芯3结合连接起来，从而进一步提高定子绕组端部绝缘框架I在塑封电机内安装定位的可靠性。
[0035]优选地，在定子绕组端部绝缘框架I上还设有供PG板构件5安装定位的PG板安装架15。PG板构件5具体包括电路板和设于电路板上的霍尔元件。PG板安装架15的设置，使得PG板构件5可直接安装于定子绕组端部绝缘框架I上，从而使得PG板构件5的安装非常方便、简单，并利于实现PG板构件5的自动化安装，提高了 PG板构件5的安装效率和安装可靠性。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架I上也可不设有PG板安装架15，而使PG板构件5采用其它方式安装。
[0036]优选地，在定子绕组端部绝缘框架I上还可设有用于对PG板引出线6进行定位的引出线固定架17，这样，利于提高PG板引出线6定位的可靠性，并利于实现自动化生产组装；当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架I上也可不设有引出线固定架17，而采用其它方式对PG板引出线6进行定位。
[0037]优选地，在定子绕组端部绝缘框架I的环状面板111上还设有供温度保护器(图未示)安装定位的保护器安装架16。保护器安装架16上设有供温度保护器容置定位的容置腔161和供温度保护器装入容置腔161内的腔口 162。具体安装过程中，只需将温度保护器从腔口 162压入容置腔161内，便实现了温度保护器在保护器安装架16上的安装，其安装过程非常简单，并利于实现温度保护器的自动化安装；而当需要将温度保护器拆下时，只需从腔口 162处将温度保护器拔出即可，利于温度保护器的后续拆卸维修。这样，使得定子绕组端部绝缘框架I既可对定子绕组2轴向端部起到绝缘保护作用，又可对温度保护器起到锁紧定位和绝缘保护作用，从而提高了定子绕组端部绝缘框架I的功能作用，并进一步简化了塑封定子总成的生产工序，进而利于进一步提高塑封定子总成的自动化生产程度和塑封定子总成的生产效率。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架I上也可不设置保护器安装架16，而使温度保护器采用其它方式安装定位。
[0038]优选地，在定子绕组端部绝缘框架I上还设有用于供定子绕组引出线(图未示)和刺破端子(图未示)卡入定位的接线端子盒18。定子绕组引出线可卡入接线端子盒18的线槽(图未示)内，并通过刺破端子锁紧固定和导电连接，其安装方便、定位可靠，并利于实现自动化生产；当然了，具体应用中，绝缘框架本体11上也可不设有接线端子盒18，而采用其它方式对定子绕组引出线进行定位。
[0039]进一步地，本实施例还提供了塑封定子总成，其包括定子组件100和封装于定子组件100外的塑封外壳200，定子组件100包括定子铁芯3、设于定子铁芯3上的定子绕组2和两个分别从定子铁芯3两端套设于定子绕组2两端的定子绕组端部绝缘框架1，塑封外壳200上形成有若干个分别与塑封模具上各模具定位凸块匹配的定位槽201。本实施例提供的塑封定子总成，结构简单，定子绕组2轴向端部的绝缘处理操作方便且绝缘可靠性高，生产效率高、生产合格率高、可缩短塑封定子总成的生产周期，并可实现自动化生产，利于降低塑封定子总成的人工成本。同时，由于其定子绕组端部绝缘框架I只是定位槽201处具有显露于塑封外壳200外的表面，故，有效避免定子绕组端部绝缘框架I大幅面积外露的现象发生，提高了产品的生产合格率。
[0040]进一步地，于定子铁芯3与定子绕组2轴向端部21之间还设有绝缘片4，这样，可提高定子铁芯3与定子绕组2之间的绝缘可靠性。
[0041]实施例二:
[0042]结合参阅图4所示，本发明实施例二提供的防止绝缘框架大面积外露的方法具体为:在定子绕组端部绝缘框架I上设置若干个沿其径向凸设的框架定位凸块10，在塑封前，将定子组件100放置于塑封模具内，并使框架定位凸块10沿塑封模具径向抵顶于塑封模具上，从而可通过框架定位凸块10与塑封模具的抵顶配合防止塑封后定子绕组端部绝缘框架I大面积外露的现象发生。本实施例提供的防止绝缘框架大面积外露的方法，通过在定子绕组端部绝缘框架I上设置框架定位凸块10，从而使得在塑封成型塑封外壳200的过程中，框架定位凸块10可沿径向抵顶于塑封模具上，进而也可提高塑封过程中定子绕组端部绝缘框架I定位的可靠性，防止了定子绕组端部绝缘框架I受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架I大幅面积外露的现象，这样，一方面提高了塑封外壳200与定子绕组端部绝缘框架I的结合强度，保证了塑封材料封装的可靠性；另一方面充分保证了定子绕组2轴向端部绝缘的可靠性，再一方面提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。
[0043]具体地，与实施例一相同的是:本实施例中，定子组件100也包括定子铁芯3、定子绕组2和定子绕组端部绝缘框架1，定子绕组端部绝缘框架I也包括沿电机轴向套设于定子绕组2之轴向端部的绝缘框架本体11，绝缘框架本体11也包括环状面板111、内侧面板112和外侧面板113 ;塑封模具上也设有供定子组件100容置定位的型腔和凸设于型腔中心位置处的中心定位结构，外侧面板113沿塑封模具径向远离中心定位结构设置，内侧面板112沿塑封模具径向靠近中心定位结构设置。而与实施例一不同的是:实施例一中，是在型腔的侧腔壁和/或中心定位结构的外侧壁上凸设有若干个模具定位凸块；而本实施例中，在内侧面板112和/或外侧面板113上凸设有若干个框架定位凸块10，这样，通过框架定位凸块10的设置，也使得定子组件100放置于塑封模具内后，定子绕组端部绝缘框架I的内侧面板112不会与中心定位结构的外侧壁接触且/或定子绕组端部绝缘框架I的外侧面板113不会与型腔的侧腔壁接触，从而也避免了塑封完成后内侧面板112和/或外侧面板113的大面积外露，进而也达到了提高产品生产合格率的目的。
[0044]为了便于描述，定义设于外侧面板113上的框架定位凸块10为外侧框架定位凸块13，定义设于内侧面板112上的框架定位凸块10为内侧框架定位凸块12。
[0045]优选地，定子绕组端部绝缘框架I上同时凸设有内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13。当定子组件100被放置于塑封模具中准备进行塑封成型塑封外壳200时，内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13可分别从径向内侧和径向外侧抵顶于塑封模具的中心定位结构外侧壁和型腔侧腔壁上，从而起到双重径向定位作用，有效防止了塑封过程中定子绕组端部绝缘框架I受塑封材料压力作用移位导致内侧面板112和外侧面板113大幅面积外露于塑封外壳200外的现象发生。当然了，具体应用中，定子绕组端部绝缘框架I上也可只凸设有内侧框架定位凸块12和外侧框架定位凸块13中的一者。
[0046]优选地，内侧框架定位凸块12的数量与外侧框架定位凸块13的数量相同，且各内侧框架定位凸块12与各外侧框架定位凸块13在圆周方向上相互对齐设置，这样，既可保证定子绕组端部绝缘框架I的整体结构强度，又可利于减小定子绕组端部绝缘框架I的制造难度。
[0047]优选地，内