封胶定子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种封胶定子，尤其是一种可利用封胶一体包覆定子的结构。
【背景技术】
[0002]请参照图1所示，现有封胶定子9具有一磁极片组91，该磁极片组91绕设有一线圈组92，该线圈组92电性连接一具有通气孔931的电路板93，并以环氧树脂94等封胶包覆该磁极片组91、线圈组92及电路板93，以形成封闭一体式的定子结构，使该现有封胶定子9具有防水防潮效果。其中类似于所述封胶定子9的实施例，揭露于中国第201010503545.6号《风扇电动机》发明专利。
[0003]又，请参照图2所示，上述现有封胶定子9于包覆环氧树脂94的制程中，准备一具有注口 951的模具95，再将已组装完成的磁极片组91、线圈组92及电路板93倒装设置于该模具95内部，其中该电路板93朝向该注口 951 ;此时，可将环氧树脂94通过该注口 951注入至该模具95内部，并利用该电路板93的通气孔931，使得该模具95内的空气可通过该通气孔931顺畅且容易地排至该模具95外部，令该环氧树脂94可以逐渐地一体包覆该磁极片组91、线圈组92及电路板93，待该环氧树脂94固化为封胶后，即可脱模以制作成型出所需的封胶定子9。
[0004]上述现有封胶定子9的电路板93虽设有能够用以供空气流通的通气孔931，然而，请再参照图2所示，当环氧树脂94通过该注口 951注入至该模具95时，该环氧树脂94会沿着该电路板93的表面朝向该电路板93的外周缘方向流动，再通过该电路板93的外周缘与该模具95的内侧壁之间迂回流动至该磁极片组91及线圈组92的位置，因此，受限于现有电路板93的结构，该环氧树脂94的流动路径也必须为迂回流动方式，导致该环氧树脂94于该模具95内部的流动路径过长，容易造成该封胶定子9的制程时间增加，且也可能导致成型后的该封胶定子9的封胶容易产生气泡，整体而言，现有封胶定子9具有制造便利性不佳、制造成本增加及制造品质不佳等诸多问题衍生，仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的是用以解决上述现有封胶定子的封胶于模具内部流动路径过长的问题，用以提供一种能够有效缩短封胶于模具内部流动路径的封胶定子结构。
[0006]为达到前述发明目的，本发明封胶定子包含一定子组、一电路板及一封胶。该定子组包含一铁芯及一线圈，该线圈卷绕结合于该铁芯；该电路板电性连接该线圈，该电路板设有注胶孔及通气孔；该封胶包覆该定子组及该电路板；其中该电路板的注胶孔用以缩短该封胶于一模具内注胶成型时的流动路径。
[0007]所述定子组的铁芯设有数个极臂，该数个极臂的一端分别设有一导磁部，该线圈卷绕结合于该铁芯的数个极臂。
[0008]所述在该定子组的数个导磁部所圈围出的径向范围内，该卷绕有线圈的数个极臂之间预留的空间形成一磁极间隙，该电路板的注胶孔在轴向上对位于该磁极间隙。
[0009]所述任二个相邻极臂的导磁部之间均具有一第一间隙，任二个卷绕有线圈的相邻极臂之间均具有一第二间隙，该第二间隙及该第一间隙共同构成该磁极间隙。其中该注胶孔在轴向上可对位于任二个相邻极臂的导磁部之间的第一间隙；或者，该注胶孔在轴向上可对位于任二个卷绕有线圈的相邻极臂之间的第二间隙。
[0010]所述注胶孔的直径大于该通气孔的直径；其中该注胶孔与该通气孔的直径比较佳为 2:1。
[0011]所述在该电路板的径向上，定义通过该电路板中心的一基准面，该基准面将该电路板区分为二个区域，该注胶孔及通气孔分别设置于该二个区域；其中另定义位于该电路板的一侧表面且通过该电路板中心的一基准线，该注胶孔及通气孔较佳同位于该基准线上。
[0012]所述定子组另包含一轴管，该铁芯另设有一环圈部，该数个极臂的一端设有该导磁部，另一端均分别连接于该环圈部的外周壁，该铁芯的环圈部结合于该轴管的外周壁。
[0013]所述电路板设置于该定子组的一端，该电路板中心设置一轴孔，该电路板以该轴孔套设结合于该轴管的外周壁。
[0014]所述定子组另包含一绝缘件，该绝缘件覆盖结合于该铁芯的表面，该线圈通过该绝缘件卷绕结合于该铁芯的数个极臂；其中该绝缘件可由一上绝缘套及一下绝缘套所组成。
[0015]所述封胶可部分或全部包覆该定子组及该电路板
本发明的上述封胶定子，由于该电路板设有注胶孔，以便在制造成型该封胶定子时，该封胶可直接借助该注胶孔流动至该定子组的位置，以有效缩短该环氧树脂的流动路径，进而达到提升制造便利性、降低制造成本及提升制造品质等诸多功效。
【附图说明】
[0016]图1是现有封胶定子的外观示意图。
[0017]图2是现有封胶定子设置于模具进行注胶时的组合剖视图。
[0018]图3是本发明封胶定子的立体分解图。
[0019]图4是本发明封胶定子的组合剖视图。
[0020]图5是本发明封胶定子的定子组的俯视示意图。
[0021]图6是本发明封胶定子的电路板与定子组相对的俯视示意图。
[0022]图7是本发明封胶定子设置于模具进行注胶前的组合剖视图。
[0023]图8是本发明封胶定子设置于模具进行注胶时的组合剖视图。
[0024]【符号说明】
〔本发明〕
I定子组11铁芯111极臂
112导磁部113环圈部12线圈
13绝缘件131上绝缘套132下绝缘套
14轴管2电路板21轴孔
22注胶孔23通气孔3封胶
4模具41注口D磁极间隙 L基准线S基准面P径向范围
dl第一间隙d2第二间隙 〔现有〕
9封胶定子91磁极片组92线圈组
93电路板931通气孔94环氧树脂
95模具951注口。
【具体实施方式】
[0025]为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
请参照图3及4所示，本发明封胶定子至少包含一定子组1、一电路板2及一封胶3。该电路板2设置于该定子组I的一端；该封胶3包覆该定子组I及该电路板2。
[0026]上述定子组I至少包含一铁芯11及一线圈12。请配合参照图5所示，该铁芯11设有数个极臂111，该数个极臂111彼此之间具有距离且呈辐射状排列状态，该数个极臂111的一端分别设有一导磁部112，其中任二个相邻极臂111的导磁部112之间均具有一第一间隙dl ;又，该铁芯11可为各种型态的导磁件，例如:可选用数个硅钢片相互堆叠以构成一导磁件，或也可直接利用单一导磁块状体作为该导磁件等；该线圈12可选用漆包线，该线圈12卷绕结合于该铁芯11的数个极臂111，其中任二个卷绕有线圈12的相邻极臂111之间均具有一第二间隙d2，该第二间隙d2及该第一间隙dl共同构成一磁极间隙D ;换言之，如图3及5所示，本发明所定义的磁极间隙D，指在该定子组I的数个导磁部112所圈围出的径向范围P内，该卷绕有线圈12的数个极臂111之间所预留的空间。
[0027]上述定子组I可另包含一绝缘件13，该绝缘件13可为绝缘层或绝缘套等可覆盖结合于该铁芯11的表面的构件，该线圈12通过该绝缘件13卷绕结合于该铁芯11的数个极臂111，使该铁芯11与该线圈12之间可利用该绝缘件13提供较佳的绝缘效果，本实施例中，该绝缘件13由一上绝缘套131及一下绝缘套132所组成；又，定子组I也可另包含一轴管14，该铁芯11另设有一环圈部113 (如图3所示)，