户内交流铠装型双层可移式金属封闭开关设备的制作方法

文档序号:7307068阅读:265来源:国知局
专利名称:户内交流铠装型双层可移式金属封闭开关设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及高压双层金属封闭开关设备,特别是带独立泄压通道的全组合式双层开关设备。
目前,电力系统中,高压双层开关设备日渐显示出它的优势,它具有节省占地面积、建筑费用,维护使用方便的特点,但是目前的双层开关设备,都未能解决下手车室、下电缆室的泄压通道问题,一但在此处发生短路故障时,产生的高温、高压气体将无法正常排出,必然破坏设备及危害操作人员的安全;而框架结构为焊接结构,因焊接容易引起尺寸偏差和变形,严重影响产品质量,不利于现代化工业的需求。
本实用新型的目的是针对以上不足,提供一种各隔室具有独立泄压通道,非焊接的全组装式双层开关设备。
铠装型双层可移式金属封闭开关设备,包括上手车室排气罩1、下手车室泄压通道13、组装式手车16和前柜19、后柜20等,其特征在于金属板和绝缘板组成的复合板14隔成上手车室15和下手车室泄压通道13,它们分别连通上手车室排气罩11和下手车室排气罩2;金属板8隔成上电缆室4和下电缆室泄压通道9,它们分别连通上电缆室排气罩6和下电缆室排气罩7;柜侧框22、23边部和柜横梁21、24端部设置有若干模数孔,横梁21、24与侧框22、23,前柜19与后柜20采用螺栓25连接;触头罩3外部设置三道裙边,前部静触头和绝缘材料套筒加长,手车16为全组合式结构。
本实用新型是泄压通道和柜体框架结构、手车结构的改进,通道的设定,主要表现在上手车室15通过上手车室排气罩1泄压,下手车室11通过下手车室泄压通道13和下手车室排气罩2泄压,上电缆室4通过上电缆室排气罩6泄压,下电缆室10通过下电缆室泄压通道9和下电缆室排气罩7泄压,特别是金属板和绝缘板组成的复合板14将前柜上层隔成大小两部分,既保证了动触头12对地绝缘距离,又使上手车室15和下手车室11完全隔开,使解决下手车室泄压通道的同时,又符合铠装开关柜的设计要求;将上电缆室4用金属板8封闭,使柜后部形成一个夹层,成为下电缆10的泄压通道9;采用非焊接结构的主框架,全部零部件均采用冷轧钢板弯制成型,其中侧框边部设置固定间距的模数孔,横梁与侧框通过螺栓连接,安装梁也可以很容易地固定在框体上;套筒加长的触头罩,增加了沿面距离,提高了绝缘等级,可以使上电缆室4的静触头17既能与上手车室15正常连接,又能与下手车室11完全隔开,同时保证了下手车室泄压通道13的截面积,同时手车16也采用了全组合式结构。
本实用新型设计合理、结构简单、造型新颖美观,制造工艺精湛,节省占地面积,安全可靠性高,整个产品采用全组合式结构,避免了因焊接引起的尺寸偏差和变形,增加了成套开关设备零件的通用性,便于零件的标准化、系列化和组织批量生产,满足IEC-298《交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB3906《3~35KV交流金属封闭开关设备》及有关标准的要求,具有“五防”闭锁功能,可在全工况条件下工作,是发电厂、变电站、高层建筑等的理想配电设备,易于普及推广。
本实用新型附

图1为内部结构示意图,图2为前面示意图,图3为框架结构(解剖)示意图,图4为图3A点结构图,图5为其仰视图;图6为图3B点结构图,图7为其侧视图;图8为触头罩3结构示意图。其中上手车室排气罩1、下手车室排气罩2、触头罩3、上电缆室4、母线室6、上电缆室排气罩6、下电缆室排气罩7、金属板8、下电缆室泄压通道9、下电缆室10、下手车室11、动触头12、下手车室泄压通道13、复合板14、上手车室15、断路器手车16、静触头17、仪表箱18、前柜19、后柜20、前柜横梁21、前柜侧框22、后柜侧框23、后柜横梁24、螺栓25。
权利要求1.一种户内交流铠装型双层可移式金属封闭开关设备,包括上手车室排气罩1、下手车室泄压通道13、手车16和前柜19、后柜20,其特征在于复合板14隔成上手车室15和下手车室泄压通道13,它们分别连通上手车室排气罩11和下手车室排气罩2;金属板8隔成上电缆室4和下电缆室泄压通道9,它们分别连通上电缆室排气罩6和下电缆室排气罩7。
2.根据权利要求1所述的户内交流铠装型双层可移式金属封闭开关设备,其特征在于柜侧框22、23边部和柜横梁21、24端部设置有若干模数孔,横梁21、24与侧框22、23,前框19与后柜20采用螺栓25联接。
3.根据权利要求1所述的户内交流铠装型双层可移式金属封闭开关设备,其特征在于触头罩3外部设置三道裙边,前部静触头和绝缘材料套筒加长。
专利摘要一种以复合板和金属板隔成的独立泄压通道及排气罩,并使立体框架由侧框及横梁预制模数孔,由螺栓连接的组合式高压开关设备,其设计合理、结构简单、造型新颖美观、制造工艺精湛、节省了占地面积,安全可靠性高,避免了故障时因高温高压气体排泄对设备和人员的危害,因采用全组合结构,避免了因焊接引起的尺寸偏差和变形,极大提高了产品质量,增加了成套设备零件的通用性,便于工业化大生产的施行,易于普及推广。
文档编号H02B11/167GK2245284SQ9523129
公开日1997年1月15日 申请日期1995年6月1日 优先权日1995年6月1日
发明者刘广斧, 铁韧 申请人:沈阳宗大机电设备制造有限公司
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