专利名称：板的连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及在装配配电盘等箱体时不使用螺钉或铆钉、粘接剂仅用手操作就可在硬性坯料构成的板上将金属制的板互相进行连接用的结构，尤其涉及使用不能用手容易弯曲的数毫米厚板的结构。
在装配配电盘等箱体时，将各种零件的脚安装、固定在用金属或绝缘物等制成的硬性的板上，将金属制的板连接等操作被非常普遍地进行。
一般，往往用螺钉、铆钉、焊接及粘接剂的粘接等，但在安装的是重量较轻且在连接部分较少施加大负荷的情况下，为缩减费用和操作时间，使用
图12、图13所示的简便方法(以下简单地称作扭弯脚方式)。
图12、图13是利用扭弯脚方式将液晶显示器安装在日本发明专利公开1984年第17583号公报所揭示的印刷配线板上的一例子，图12是表示装配前各部件处于未装配状态的结构图，图13是用来说明配线板与液晶显示器被装配后状态的剖视图。
图中，4是硬性板，这里为印刷配线板。在该板(印刷配线板)上4安装液晶显示器1。2是包住、固定液晶显示器1用的金属制压紧框。
2A是在在金属制压紧框2的周围适当设置的脚，4A是在板4上开设的孔，在该孔4A内插入有金属制压紧框2的脚2A。2C是在插入脚2A后金属制压紧框2与板4接触定位的挡块。3是插入液晶显示器1电极(未图示)与板(印刷配线板)4印刷配线(未图示)之间的流通电流用的导电橡胶。
下面就其工作原理进行说明。压紧框2的厚度用最多1.2mm左右薄的金属板来制作，如图12所示为4边被弯曲后的箱状。在该箱中放入液晶显示器1和导电橡胶3，并以叠合的状态将压紧框2的脚2A插入孔4A。然后，如图13所示，大致直角地将从孔4A突出的脚2A扭曲，则板4就被挡块2C与脚2A夹住，从而，压紧框2被固定在板4上，液晶显示器1和导电橡胶3也被固定。脚2A也可改扭曲为弯曲，但因框2的金属板具有弹性，即使弯成90度，多少也复原，故扭曲的方法可获得更可靠的固定效果。
图12、图13所示的扭弯脚方法，与前述的其它连接方法相比，能马上连接，无需螺钉等其它零件且无需特大的工具，并有缩短操作时间就可完工等优点，但压紧框2的板厚必须是如上所述的薄板。当然，板的厚度必须根据应安装的部件重量而做成不同厚度，但在是更加厚的板时，若用压紧框2的坯料本身制作的脚2A为同一脚的尺寸，则扭曲就困难，故与板的厚度相反，必须将脚2A的宽度(带脚的根部扭曲部分的宽度)做小。但是，若做得太小，则与板的厚度相比就失衡，强度降低，故对其宽度有界限。也就是说，这种结构(扭弯脚方式)存在着板的厚度适用于不同厚度是困难的问题。当然用薄板仅制作脚2A即可，但必须多余地进行将脚与框连接的作业，故失去简便性且无意义。
另外，扭弯脚方式存在着如下的基本缺陷。即，由于脚2A从孔4A出口附近慢慢扭弯，故即使扭弯脚2A时扭弯角度充分，但如果在用力拉金属制压紧框2的情况下，因孔4缘而多少使脚2A的扭曲角度复原，从而，金属制压紧框2的安装松动。
如上所述，当现有的板的连接结构的脚的板厚变厚时，就不能使用，也就是说，存在着在安装重物时不能适用的问题。
另外，除了其结构，还存在着当在安装部分上受到强力时扭曲易复原从而在连接部分易产生松动的问题。
另外，由于配电盘等的板厚较厚，故存在着用这种方法不能高效率装配的问题。
鉴于上述存在的缺点，本发明的目的在于，提供一种在由硬性坯料构成的第2板上不用焊接或螺钉紧固等即可用来简单连接金属制第1板的结构、且即使第1板的厚度在较大的情况下也可容易且可靠地连接的连接结构。除了所述结构外，本发明的另一目的在于，提供一种即使受到强力，安装部分也难以产生松动的结构，并且，用由此而获得的板的连接结构来制作配电盘。
本发明的板的连接结构，具有在用于配电盘的金属制第1板上设置的、插入硬性第2板上设置的孔的脚；在所述脚上设置的、将所述脚切成コ字形或U字形槽、用人力将这种切槽内侧部分弯曲而构成其顶端与第2板相接的止脱片；通过将第1板的脚插入第2板的孔后用手将止脱片弯曲就能连接第1板与第2板，且不容易抽出。
本发明的板的连接结构，由于止脱片具有将工具顶端插入以进行弯曲用的工具孔，而容易使用工具，故用手弯曲止脱片的操作变得容易。
本发明的结构，系在止脱片的基部设有切槽或长圆孔而易弯曲的结构。
本发明的板的连接方法，具有在第2板上设置的、插入第1板用的孔和在插入所述孔的所述第1板部分上与所述孔缘相接而设置的可弯曲的止脱片，且不设置脚也可。
附图的简单说明图1是本发明实施例1的板的连接结构在连接前的图。
图2是图1连接结构在连接后的剖视图。
图3是说明图1连接结构的连接操作状态的说明图。
图4是表示本发明实施例2的板的连接结构与连接作业顺序的图。
图5是表示本发明实施例3的板的连接结构的图。
图6是表示本发明实施例4的板的连接结构的图。
图7是本发明实施例5的板的连接结构的止脱片的图。
图8是表示实施例6的止脱片变形例的图。
图9是止脱片的变形例。
图10是止脱片的变形例。
图11是止脱片的变形例。
图12是表示现有的板的连接结构在连接前的图。
图13是说明图12结构在连接后的剖视图。
实施例1下面，根据图1～图3说明本发明实施例一形态。图1是本发明板的连接结构在组合前的立体图，图2是将图1连接结构组合后状态的剖视图，图3是装配方法的说明图。
图中，11是金属制(例如钢板、黄铜板)、板厚为0.5～3.6mm的第1板，12是由金属、硬质塑料、玻璃、陶瓷、木材等构成的具有一定硬性的厚度为t的第2板，且是将要连接第1板11的一方。
13是在第1板上设置的连接用的脚。
14是在第2板12上开设成正好放入脚13大小的孔，15是在脚13上用激光加工等所制成的コ字形的切槽。コ字形的切槽15的コ字的开口部设成脚13向孔14的插人方向。
由コ字形的切槽15所围起的部分称作止脱片16。如图1所示，止脱片16的顶端(与コ字形切槽15开口部相反一侧)位于距离脚13根部t(第2板的板厚)的位置。17是在止脱片16中开设的工具孔，且如图3所示，其大小是放人旋凿70等轴的孔。
下面就其工作原理进行说明。如图1的第1板11所示，将第1板的脚13插入第2板12的孔14。接着，如图3所示，可通过将适当的工具插入工具孔17，附加旋凿70等人力使止脱片16的顶端凸出第1板11的板的厚度左右地向上弯曲，图2表示该状态。
由此，通过弯曲后的止脱片16的顶端平行地与孔14边缘的第2板12相接，第1板11被固定在第2板12上。止脱片16顶端的位置即使在弯曲前处于图1的尺寸t位置，但一旦弯曲，板的厚度就起作用，顶端位置向上方凸出，且不用担心因尺寸比t稍小而在顶端与第2板12之间产生间隙以致松动。
即使脚13的板厚和宽度尺寸为用人的手不易弯曲的大小，但如果止脱片16的宽度是适当的，就可用人的手容易弯曲。即，止脱片16的宽度考虑了用人力可进行弯曲来酌量决定第1板的厚度。
脚13仅图示了1个部位，不言而喻，也可使用多个脚13。另外，也可在1个脚13中设置多个止脱片16。
切槽15未必是コ字形，例如也可是U字形，此外，也可是三角形的2边、圆的局部等形状，尽管不是最合适。
另外，本实施例说明了在将脚13插入孔14后弯曲止脱片16的，但其顺序不管哪方在先均可，即，先将止脱片16弯曲后，在将脚13插人孔14时，利用板的弹性而强制将其压入，止脱片16利用板的弹性回复到原状即可。脚13在图中是与第1板11一体设置的，但也可另外制作，用焊接等方法同样进行连接。不过，由于另外制作安装，即脚13安装本身相当费事，故无发明意义。
如图1所示，切槽15的方向，即コ字形的开口部朝向脚13的插入方向，由于在插入脚13时能顺利进行，故情况良好，即使大的外力临时附加在从第2板12上抽取第1板11的方向，但由于在止脱片16上仅在纵方向附加力，故弯曲后的部位不会复原。此外，即使假定向横向(与第2板12平行的方向)设有切槽15，也能达到板之间连接的功能。
在如上说明中，止脱片16作为脚13的部分来说明的。但是，因脚13是与第1板为一体的，故不是说无称为脚的特别形状的部分本发明就不成立。即，在第1板11本身上也可直接设置止脱片16。
不言而喻，本发明不限于配电盘的装配，可用于各种工业产品。
实施例2图4(a)～(d)是表示本发明实施例2的板的连接结构及其装配顺序的图，并表示应用于安装配电盘等部件的横梁的安装的例子。
图中，20是作为配电盘和集合配电盘等内部结构一部分的柱，且构成コ字形。21是安装在柱20上的、安装部件(未图示)用的横梁。这里，横梁21表示为弯成水平安装的コ字状的板。
24是在柱20上开设的孔，设在柱20的两侧，其尺寸形状与横梁21的尺寸一致并做成コ字形。15是在接近横梁21两端的位置分别设置的コ字形的切槽，16是用コ字形的切槽15所围成的止脱片，17是设在止脱片16内部的工具孔。
图4(a)～(b)中，将コ字形的横梁21沿箭头插入一方的コ字形的孔24，图4(b)～(c)中，使插入后的横梁21后退，相反侧一端再插人另一个コ字形的孔24。接着如图4(d)所示，用旋凿70等工具使两侧止脱片16弯曲，则止脱片16成为挡块而将横梁21固定。
在实施例1的图1中，使用了脚13，而在实施例2的图4中不用脚，在横梁21上直接构成止脱片16。横梁21的端部也可说起到了脚13的作用。
使用了止脱片16的横梁21可不用螺钉或铆钉而用人力来简单安装，而且也可拆卸，故可容易地进行部件的调换等。横梁21若是方柱结构(当然，孔24也为方孔)，则也可在互相不同的面上设置两侧的止脱片16。
实施例3图5表示本发明实施例3，通过将2个止脱片16留有相当于第2板12板厚的距离来互相相对设置，止脱片16都可限制横梁21向图中左右方向移动。
实施例4图6是表示本发明实施例4，其是并排设置多个止脱片16的。也可互相相接地设置或留有稍许的空间排列止脱片16。由于将止脱片16分割成多个，故可将1个止脱片16的大小做小而容易弯曲。另外，由于分散作用拔出方向的力，故可减少外力附加在板上后的变形。若将止脱片16的弯曲方向做成每隔1个互相相反(板的上面与板的下面)，则可获得更好的效果(在板面两侧取得平衡的结合)。
实施例5图7表示实施例5的板的连接结构之止脱片16的结构。尤其当第1板11或脚13的厚度变厚，则实施例1图1所示的止脱片16的结构难以用人的手来进行弯曲。在那种板厚的情况下，如图7(a)所示，在止脱片16的中央将其一分为二，另外，根据需要可设有将顶端切成左右的切槽19。
并且，如图7(b)所示，在用工具70弯曲的情况下，通过将工具扭转，就可将止脱片16的切槽19两侧部分分别向逆方向弯曲。切槽19也可不是1条，可做成多条。
实施例6图8～图11表示止脱片16的各种变形例。
图8不是将工具孔17做成如图1所示的圆形，而是做成设有方形或一字旋凿顶端那样的细长孔状，且将其位置设在包含切槽15的位置上。由于老老实实将工具70的力作用在止脱片16上，故止脱片16扭曲、歪斜的情况较少。
图9是做成了在止脱片16基部设置切槽30而容易弯曲的结构。图10是做成了将工具孔17的位置设在止脱片16的基部并将其形状做成长圆孔而容易弯曲的结构。
图11是将图1中切槽15做成冲孔32的结构。由于冲孔32不仅形成止脱片16，且将其基部做细，因此，由于不仅是弯曲方法，即使是扭曲方法也能达到目的，故用人的手来进行的操作性就良好。
如上所述，根据本发明的板的连接结构，可简单地将板与板连接，而且，即使作用外力，也可获得接合部不易松动的效果。另外，也可适用于板的厚度为不同厚度的金属板。
另外，根据本发明的板的连接结构，可获得在将板的脚插入另一方的板的孔时不会卡住的效果。
另外，根据本发明的板的连接结构，可获得利用旋凿等顶端尖的手用工具能方便弯曲的止脱片。
另外，根据本发明的板的连接结构，即使不特意设置连接用的脚，也可不用螺钉或焊接而容易地将结构材料安装在另一方的结构材料等上面。
权利要求
1.一种板的连接结构，系将用于配电盘的第1金属板与具有硬性的第2板连接用的结构，其特征在于，具有在所述第1金属板上设置的、插入所述第2板上设置的孔的脚；将所述脚切成コ字形或U字形槽、用人力将这种切槽内侧部分弯曲而构成其顶端与第2板相接的止脱片。
2.如权利要求1所述的板的连接结构，其特征在于，所述止脱片具有插入工具顶端以弯曲用的工具孔。
3.如权利要求1所述的板的连接结构，其特征在于，所述止脱片在其基部具有用于容易弯曲的切槽或长圆孔。
4.一种板的连接结构，系将金属制的第1板与具有硬性的的第2板连接用的结构，其特征在于，在所述第2板上设置的、插入所述第1板的孔；在插入所述孔的所述第1板上设置的以使与所述孔连接的、用人力可弯曲的止脱片。
全文摘要
一种板的连接结构,在第2板12上开设插入第1板11端或脚13的孔14,在插入该孔14的第1板11上预先设有止脱片16,由于一旦用旋凿等手用工具弯曲止脱片16,则就卡住孔14而不能抽取,故不用螺钉或铆钉就可装配配电盘,提高配电盘等装配时将钢板与钢板连接的操作性。
文档编号H02B1/00GK1182255SQ97119250
公开日1998年5月20日 申请日期1997年9月29日 优先权日1996年11月11日
发明者青木元司, 吉冈咏进, 泽野幸资 申请人:三菱电机株式会社