专利名称：电动机修理万能除楔机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种实用工具，电动机修理万能除楔机。经检索目前国内还没有这种专门用于电动机修理的除楔机，国内几家有影响的电子刊物到现在为止还没有国内外有关这种工具报告。常用的火烧电机定子，剁断铜线绕组，冲破竹楔的做法，存在着软化电机定子，损坏定子端，修复期长，降低维修成本困难等缺点。
本实用新型的目的在于为电动机修理行业提供一种高效，集成，成本低，易变形使用的专项实用工具。
本实用新型的技术方案是根据电动机的条件确立四个轴轮组成的轴轮方阵做为行走结构，具有调具功能的容道设立在行走机构的垂直中线，决定带接板孔交叉变型撑板结构，加型使用时增添加接板组成的交叉变型加型撑板结构，解决各结构的自身完整和统一配合性问题，设计撑板限位档配件，综合性设计总成载体。涉及板性材料钢板厚度不小于2.5毫米。
本实用新型是这样实现的由总成载体为主体安装联接带接板孔交叉变形撑板，轴轮方阵结构，撑板限位档配件，操作强方弹簧，调具装置，操作手柄，交叉变形加型撑板，带接板孔的相同二块单板利用中心点同轴对称交叉活性加档组成的安装在总成载体上的动性撑板固位轴上，由横向直线与垂直线划分的四个轴轮平放组成的轴轮方阵结构，安装在带接板孔的交叉变型撑板固定轴轮孔位置，撑板限位档配件分横向和垂直档片、档固螺母，档片的两个45°向边磨擦斜面槽卡在带接板孔的交叉变型撑板相依的侧边，使用档固螺母安装在总成载体上的横向限位档端，垂直限位档端，操作强力弹簧安装在总成载体上的横向限位档配件档片与螺母之间、具有0.5公分的强弹缩能力，总成载体调具端至垂直端螺杆内空心孔做容道，刀具升降弹簧、刀具、刀具侧固螺钉、调具螺帽和总成载体上的调具端、刀具容道、组成调具装置，操作手柄与总成载体上的连柄端的连接手柄螺杆旋紧对接，当需要万能加型使用时，利用带有接板孔的交叉变型撑板，对应各自的接板孔及相邻的固定轴轮孔位置来固定增添的两块加型接板，两个拆下的轴轮改装在两块加型接板上端固定轴轮孔组成交叉变型加型撑板。由于采取上述方案，实际操作时刀具能以前后直线对定子竹楔作超程除楔，原因是轴轮方阵结构的左面上下两个轴轮处于刀具的前部，右面上下两个轴轮处于刀具的后部。带接板孔的交叉变型撑板有自身变型及万能加型使用时的加型接板变型，支撑行走的轴轮方阵结构特点。撑板限位档配件及操作强力弹簧对带接板孔的交叉变型撑板产生操作前和操作中的横向与垂直限定。调具装置除刀具侧固螺钉从侧面体对刀具做固定外都处在一条垂直刀具容道上，根据实际要求设计的总成载体决定了行走的轴轮方阵结构与垂直刀具的运作不在一条直线上。
本实用新型造型精巧，手动操作，能在360°定子圆体内得心应手的对超出电机定子竹楔做超程除楔。
图1为本实用新型基本型使用的第一个实施例整机主视图；图2为本实用新型轴轮方阵结构示意图；图3为本实用新型带接板孔交叉变型撑板单板主视图；图4-1为本实用新型总成载体主视图；图4-2为总成载体左视图；图5为本实用新型撑板限位档配件主视图，后视图；图6为本实用新型交叉变型加型撑板第二个实施例整机组合后视以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明图2中16、22、1、8为四个轴轮，19、5为垂直于中线的刀具装置。
图3中15为接板孔，加接使用时17轴轮紧固螺栓位置改做接板孔，18为板体，26为撑板档固螺栓位置，7为下部固定轴轮紧固螺栓位置。
图4-1中25为总成载体，13为横向限位档端，4为垂直限位档端，28为调具端，9为连柄端，30为连接手柄螺杆，29为刀具容道，27为动性撑板固位轴，26为动性撑板档固定螺母孔撑板档固螺栓位置。
图4-2中13为横向限位档端，24为刀具侧固螺钉。
图5中11、6为限位档档片，在后视图上各有两个槽口是与带接板孔的交叉变型撑板侧体45°磨擦斜面槽，14为操作强力弹簧，12.3为螺母。
在图1所示实施例中，轴轮方阵结构的四个轴轮(1)、(8)、(16)、(22)用紧固螺栓(2)、(7)、(17)、(21)固定在带接板孔的交叉变型撑板(18)、(20)的轴轮固位孔安装在总成载体上的动性撑板固位轴，使用撑板固定螺栓档固，横向撑板限位档档片(11)操作强力弹簧(14)档固螺母(12)在总成载体的横向限位档端(13)调整固定，垂直限位档档片(6)档固螺母(3)在总成载体垂直限位档端及刀具容道的垂直螺杆下端(4)调整固定，刀具(5)升降弹簧被调具螺帽(19)对应总成载体的调具端螺杆，调整后使用侧面固定刀具螺钉(24)定位，总成载体的手柄端(9)上的端连接手柄螺杆与操作手柄(10)对接旋紧，总成载体主体(25)带接板孔的交叉变型撑板的接板孔为(15)、(23)。图一所示实施例展示了总成载体(25)上的限位档端(13)装有操作强力弹簧(14)所以本实用新型使用前由于横向和垂直限位档配件对安装在总成载体上的带接板孔的交叉变型撑板预先调整限定而表现为静态。上面条件使行走的轴轮方阵结构左面和右面上下轴轮高度大于被除竹楔电动机定子内直径0.5公分，当手握手柄以推的方式进入定子圆体操作时左面上下两个轴轮以相背方向转动，刀具的尖端对竹楔进行超前直线切割，右面上下两个轴轮进入定子圆体后四个轴轮项着电动机定子圆体转动行走，保证刀具对竹楔的直线切割，当以拉的方式时，右面的上下两个轴轮从另一端定子圆体进入，手握手柄使刀具的尖端对竹楔的另一端做超前式的由前向后切割，实施中轴轮进入定子体，操作强力弹簧被档片以45°向边磨擦斜面槽与带接板孔的交叉变型撑板对应夹力制动压缩，轴轮退出定子体左面和右面上下两个轴轮的高度恢复大于定子体直径0.5公分，操作强力弹簧恢复弹力，进入操作和停止操作构成了结构的动态。
在图6所示另一个实施例中万能加型的交叉变型加型撑板接板(33)、(34)，接板固定螺丝(21)、(23)、(17)、(15)，移到加型接板上端轴轮固位孔的上部两个轴轮(22)、(16)，加强螺帽(35)、(36)、(37)、(38)，调具端(28)刀具顶端(32)刀具升降弹簧(31)调具螺帽(19)，动性交叉变型加型撑板档固螺栓(26)，旋接手柄螺杆(30)。
本实用新型使用中有如下特点1、无论是基本型操作还是加型操作只要求知道被修电动机定子直径1个数据。2、不换刀具，只做微调。3、加型使用添二块接板4个固定螺丝。
实现本实用新型要注意下面三个方面1、本实用新型的横向限位档内操作强力弹簧应能使动性交叉撑板形成的左右轴轮高度限定在大于被修电动机定子内直径0.5公分，压缩后高度应和定子直径相同。
2、刀具调法强力弹簧压缩后，以交叉撑板形成的左右侧轴轮高度的底平线为准，向下旋调具螺帽，调出刀具端尖与被修电机竹楔厚度相同。
3、配合性调整横向限位档，垂直限位档配件，有利于准确除去竹楔。轴轮方阵结构形成一线，利用平光垫。
工作时，把定子各槽竹楔全部取出一个竹条后使用小工具橇拨槽边剩余竹条离槽，可做到迅速去竹楔。
本实用新型说明书附图，除图6中为了展示调具配件，加型接板原固轴轮板比例有所缩小外，其它比例1∶1。
本实用新型与现有的几种拆除旧绕组的方法相比提高工效近10倍，具备准确保护有利用价值漆包铜线，维护电机性能，不损伤电机定子，解除除竹楔这道工序从业人员的烦恼情绪等优点。
权利要求1.一种电动机修理万能除楔机，其特征在于它由带接板孔的相同二块单板[18]，[20]利用中心点同轴对称交叉活性加档组成的安装在总成载体[25]上的动性撑板固位轴[27]上，由横向直线与垂直线划分的四个轴轮[1]，[8]，[16]，[22]平放组成的轴轮方阵结构、安装在带接板孔的交叉变型撑板固定轴轮孔位置[2]，[7]，[17]，[21]，撑板限位档配件分横向[11]和垂直档片[6]，档固螺母[12]，[3]，档片的两个45°向边磨擦斜面槽卡在带接板孔的交叉变型撑板[18]，[20]相依的侧边、使用档固螺母[12]，[3]安装在总成载体上的横向限位档端[13]垂直限位档端[4]，操作强力弹簧[14]安装在总成载体上的横向限位档配件档片[11]与螺母[12]之间、具有0.5公分的强弹缩能力，总成载体调具端[28]至垂直端[4]螺杆内空心孔做容道[29]，刀具升降弹簧[31]、刀具[5]、刀具侧固螺钉[24]、调具螺帽[19]和总成载体上的调具端[28]刀具容道[29]、组成调具装置，操作手柄[10]与总成载体上的连柄端[9]的连接手柄螺杆旋紧对接，当需要万能加型使用时，利用带有接板孔的交叉变型撑板、对应各自的接板孔[15]、[23]及相邻的固定轴轮孔[17]、[21]位置来固定增添的两块加型接板[33]、[34]、两个拆下的轴轮改装在两块加型接板上端固定轴轮孔组成交叉变型加型撑板。
专利摘要本实用新型公开了一种除楔机,为电动机修理行业提供一种高效,易变型使用的除去封定绕组竹楔的手动操作实用工具。本实用新型由轴轮方阵结构,垂直于轴轮方阵结构中心线的刀具装置,有加型接板孔的交叉变型撑板结构,加型使用的交叉变型加型撑板结构,总成载体几个核心部分组成。本实用新型与现有的去除竹楔火烧电机、剁断绕组、简单工具冲破竹楔方法相比具有:维护电机性能,缩短工期,准确保护有利用价值漆包铜线等优点。
文档编号H02K15/00GK2284465SQ9624650
公开日1998年6月17日 申请日期1996年11月8日 优先权日1996年11月8日
发明者姚信德 申请人:姚信德