专利名称：高效率、高扭力、高支撑的外转子马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电学领域电动机中的外转子马达，特别是涉及一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)，其是针对外转子型马达在内定子线槽缠绕激磁线圈时，因其内定子以传统一体成型式的结构所造成绕线困难而导致激磁线圈线槽占积不足的问题，而提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)。
现有的外转子马达的内定子的激磁线圈是缠绕轭铁的各个线槽间(如附件1所示)，由于轭铁线槽入口端的阻碍导致绕线无法绕得稠密，所以其输出扭矩无法作最有效的提高。此外，因为轭铁线槽入口端的种种限制而导致绕线不便，生产成本高。
为了解决前述的问题，本发明人先后在1999年5月4日向中国专利局申请了申请号为99106191.8，发明名称为“高效率、高扭力、高支撑的外转子马达”(第五案)，又在1999年5月4日向中国专利局申请了申请号为99106192.6，发明名称为“高效率、高扭力、高支撑的外转子马达”(第六案)，其中第五案的复数个“弧状T形导磁体27b及绝缘线槽座43”都是独立分离的，而第六案的复数个“弧状T导磁体27b”则是借由系连部42相连，其各有各的特点，因此各有各的适用场合。
有鉴于上述现有的外转子型马达在内定子轭铁缠绕激磁线圈时，因其内定子以传统一体成型式的结构所造成绕线困难而导致激磁线圈占积不足的问题，并针对前述的第五案及第六案的不足，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)。
本发明的主要目的在于，克服上述现有的外转子型马达在内定子轭铁缠绕激磁线圈时，因其内定子以传统一体成型式的结构所造成绕线困难而导致激磁线圈占积不足的问题，以及前述第五案及第六案的不足，而提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其借由相连成一直线的绝缘线槽座可以在“相连成一直线”的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，所以激磁线圈可以“最稠密地”间接缠绕在内定子齿部导磁体的绕线部，以达到内定子激磁线圈“最大的线槽占积率”，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。
本发明的次一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其借由复数个绝缘线槽座是借系连部一体连接，而内定子齿部导磁体则是各自独立分离，组装时再各自插入绝缘线槽座中，因此只需将绝缘槽座弯曲成圆圈状，由于绝缘线槽座为塑胶材质，“可塑性极佳”，因此其系连部很容易被弯曲成圆圈状，弯曲整形更容易、更方便，并可弥补上述第五案及第六案的不足，而可以达到更完整、更完美的境域。
本发明的另一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其借由相连成一直线的绝缘线槽座可在“相连成一直线”的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体末端嵌入定子芯导磁体的外周缘嵌镶槽，而具有不但绕线方便，而且组装方便迅速的功效。
本发明的再一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其内定子齿部导磁体镶嵌入定子芯导磁体组合完成后的内定子部，借由一支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座。或借数支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的底端外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座。因此可对定子芯导磁体、内定子齿部导磁体施予“轴向”锁固效果，使对定子芯导磁体、内定子齿部导磁体完全牢固地被固定于内定子基座中心柱定位端外缘，达到更强固的固定效果，可彻底解决内定子与外转子之间因电枢效应或振动冲击，而导致定子芯导磁体、内定子齿部导磁体之间移动易位而造成磁场变异及混乱的现象，使定子芯导磁体、复数支内定子齿部导磁体始终能够牢固且精准地与外转子作电枢效应。
本发明的又一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其绝缘线槽座可在缠绕激磁线圈完成之后再穿入内定子齿部导磁体的绕线部，使激磁线圈与内定子齿部导磁体之间建立耐高压绝缘，使外转子马达能够输入较高的电压，而可确保马达的耐压特性。
本发明的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，设有外转子、外转子基座支撑轴承及转轴支撑轴承，其特征在于其主要包括内定子基座及内定子部，其中该内定子基座，设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端，该内定子基座中心柱定位端为对应于内定子部的轴向中心圆，以作为内定子部定位相接合之用；该内定子部，穿套于内定子基座的中心柱定位端，该内定子部包括定子芯导磁体、环形定子齿部整合体、端板及螺栓，其中该定子芯导磁体，其轴向中心圆为紧迫穿套于内定子基座的中心柱定位端，该定子芯导磁体的外部周缘设有复数个呈辐射状排列的嵌镶槽；该环形定子齿部整合体，其包括复数支独立分离的内定子齿部导磁体及绝缘线槽座，其中该内定子齿部导磁体，其每一内定子齿部导磁体的横截面呈弧状T型，该内定子齿部导磁体具有绕线部，末端则对应上述嵌镶槽，以作为两者的定位镶嵌组合；该绝缘线槽座，在该等绝缘线槽座中，彼此相邻的任意两只绝缘线槽座之间为设有系连部整体相连，该等绝缘线槽座在未整形前为呈一直线链式排列形状，其最终可借该等系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体，每一只绝缘线槽座设有穿孔，以供内定子齿部导磁体的绕线部穿套，该绝缘线槽座为供激磁线圈缠绕于其线槽内，以作为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座为耐高压绝缘的绝缘线槽座；上述呈一直线链式排列形状的绝缘线槽座，其线槽上完成设有缠绕激磁线圈，且借系连部可轻易地曲折整形，组成一环形定子齿部整合体，穿套于其中的每一内定子齿部导磁体的末端为对应于定子芯导磁体的嵌镶槽，并向内等距排列地同时嵌镶固定于定子芯导磁体的嵌镶槽中，每一只内定子齿部导磁体的末端为抵触嵌镶于定子芯导磁体轴向嵌镶槽的槽内；该端板，压着于前述组合完成的内定子部的定子芯导磁体外周缘嵌镶槽的端面；该螺栓，将前述端板及前述组合完成的内定子部锁固于内定子基座，以保持内定子基座、环形定子齿部整合体及定子芯导磁体之间的稳固；借由绝缘线槽座，由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座以整体绕线的方式最稠密地缠绕激磁线圈，而可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为整体同时嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后形成一内定子部，其中的端面借由设有一支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端末端的中心螺丝孔，而固定于内定子基座。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为整体同时嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后形成一内定子部，其中的端面借由设有数支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端底端的外周缘的定位螺丝孔，而固定于内定子基座。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体的嵌镶槽设有内槽部及连通于该内槽部且宽度较该内槽部宽度小的外槽部，以形成一嵌镶部，内定子齿部导磁体的末端则为对应于上述嵌镶槽的嵌镶部形状，以供嵌镶于其中。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以矽钢片(轭铁)冲压成型，再逐片叠积成型。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以磁粉混合塑胶，再注射成型。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为磁粉经粉末冶金成型。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以磁粉粉未经注射成型。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先穿套入内定子齿部导磁体，再以激磁线圈整体缠绕设置，并可借此等系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先整体缠绕激磁线圈，再以内定子齿部导磁体绕线部穿套设置，最终借此等绝缘线槽座的系连部曲折成一向内等距排列的环形体。
前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先整体缠绕激磁线圈，完成之后再以绝缘线槽座的系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体，最终再以内定子齿部导磁体的绕线部穿套于绝缘线槽座的穿孔中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明是针对外转子型马达在内定子线槽缠绕激磁线圈时，因其内定子是以现有传统一体成型式结构而造成绕线困难，从而导致存在有激磁线圈线槽占积不足的问题，而提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)，因此本发明具有下列结构特点及功效1、本发明借由相连成一直线的绝缘线槽座可以在“相连呈一直线”的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，所以激磁线圈可以“最稠密地”间接缠绕在内定子齿部导磁体的绕线部，可以达到内定子激磁线圈“最大的线槽占积率”，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成使外转子马达具有最高的运转效率以及运转扭力。
2、因为本发明的复数个绝缘槽座是借系连部一体连接，而内定子齿部导磁体则是各自独立分离，组装时再各自插入绝缘线槽座中，因此只需将绝缘线槽座弯曲成圆圈状。由于绝缘线槽座为塑胶材料，“可塑性极佳”，因此其系连部很容易被弯曲成圆圈状，其弯曲整形更容易、更方便，并可以弥补前述第五案(申请号99106191.8，高效率、高扭力、高支撑的外转子马达)及第六案(申请号99106192.6，高效率、高扭力、高支撑的外转子马达)的不足，而可达到更完整、更完美的境域。
3、本发明因为是借由相连成一直线的绝缘线槽座可以在“相连成一直线”的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体末端嵌入于定子芯导磁体的外周缘嵌镶槽，所以具有不但绕线方便，而且组装方便迅速的功效。
4、本发明内定子齿部导磁体嵌镶入定子芯导磁体组合完成后的内定子部，借由一支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座；或借由数支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的底端外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座，因此可对定子芯导磁体、内定子齿部导磁体施予“轴向”锁固效果，使得定子芯导磁体、内定子齿部导磁体完全牢固地被固定于内定子基座中心柱定位端的外缘，达到更强固的固定效果，可彻底解决内定子与外转子之间因电枢效应或振动冲击，而导致定子芯导磁体、内定子齿部导磁体之间移动易位而造成磁场变异及混乱的现象，使定子芯导磁体、复数支内定子齿部导磁体始终能够牢固且精准地与外转子作电枢效应。
5、本发明的绝缘线槽座可以在缠绕激磁线圈完成之后再穿入内定子齿部导磁体的绕线部，使激磁线圈与内定子齿部导磁体之间可建立耐高压绝缘，使外转子马达能够输入较高的电压，而可确保马达的耐压特性。
综上所述，本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)，其是将绝缘线槽座设计成“相连成一直线”的构造，以方便激磁线圈缠绕在绝缘线槽座的线槽内，而将内定子齿部导磁体设计成分离独立的构造，接着将直线相连状态的绝缘线槽座弯曲成一环形定子齿部整合体，并嵌入定子芯导磁体的外周缘定位槽，再以端板压盖着定子芯导磁体的外周缘及定位槽，最终以螺栓锁固于内定子基座，以求内定子部整体结构的牢固，更进一步激磁线圈亦可以“最稠密地”间接或直接缠绕在呈一相系连链式排列形状的内定子齿部导磁体的绕线部，以达到内定子激磁线圈“最大的线槽占积率”，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成使外转子马达具有最高的运转效率以及运转扭力。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，并产生了好用及实用的优良效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)和高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案)组合成本发明第一实施例的分解立体图。
图2是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体以及绝缘线槽座在未组装弯曲整形前展开成一直线链式排列的立体示意图。
图3是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体以及绝缘线槽座在未组装弯曲整形前展开成一直线链式排列的正视示意图。
图4是图3中A部的局部放大图。
图5是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体在曲折成一环形定子齿部整合体的横断面图。
图6是本发明第一实施例中有关内定子部的环形定子齿部整合体即将与定子芯导磁体组合前的分解立体图。
图7是本发明第一实施例中有关内定子部的环形定子齿部整合体已经与定子芯导磁体组合后的组合结构分解立体图。
图8是本发明第一实施例的组合结构外观立体图。
图9是图8中B-B剖面的剖面图。
图10是图9中C-C剖面的剖面图。
图11是图9中D-D剖面的剖面图。
图12是本发明第二实施例的纵剖面图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
为了对本申请高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)的结构能够进一步理解，以下首先将申请人以申请人的公司已经申请的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案，申请号为99103170.9)的结构简要说明如后，但其并非是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)的专利申请的特征，在此仅略述其构造，以便于对本申请(第七案)的了解。请结合参阅图1、图9所示，上述高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案)，其主要包括内定子基座26、外转子22、外转子基座支撑轴承23及转轴支撑轴承25，其中该内定子基座26，设有对应马达中心的内定子基座中心柱定位端36，以提供上述内定子部21的内定子中心孔35为同心相接结合，内定子基座26并设有一与马达轴心(内定子中心)同心的轴承定位端48。内定子基座26进一步设有一导线穿孔33，并使马达外部能经由导线穿孔33而与内定子的激磁线圈28或控制系统的电气连接贯通，例如电线34即经由导线穿孔33进入马达的内部(如图9至图11所示)。
该外转子22，包罩于内定子部21的外缘，并相对于内定子部21旋转，该外转子22包括外转子基座29，该外转子基座29至少一端为呈外转子基座开口端31，外转子基座29的内缘是提供设置电枢反应的电枢导磁体30固定载动之用，该电枢导磁体30相对于内定子部21而电枢反应地导磁旋转。
该外转子基座支撑轴承23，固定于内定子基座26的轴承定位端48，并同心套接设置于外转子基座29的开口端31，使外转子基座29可非常稳固旋转地被支撑于内定子基座26的支撑轴承定位端48，可彻底解决外转子22因旋转离心力和电枢效应所引起的旋转晃动。
该转轴支撑轴承25，设置于外部转轴端24b，其为支撑马达转轴24，并与外转子基座支撑轴承23共同将外转子22坚固地支撑着，使外转子22能不晃动地对应于内定子部21的电枢反应，并稳定地导磁旋转支撑。
以下将本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第七案)的具体结构特征及功效说明如后。
请参阅图1所示，是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达20(第七案)，其包括有内定子部21及内定子基座26等主要构件，而本发明的特征在于内定子部21的结构。
请参阅图1至图12所示，本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达20(第七案)，其包括有内定子基座26及内定子部21，其中上述的内定子基座26，如图1、图9所示，其设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端36，该内定子基座中心柱定位端36为对应于内定子部21的轴向中心圆，以作为内定子部21定位相接合之用。
上述内定子部21，穿套于内定子基座26的中心柱定位端(串柱)36，该内定子部21包括定子芯导磁体27a及环形定子齿部整合体27，其中该定子芯导磁体27a，如图1、图6、图7、图9、图11所示，其轴向中心圆为穿套于内定子基座26的中心柱定位端36，该定子芯导磁体27a的外部周缘设有复数个呈辐射状排列的嵌镶槽37，其中该环形定子齿部整合体27，包括复数支内定子齿部导磁体27b及绝缘线槽座43，其中该等彼此分离的内定子齿部导磁体27b中，如图2、图5、图11中所示，每一内定子齿部导磁体27b的横截面是呈弧状T型，该每一支内定子齿部导磁体27b具有绕线部38。
该绝缘线槽座43，如图2、图5、图11所示，其设有穿孔47，以便穿套于内定子齿部导磁体27b的绕线部38。该绝缘线槽座43是供激磁线圈28缠绕于其线槽41内，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座43是为耐高压绝缘的绝缘线槽座，该等绝缘线槽座43在未整形前为呈一直线链式排列形状，且任意两个相邻的绝缘线槽座43、43之间为形成设有系连部45，以便借该等系连部45弯曲呈圆圈状。
环形定子齿部整合体27，如图2、图5、图6、图7、图11所示，其在未整形前为呈一直线链式排列形状，而当曲折呈一环形定子齿部整合体27后，如图11所示，其每一内定子齿部导磁体27b的末端为对应于定子芯导磁体27a的嵌镶槽37，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体27a的嵌镶槽37中。每一只内定子齿部导磁体27b的底端为抵触于定子芯导磁体27a轴向的嵌镶槽37的槽底，定位完成之后可将环形定子齿部整合体27的两端衔接固定。
绝缘线槽座43，如图2、图3、图4、图5、图11所示，其穿套于内定子齿部导磁体27b的绕线部38，该绝缘线槽座43是供激磁线圈28缠绕于其线槽41内，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座43是为耐高压绝缘的绝缘线槽座。该等绝缘线槽座43在未整形前呈如图3所示的直线链式排列的形状，且任意两个相邻的绝缘线槽座43之间是形成设有系连部45及凹槽46(如如图3、图4所示)。因此可将该等绝缘线槽座43由图3所示的直线链式排列形状弯曲成如图5所示的圆圈状。
本发明在组装时，先将激磁线圈28缠绕于呈直线链式排列形状的每个绝缘线槽座43的线槽41，缠绕完成之后，再把每一个绝缘线槽座43分别套入于内定子齿部导磁体27b，最后再把绝缘线槽座43与内定子齿部导磁体27b一起弯曲成如图5所示的环形定子齿部整合体27；或者是先将绝缘线槽座43由图3所示呈直线链式排列的形状弯曲成如图5所示的圆圈状之后，再把内定子齿部导磁体27b逐一插入绝缘线槽座43的穿孔47中，而形成如图5所示的环形定子齿部整合体27。
如图11所示，该曲折成一环形定子齿部整合体27的每一内定子齿部导磁体27b的末端嵌镶部39，为对应于定子芯导磁体27a的嵌镶槽37，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体27a的嵌镶槽37中，每一只内定子齿部导磁体27b底端的嵌镶部39是抵触于定子芯导磁体27a轴向嵌镶槽37的槽底。
如图6、图11所示，定子芯导磁体27a的嵌镶槽37具有内槽部37a及连通于该内槽部37a且宽度较内槽部37a宽度小的外槽部37b，以形成一嵌镶部。内定子齿部导磁体27b的末端则设计为对应于上述嵌镶槽37的嵌镶部39形状，以供嵌镶于其中。
借由绝缘线槽座43先缠绕激磁线圈28完成之后，再穿入内定子齿部导磁体27b；或该等绝缘线槽座43先穿入内定子齿部导磁体27b，再缠绕激磁线圈28，最终弯曲折呈一向内等距排列的环形定子齿部整合体27，并使内定子齿部导磁体27b末端的嵌镶部39镶入定子芯导磁体27a，而环绕固定于定子芯导磁体27a的外周缘。
借由环形定子齿部整合体27由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座43最稠密地缠绕激磁线圈28，可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成使外转子马达具有最高的运转效率以及运转扭力。
该等环形定子齿部整合体27为嵌镶入定子芯导磁体27a，组合完成后内定子部21的一端借由设有一支螺栓32(如图12所示)或设有数支螺栓32(如图9所示)及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座26。
定子芯导磁体27a及环形定子齿部整合体27，可以矽钢片(轭铁)冲压成型再逐片叠积成型；或以磁粉混合塑胶，再注射成型；或以磁粉经粉末冶金成型；或以磁粉粉末经注射成型。
绝缘线槽座43为可先穿套于内定子齿部导磁体27b，再以激磁线圈28缠绕。该绝缘线槽座43为可先缠绕激磁线圈28完成之后，再穿入该内定子齿部导磁体27b。
请参阅图1、图9、图11所示，上述的内定子齿部导磁体27b嵌镶入定子芯导磁体27a，组合完成后内定子部21的另外一端是借由设有数支螺栓32及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36底端外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座26；或是如图12所示，借由设有一支螺栓32及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座26。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，设有外转子、外转子基座支撑轴承及转轴支撑轴承，其特征在于其主要包括内定子基座及内定子部，其中A、该内定子基座，设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端，该内定子基座中心柱定位端为对应于内定子部的轴向中心圆，以作为内定子部定位相接合之用；B、该内定子部，穿套于内定子基座的中心柱定位端，该内定子部包括定子芯导磁体、环形定子齿部整合体、端板及螺栓，其中a、该定子芯导磁体，其轴向中心圆为紧迫穿套于内定子基座的中心柱定位端，该定子芯导磁体的外部周缘设有复数个呈辐射状排列的嵌镶槽；b、该环形定子齿部整合体，其包括复数支独立分离的内定子齿部导磁体及绝缘线槽座，其中该内定子齿部导磁体，其每一内定子齿部导磁体的横截面呈弧状T型，该内定子齿部导磁体具有绕线部，末端则对应上述嵌镶槽，以作为两者的定位镶嵌组合；该绝缘线槽座，在该等绝缘线槽座中，彼此相邻的任意两只绝缘线槽座之间为设有系连部整体相连，该等绝缘线槽座在未整形前为呈一直线链式排列形状，其最终可借该等系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体，每一只绝缘线槽座设有穿孔，以供内定子齿部导磁体的绕线部穿套，该绝缘线槽座为供激磁线圈缠绕于其线槽内，以作为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座为耐高压绝缘的绝缘线槽座；上述呈一直线链式排列形状的绝缘线槽座，其线槽上完成设有缠绕激磁线圈，且借系连部可轻易地曲折整形，组成一环形定子齿部整合体，穿套于其中的每一内定子齿部导磁体的末端为对应于定子芯导磁体的嵌镶槽，并向内等距排列地同时嵌镶固定于定子芯导磁体的嵌镶槽中，每一只内定子齿部导磁体的末端为抵触嵌镶于定子芯导磁体轴向嵌镶槽的槽内；c、该端板，压着于前述组合完成的内定子部的定子芯导磁体外周缘嵌镶槽的端面；d、该螺栓，将前述的端板及前述组合完成的内定子部锁固于内定子基座，以保持内定子基座、环形定子齿部整合体及定子芯导磁体之间的稳固；借由绝缘线槽座，由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座以整体绕线的方式最稠密地缠绕激磁线圈，而可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。
2.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为整体同时嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后形成一内定子部，其中的端面借由设有一支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端末端的中心螺丝孔，而固定于内定子基座。
3.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为整体同时嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后形成一内定子部，其中的端面借由设有数支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端底端的外周缘的定位螺丝孔，而固定于内定子基座。
4.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的定子芯导磁体的嵌镶槽设有内槽部及连通于该内槽部且宽度较该内槽部宽度小的外槽部，以形成一嵌镶部，内定子齿部导磁体的末端则为对应于上述嵌镶槽的嵌镶部形状，以供嵌镶于其中。
5.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以矽钢片(轭铁)冲压成型，再逐片叠积成型。
6.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以磁粉混合塑胶，再注射成型。
7.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为磁粉经粉末冶金成型。
8.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的定子芯导磁体及内定子齿部导磁体为可以磁粉粉末经注射成型。
9.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先穿套入内定子齿部导磁体，再以激磁线圈整体缠绕设置，并可借此等系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体。
10.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先整体缠绕激磁线圈，再以内定子齿部导磁体绕线部穿套设置，最终借此等绝缘线槽座的系连部曲折成一向内等距排列的环形体。
11.根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于其中所述的呈一相系连的直线链式排列形状的绝缘线槽座，可先整体缠绕激磁线圈，完成之后再以绝缘线槽座的系连部弯曲折成一向内等距排列的环形体，最终再以内定子齿部导磁体的绕线部穿套于绝缘线槽座的穿孔中。
全文摘要
一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达,其绝缘线槽座设计成相连成一直线的构造,内定子齿部导磁体设计成分离独立构造,将绝缘线槽座弯曲成环形定子齿部整合体,嵌入定子芯导磁体外周缘定位槽,以端板压盖定子芯导磁体外周缘及定位槽,并以螺栓锁固于内定子基座。其使内定子部整体结构牢固,激磁线圈可最稠密间接或直接缠绕于内定子齿部导磁体绕线部,达最大线槽占积率,有效提高激磁线圈电流流通密度,追求最大电磁通密度,使外转子马达具有最高运转效率及运转扭力。
文档编号H02K1/16GK1274979SQ9910734
公开日2000年11月29日 申请日期1999年5月21日 优先权日1999年5月21日
发明者许俊甫 申请人:许俊甫