防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及防止绝缘框架大面积外露的方法及采用该方法制成的塑封定子总成。
【背景技术】
[0002]定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的:先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。
[0003]为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在:现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，绝缘框架受塑封材料(BMC)注塑压力作用容易出现径向移位现象，从而容易在塑封完成后出现绝缘框架之外侧表面和/或内侧表面大幅面积外露的现象，这样，一方面严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，另一方面影响了产品的美观性，最终降低了产品的生产合格率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了防止绝缘框架大面积外露的方法及塑封定子总成，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封后出现大幅面积外露于塑封外壳外的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:防止绝缘框架大面积外露的方法，在定子绕组端部绝缘框架上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块，或者在塑封模具内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块，在塑封前，将定子组件放置于所述塑封模具内，并使所述框架定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述塑封模具上或者使所述模具定位凸块沿所述塑封模具径向抵顶于所述定子绕组端部绝缘框架上，从而可通过所述框架定位凸块与塑封模具的抵顶配合或者通过所述模具定位凸块与所述定子绕组端部绝缘框架的抵顶配合防止塑封后所述定子绕组端部绝缘框架大面积外露的现象发生。
[0006]作为防止绝缘框架大面积外露的方法的第一种具体实施方案，在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，且在所述型腔之朝向所述中心定位结构的侧腔壁和/或所述中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个所述模具定位凸块，塑封完成后，在塑封外壳上形成有若干个分别与各所述模具定位凸块匹配的定位槽。
[0007]优选地，所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度小于或等于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。
[0008]优选地，所述模具定位凸块在所述塑封模具轴向上的投影长度大于所述定子绕组端部绝缘框架在所述塑封模具轴向上的投影长度。
[0009]优选地，所述型腔侧腔壁上的各所述模具定位凸块与所述中心定位结构外侧壁上的各所述模具定位凸块在圆周方向上相互对齐。
[0010]作为防止绝缘框架大面积外露的方法的第二种具体实施方案，在所述塑封模具上设有供所述定子组件容置定位的型腔和凸设于所述型腔中心位置处的中心定位结构，所述定子绕组端部绝缘框架包括沿所述塑封模具径向远离所述中心定位结构的外侧面板和沿所述塑封模具径向靠近所述中心定位结构的内侧面板，在所述内侧面板和/或所述外侧面板上凸设有若干个所述框架定位凸块。
[0011]优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有若干个供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。
[0012]优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还沿其轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。
[0013]优选地，在所述定子绕组端部绝缘框架上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。
[0014]本发明提供的防止绝缘框架大面积外露的方法，通过在定子绕组端部绝缘框架上设置框架定位凸块或者在塑封模具内设置模具定位凸块，从而使得在塑封成型塑封外壳的过程中，框架定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上或者模具定位凸块可沿径向抵顶于定子绕组端部绝缘框架上，进而提高了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。
[0015]进一步地，本发明还提供了塑封定子总成，其包括定子组件和封装于所述定子组件外的塑封外壳，所述定子组件包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的定子绕组和两个分别从所述定子铁芯两端套设于所述定子绕组两端的定子绕组端部绝缘框架，至少一个所述定子绕组端部绝缘框架沿其径向凸设有若干个框架定位凸块；或者，塑封外壳上形成有若干个分别与塑封模具上各所述模具定位凸块匹配的定位槽。
[0016]本发明提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组轴向端部的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。同时，由于其定子绕组端部绝缘框架只是在框架定位凸块处或者与模具定位凸块对位的部位处(定位槽处)具有显露于塑封外壳外的表面，故，有效避免定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象发生，提高了产品的生产合格率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例一提供的塑封定子总成的立体结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例一提供的塑封定子总成的剖面示意图；
[0019]图3是本发明实施例一提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例二提供的定子绕组端部绝缘框架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]实施例一:
[0025]结合参阅图1?3所示，本发明实施例一提供的防止绝缘框架大面积外露的方法具体为:在塑封模具(图未示)内设置若干个沿其径向凸设的模具定位凸块(图未示)