包括:放置两个通风槽钢本体11，使两个通风槽钢本体11之间留有间距13，并使通风槽钢本体11上的多个齿12位于与间距13相对的侧面上。
[0101]实施例十二
[0102]如图13所示，其为本发明实施例十二的通风槽钢的制造方法的流程图。本实施例的制造方法，其包括:
[0103]步骤201:将坯料放入压模的模腔内；
[0104]步骤202:对坯料进行挤压，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的至少一个侧面上有多个齿12。
[0105]本实施例的通风槽钢的制造方法中的挤压易于实现，可一次成型，制造过程简单，可用于制造上述实施例一至实施例八中的任意一种通风槽钢，其得到的通风槽钢本体11与齿12也是整体一体的结构。
[0106]具体地，步骤201中，压模的模腔的形状可以与上述实施例一至实施例八中的任意一种通风槽钢的外形相吻合。在步骤202中，可以使用挤压机对坯料进行挤压。
[0107]进一步地，如果要制造的通风槽钢，其中通风槽钢本体11的个数是两个(例如实施例七的通风槽钢)，那么在该制造方法中:
[0108]步骤201具体可以包括:对坯料进行挤压，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的一个侧面上有多个齿12 ；
[0109]而该制造方法还包括:放置两个通风槽钢本体11，使两个通风槽钢本体11之间留有间距13，并使通风槽钢本体11上的多个齿12位于与间距13相对的侧面上。
[0110]实施例十三
[0111]如图14所示，其为本发明实施例十三的通风槽钢的制造方法的流程图。本实施例的制造方法，其包括:
[0112]步骤301:冲出多片冲片113，使冲片113的至少一个边缘带有多个齿片1131 ；
[0113]步骤302:将多片冲片113叠在一起并迭压成通风槽钢本体11，使多片冲片113上的齿片1131构成通风槽钢本体11的侧面上的齿12。
[0114]本实施例的通风槽钢的制造方法中的冲片、迭压过程均易于实现，制造过程简单，可用于制造上述实施例九的通风槽钢，其得到的冲片113与其上的齿片1131是一体的，但是整个通风槽钢本体11不是一体的。本实施例的通风槽钢的制造方法适合于大批量的生产，可以大幅的节约生产成本。具体地，在步骤301中，可以使用冲片机冲出多片冲片113。
[0115]综上所述，本发明实施例提供的优选技术方案至少具备以下特点:
[0116]1、本发明通过在通风槽钢两侧增加齿状结构，有效打破了槽钢与冷却空气之间的边界层，增大了紊流效果，使冷却风与槽钢及两侧的绕组充分接触，极大强化了散热效果，增强了冷却气体的冷却能力，弥补了通风槽钢形式单一的空白。同时，开齿也使通风槽钢边界加大，增加了散热面积。根据有限元仿真及实测结果表明，不同形式的槽钢可有效降低电机绕组温度5-10K ;
[0117]2、通风槽钢头部采用尖状形式(可以呈锐角或弧形)，具备很好的导风效果，实现了在对电机冷却系统阻力增加不大的情况下，有效降低了电机绕组温度；
[0118]3、易于工艺实现。
[0119]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种通风槽钢，其特征在于，包括通风槽钢本体，在所述通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上设有多个齿。
2.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述齿为三角形齿、波浪形齿、矩形齿或者梯形齿。
3.根据权利要求2所述的通风槽钢，其特征在于，所述三角形齿的齿廓线为两条共端点的线段，两条所述线段中的靠近所述通风槽钢本体的上风端的线段的长度大于、小于或者等于靠近所述通风槽钢本体的下风端的线段的长度。
4.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述多个齿之间的齿距自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的基准宽度自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的上风端位于头部上，所述头部的宽度沿向着上风端的方向逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的上风端的端顶两侧的面为平面，所述两个平面之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求1或6所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的个数为两个，两个所述通风槽钢本体之间留有间距，所述通风槽钢本体上的多个齿设置在与所述间距相对的侧面上。
9.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，在所述通风槽钢本体的两个所述侧面上均设有多个齿。
10.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体包括多片叠在一起的冲片，在所述冲片的至少一个边缘上有多个齿片，多片所述冲片的所述齿片构成所述的齿。
11.一种通风结构，其特征在于，包括至少两个铁心段，在所述铁心段上设有多个齿部，同一铁心段上的相邻的齿部之间构成用于容纳绕组的槽，在相邻铁心段的对应的齿部之间设有权利要求1至10中任一权利要求所述的通风槽钢，所述通风槽钢的所述齿朝向所述的槽。
12.一种电机，其特征在于，包括权利要求11所述的通风结构。
13.—种制造权利要求1至9中任一权利要求所述通风槽钢的方法，其特征在于，包括: 切割下料，得到长条形坯料； 对所述长条形坯料进行分段切割，得到通风槽钢坯料； 对所述通风槽钢坯料进行切削加工，得到通风槽钢本体，并使通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上有多个齿。
14.一种制造权利要求1至9中任一权利要求所述通风槽钢的方法，其特征在于，包括: 将坯料放入压模的模腔内； 对所述坯料进行挤压，得到通风槽钢本体，并使通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上有多个齿。
15.一种制造权利要求10所述通风槽钢的方法，其特征在于，包括: 冲出多片冲片，使所述冲片的至少一个边缘带有多个齿片； 将多片所述冲片叠在一起并迭压成通风槽钢本体，使多片所述冲片上的所述齿片构成所述通风槽钢本体的侧面上的齿。
【专利摘要】本发明提供了一种通风槽钢、其制造方法、通风结构及电机。本发明提供的通风槽钢，其包括通风槽钢本体，在所述通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上设有多个齿。本发明提供的通风结构，其包括至少两个铁心段，在所述铁心段上设有多个齿部，同一铁心段上的相邻的齿部之间构成用于容纳绕组的槽，在相邻铁心段的对应的齿部之间设有所述通风槽钢，所述通风槽钢的所述齿朝向所述的槽。本发明提供的通风槽钢，其中的齿可有效地打破通风槽钢与流过通风沟的冷却气体之间的边界层，增加散热面积，强化冷却散热效果，同时易于工艺实现，制造难度低。
【IPC分类】H02K1-32, H02K15-02, H02K1-20
【公开号】CN104578483
【申请号】CN201410832048
【发明人】张新丽
【申请人】北京金风科创风电设备有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日