的步骤，将需要组合使用的多组抱箍中相邻的两个抱箍的第一抱箍和第二抱箍分别利用第一凸起与第一凹槽、第二凸起与第二凹槽以及第三凸起与第三凹槽进行组合，得到第一抱箍组合体对和第二抱箍组合体对。
[0132]
然后将s2-s7中的操作对象第一抱箍和第二抱箍分别用第一抱箍组合体对和第二抱箍组合体对进行替换，然后重复以上s2-s7步骤完成相应操作。同时，对s2-s7中的操作对象钢缆固定件、钢缆和可变夹片的操作保持不变，依次完成对组合体中所有可变夹片、钢缆
和可变夹片的相应操作。从而实现使用组合抱箍来对线缆进行固定和敷设方向的梳理工作。
[0133]
与现有技术相比，本发明的结构积极响应市场需求，迎合行业期望，很好解决了抱箍可靠性、适应性、通用性和便捷性的普惠与平衡，并使抱箍具有了功能多样性和组合拓展性的突出优点。
[0134]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。