。
[0046]附图标号说明:
[0047]1-通风槽钢；11-通风槽钢本体；111-上风端；112-下风端；113-冲片；1131-齿片；12-齿；121- 二角形齿；122-波浪形齿；123-矩形齿；13-间距；14-气流通道；2_铁心段;21_齿部；3-绕组；4-槽楔。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图对本发明实施例的通风槽钢、其制造方法、通风结构及电机进行详细描述。
[0049]实施例一
[0050]如图1所示，其为本发明实施例一的通风槽钢的结构示意图。本发明实施例一的通风槽钢，其包括通风槽钢本体11，在通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的至少一个(例如图中所示为两个)侧面上设有多个齿12。
[0051]本发明实施例一的通风槽钢不同于常用的传统“工”字形通风槽钢和条形通风槽钢，其在通风槽钢本体11的侧面上设置的齿12至少可以带来以下优点:
[0052]1、可以有效地打破通风槽钢与流过通风沟的冷却气体之间的边界层，显著地增大冷却气体的紊流，使冷却气体与通风槽钢及其侧边的绕组充分地接触，从而加强冷却气体的冷却能力，强化冷却散热效果。
[0053]2、可以加大通风槽钢的边界，增加其散热面积，强化通风槽钢本身的散热。
[0054]3、齿形结构易于采用常用的制造工艺得到，制造难度低，对应的加工成本也较低。特别是，很容易地就可以通过制造，使多个齿12与通风槽钢本体11是一体结构。
[0055]4、在流过各齿12的齿顶和各齿12之间的齿槽时，冷却气体基本是在通风槽钢的宽度方向被扰乱，这种扰乱气流的方式不仅可以加宽通风槽钢侧边的高紊流状态的气流的宽度，使得冷却气体对通风槽钢侧边的绕组的冷却效果更好，而且也可以使得通风槽钢本身的厚度相对地做得较薄。
[0056]除了具有上述特点之外，本实施例的通风槽钢还具有其他特点，以下分别进行说明。
[0057]在本实施例中，通风槽钢本体11的两个侧面上均设有齿12，这样在通风槽钢的两侧均可以带来前述的效果。本实施例中的多个齿12在通风槽钢本体11的两侧呈不对称地分布，这种分布形式适用于通风槽钢两侧通风沟的风路本身不对称的情形，通过这种不对称的设计可以使通风槽钢两侧的冷却散热能力达到基本一致。
[0058]通风槽钢一般具有上风端和下风端，上风端为对应冷却气体上游的一端，下风端为对应冷却气体下游的一端。本实施例中的通风槽钢本体11的上风端111位于头部上，该头部的宽度沿向着上风端111的方向逐渐变小，这种设计可以带来很好的导风效果，降低风阻，可实现在对电机冷却系统阻力增加不大的情况下有效地降低电机绕组的温度。具体地，通风槽钢本体11的上风端111的端顶两侧的面可以为平面，这两个平面之间具有夹角。在本实施例中，这个夹角为锐角。不过，这个夹角也可以设计为钝角，而锐角比钝角的导风效果更好。除此之外，通风槽钢本体11的上风端111的端顶两侧的侧面也还可以设计为曲面，例如椭圆弧面，即通风槽钢本体11的上风端111的轮廓线可以为椭圆弧，这样也可以起到较好的导风效果。
[0059]在本实施例中，齿12为三角形齿121 (可以理解为多个齿12构成锯齿状)。三角形齿121的齿顶两侧的齿面为平面，这两个平面之间具有夹角。本实施例中的三角形齿121，其齿廓线(齿面被垂直于齿面的面所截得的轮廓线)为两条共端点的线段，这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度大于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部更加朝向冷却气体的下游一侧，这样可以起到降低风阻的作用。
[0060]在本实施例中，多个齿12之间的齿距(相邻的齿12之间的间距)是均匀的，且多个齿12紧挨着依次排布。除了前面所说的上风端111的导风部位以外，通风槽钢本体11的基准宽度是自上风端111到下风端112不变的，即若以穿过各齿12的中部的面为基准面(或称分度面)，通风槽钢本体11两侧的基准面之间的间距为基准宽度，则该基准宽度自上风端111到下风端112是相等的，或者说通风槽钢本体11两侧的基准面是平行的。另外，整个通风槽钢是一体的结构。通风槽钢本体11的个数为一个。
[0061]实施例二
[0062]如图2所示，其为本发明实施例二的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢的齿同样为三角形齿121，其齿廓线同样为两条共端点的线段，本实施例的通风槽钢与实施例一的通风槽钢的区别在于:这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度小于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部更加朝向冷却气体的上游一侧，这样可以有效地增加三角形齿121与冷却风的碰撞面积，产生更大的紊流效果，加宽通风槽钢侧边的高紊流状态的气流的宽度。
[0063]实施例三
[0064]如图3所示，其为本发明实施例三的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢的齿同样为三角形齿121，其齿廓线同样为两条共端点的线段，本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的主要区别在于:这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度等于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部朝向垂直于通风槽钢本体11的方向，这个形状为实施例一和实施例二中的齿形的折中形状，相比实施例一可以产生更大的紊流效果，相比实施例二可以降低风阻。
[0065]另外，在本实施例中，多个齿(三角形齿121)在通风槽钢本体11的两侧是呈对称地分布的。
[0066]实施例四
[0067]如图4所示，其为本发明实施例四的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别主要有以下几个方面:
[0068]本实施例的通风槽钢中的齿为波浪形齿122。对于波浪形齿122，可以理解为多个齿的齿廓线构成波浪线。采用波浪形齿122，可以增大与冷却风的接触面积，增强散热效果。
[0069]另外，除了前面所说的上风端111的导风部位以外，本实施例的通风槽钢本体11的基准宽度(穿过各齿的中部的面为基准面，通风槽钢本体11两侧的基准面之间的间距即基准宽度)是自上风端111到下风端112逐渐变大的，这样通风槽钢本体11与其两侧绕组之间构成的通风沟的宽度则是自上风端111到下风端112逐渐变窄的，由于冷却风在流动过程中会吸收热量而逐渐升温，这种设计可以使得对绕组的冷却效果在径向方向上相对地更均匀，避免绕组因温升不均而带来的损害。
[0070]实施例五
[0071]如图5所示，其为本发明实施例五的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别在于:本实施例的通风槽钢中的齿为矩形齿123。采用矩形齿123可以增加紊流，提高散热效果。
[0072]除了前面几个实施例描述的几种齿形以外，齿12还可以为梯形齿，其也可以增加素流，提尚散热效果。
[0073]实施例六
[0074]如图6所示，其为本发明实施例六的通风槽钢的结构示意图。之前各实施例的通风槽钢，其中的齿12在沿着通风槽钢本体11的方向上是均匀分布的，本实施例的通风槽钢与它们的区别在于:在本实施例中，多个齿12之间的齿距自通风槽钢本体11的上风端111到下风端112是逐渐变小的，也就是说，靠近下风端112的齿12比靠近上风端111的齿12布置得更密，这样越是靠近下风端112，冷却气体的紊流程度越高，而冷却气体自上风端