用于将定子铁心装配在框架中的轨道系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电机定子铁心的组装。更具体地，本发明涉及使用临时轨道系统水平组装定子铁心，临时轨道系统用于放置形成定子铁心的叠片或定子铁心区段(或者称为环状物)。
【背景技术】
[0002]发电机定子铁心是涡轮发电机组系中的最大单体部件。定子铁心由数千个薄的钢叠片制成，薄的钢叠片堆叠、按压和夹紧在一起成为定子铁心的大柱形形式。由于若干原因，夹紧是必要的，但是主要是保证在单元操作期间施加的力下维持几何形式。由于磁脉冲和/或铁心椭圆扩张，不恰当的夹紧会在发电机操作期间导致叠片振动。
[0003]通常，在工作事件期间，定子铁心在装配现场组装(否则，铁心在工厂中组装)。然而，定子铁心的大尺寸导致定子铁心制造复杂性，包括需要足够大的地板空间、高起重机要求、制造所需时间和其它相关制造困难。例如，如果铁心直接堆叠在定子框架中，则在进行任何制造步骤之前，框架必须输送到现场。另外，中间铁心按压器材需要以递增的长度将叠片按压和夹紧在一起。另一方面，如果定子铁心在外部支架中制造，则外部支架本身会增加制造成本，并要求现场额外的地板空间，还要求使用重起重机。
[0004]作为引用并入本文的Sargeant的美国专利N0.5875540克服了现有技术的一些问题，其首先将许多叠片组装为分立的定子铁心区段(还称为环状物)，然后堆叠这些环状物以形成定子铁心。与单独地组装叠片相比，该技术节省了大量组装时间，并产生了具有更少瑕疵的定子铁心。
[0005]现有技术要求叠片和环状物竖直地堆叠，使用重力将环状物引导到位。这会导致相当长的时期内大规模地重新布置定子铁心和周围区域。使用现有技术水平堆叠铁心在叠片聚合体下是困难的，大的聚合体(比如环状物)基本上被排除。这是在业已存在的定子框架中是特别需要的，业已存在的定子框架最初不是设计用于这种组件，其中，竖直堆叠是不实际的，并且空间有限。
【附图说明】
[0006]在下面描述中参考【附图说明】本发明，附图中:
[0007]图1是用于将定子铁心装配在定子框架内的临时轨道系统的透视剖面图；
[0008]图2是图1的临时轨道系统的轨道组件的局部图；
[0009]图3是图1的临时轨道系统的轨道组件的局部图；
[0010]图4是周向地排列图1的轨道组件的轨道模板的透视图；
[0011]图5是安装在图1的定子框架内的临时轨道系统上的定子铁心区段的轴向截面图；
[0012]图6是与定子铁心区段脱离的图5的临时轨道系统的轴向截面图；
[0013]图7是从定子框架拆卸的图3的轨道组件的支撑件的切向截面图；
[0014]图8是从定子框架移除的图7的支撑件的透视图；
[0015]图9是从定子框架移除的图7的轨道组件的支撑梁的透视图；以及
[0016]图10是描绘将定子铁心装配在发电机框架中的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]发明人设计了一种将定子铁心水平装配在发电机框架内的临时轨道系统。定子铁心区段或环状物沿轨道系统水平引导，进入发电机框架中。在沿轨道系统引导定子铁心区段之前，在径向和周向方向上调节轨道系统，使得引导进框架中的定子铁心区段会居中在框架中，而不要求对轨道系统的任何后续调节。在将定子铁心区段引导进发电机框架中之后，将定子铁心固定到框架。然后，该轨道系统从定子铁心降下，使得轨道系统脱离与定子铁心的接触。然后，从发电机框架拆卸轨道系统，随后从发电机框架移除轨道系统，以再次用于将定子铁心承载进另一发电机框架中。临时轨道系统能够与定子铁心配合，能够支撑定子铁心的承载，并可以在完成定子铁心组装之后从框架移除以拆卸。
[0018]轨道系统包括附接到发电机框架的多个轨道，轨道沿发电机框架轴向排列在分立的周向位置。每个轨道由多个轴向轨道区段组成，多个轴向轨道区段首尾相连地放置，沿发电机框架轴向排列。每个轴向轨道区段支撑在相应支撑梁区段上，支撑梁区段又固定到发电机框架。
[0019]图1示出具有临时轨道系统12的发电机10，临时轨道系统用于将定子铁心装配在发电机框架16中。在发电机框架16中，弹簧组件(下面讨论)设置成在定子铁心装配之后支撑定子铁心。在装配临时轨道系统12之前，为任何定子铁心和相关部件空出发电机框架16。
[0020]如图1所示，临时轨道系统12包括装配在框架16中的轨道组件18、20、22、24，轨道组件从框架16的励磁机端44到涡轮端46沿框架16的框架环34、36、38、40、42轴向定位在相应周向位置26、28、30、32处。图1_3示出轨道组件18的结构特征，这会在本文中讨论，并代表轨道系统12的其它轨道组件20、22、24的结构特征。如图1_3所示，轨道组件18包括支撑件19、21、23，支撑件沿框架16的框架环34、36、38、40、42从框架16的励磁机端44到涡轮端46轴向定位在周向位置26处。在示例性实施例中，支撑件19、21、23定位在框架环34、36、38、40、42上，使得它们沿轴向对准，以支撑轨道组件18。如图1所示，轨道系统12可包括沿框架环34、36、38、40、42定位在四个相应周向位置26、28、30、32处的四个轨道组件18、20、22、24。然而，轨道系统12不限于任何特定数量的轨道组件，并可包括少于四个或多于四个的轨道组件。
[0021]为了轴向对准轨道组件18的支撑件19、21、23，支撑件沿相应框架环34、36、38、40、42周向平移，以调节它们的相对位置，直到支撑件轴向对准为止。为了核实轨道组件
18、20、22、24的轴向对准，可使用沿框架16的轴向方向取向的激光，轨道组件18、20、22、24调节成直到它们与激光对准为止。或者，图4公开了具有轨道沟槽33、35、37、39的对准模板25，轨道沟槽以与沿框架环的周向位置26、28、30、32相同的距离间隔开。轨道沟槽33、35、37、39的大小做成接收轨道组件18、20、22、24的轨道。为了轴向对准每个轨道组件的支撑件19、21、23，对准模板25在框架环34和框架环42之间在递增的位置处定位在轨道组件18、20、22、24上。例如，对准模板25可在每个框架环34、36、38、40、42处定位在轨道组件18、20、22、24上。如果轨道组件之一未接收在对准模板25的相应沟槽33、35、37、39内，则轨道组件的支撑件19、21、23沿轴向对准，直到轨道组件接收在对准模板25的相应沟槽内为止。
[0022]如图1-3所示，提供了一对支撑件19，每个支撑件19包括沟槽53，该沟槽的大小做成接收框架环36、40，每个支撑件可沿框架环36、40周向平移，直到支撑件19定位在轨道组件18的周向位置26处为止(图1)。如图2-3所示，然后，紧固件48穿过支撑件19中的开口，以将支撑件19固定到框架环36、40上的周向位置26。轨道组件18、20、22、24的周向位置26、28、30、32仅是示例性的，可以基于发电机10的特定参数(比如定子铁心和发电机框架16)改变，如本领域技术人员所明白的。<