电动机定子及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动机定子及其制造方法，尤其涉及具备连接于车用电动机的定子绕组，并对该定子绕组提供电流的接线构件的电动机定子及其制造方法。
【背景技术】
[0002]—般来说，在构成装载于电动机定子并对电动机的定子绕组提供电流的接线构件时，不会对电动机定子产生震动。尤其是，在车用电动机中由于会从外部对电动机定子施加较强的震动，因此要求装载于电动机定子且与定子绕组相连接并提供电流的接线构件具有较高的抗震性能，从而需要提高接线构件的刚性。
[0003]另外，还可以举出绝缘这一问题。关于绝缘这一问题，由于在制造时混入的金属异物、或在使用电动机时进入电动机内部的金属异物等，使得构成接线构件的总线之间时常发生短路，因此需要克服该问题的对策。
[0004]对于上述问题，以往，例如如日本专利特开2003-134728号公报(专利文献I)所公开的方法那样:通过嵌件模塑来一体形成接线构件，利用树脂构件来进行绝缘，并进行固定。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利特开2003-134728号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的技术问题
[0009]然而，近年来，由于电动机容量增大，输出密度提高，使得接线构件需要应对更大的电流、更高的耐热。因此，如上述现有技术那样，仅仅通过嵌件模塑来一体形成接线构件，利用树脂构件来进行绝缘，并进行固定会导致构成接线构件的总线大型化，产生电动机尺寸变大的问题。为了解决该问题，更小型且薄型的接线构件的需求增大，包括与电动机的定子绕组之间的连接部在内，需要研究出使接线构件小型化的技术。
[0010]本发明为了解决上述问题而得以完成，提供一种电动机定子及其制造方法，其能应对更高输出、更高密度，并具备包含与定子绕组之间的连接部在内具有较高的可靠性，且小型化的接线构件。
[0011 ] 解决技术问题所采用的技术方案
[0012]本发明所涉及的电动机定子具备:定子铁心，该定子铁心由薄板层叠而成，且具有多个向径向突出的突极；定子绕组，该定子绕组卷绕于所述定子铁心的各突极；以及接线构件，该接线构件连接于所述定子绕组，并对该定子绕组提供电流，其特征在于，
[0013]所述接线构件利用树脂构件覆盖将一个或多个带状导体在该带状导体的厚度方向上形成为圆弧状而成的总线来构成，并在所述总线上形成焊接部，在所述焊接部上形成:向宽度方向突出的突出部、从该突出部在厚度方向上朝圆弧外侧弯曲的第一弯曲部、以及前端部进一步朝着向宽度方向返回的方向弯曲的第二弯曲部，将所述定子绕组的终端与所述第二弯曲部的前端部进行焊接。
[0014]本发明所涉及的电动机定子的制造方法制造一种电动机定子，该电动机定子具备:由薄板层叠而成的定子铁心；定子绕组，该定子绕组卷绕于所述定子铁心；以及接线构件，该接线构件连接于所述定子绕组，并对该定子绕组提供电流，该电动机定子的制造方法的特征在于，包含如下步骤:
[0015]将所述固定绕组的终端向所述定子铁心的层叠方向弯曲的步骤；将一个或多个带状导体向该带状导体的厚度方向上形成为圆弧状，从而形成总线的步骤；在所述总线上形成焊接部，在所述焊接部上形成:向宽度方向突出的突出部、从该突出部在厚度方向上朝圆弧外侧弯曲的第一弯曲部、以及前端部进一步朝着向宽度方向返回的方向弯曲的第二弯曲部的步骤；利用树脂构件覆盖所述总线的至少除所述第二弯曲部之外的部分，形成所述接线构件的步骤；以及将所述接线构件安装于所述定子铁心的层叠端部，并将所述定子绕组的所述终端与所述总线的所述第二弯曲部的前端部进行焊接的步骤。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明所涉及的电动机定子，连接于定子绕组，并对该定子绕组提供电流的接线构件利用树脂构件覆盖将一个或多个带状导体在该带状导体的厚度方向形成为圆弧状而成的总线来构成，并且所述总线上具有焊接部，所述焊接部:向宽度方向突出的突出部、从该突出部在厚度方向上朝圆弧外侧弯曲的第一弯曲部、以及前端部进一步朝着向宽度方向返回的方向弯曲的第二弯曲部，将所述定子绕组的终端与所述第二弯曲部的前端部进行焊接，因此能够获得一种电动机定子，该电动机定子具备应对高输出、高密度，且包含与定子绕组之间的连接部在内具有高可靠性且小型化的接线构件。
[0018]另外，根据本发明所涉及的电动机定子的制造方法，包含:将固定绕组的终端向定子铁心的层叠方向弯曲的步骤；将一个或多个带状导体向该带状导体的厚度方向上形成为圆弧状，从而形成总线的步骤；在所述总线上形成焊接部，在所述焊接部上形成:向宽度方向突出的突出部、从该突出部在厚度方向上朝圆弧外侧弯曲的第一弯曲部、以及前端部进一步朝着向宽度方向返回的方向弯曲的第二弯曲部的步骤；利用树脂构件覆盖至少除所述第二弯曲部之外的所述总线，形成所述接线构件的步骤；以及将所述接线构件安装于所述定子铁心的层叠端部，并将所述定子绕组的所述终端与所述总线的所述第二弯曲部的前端部进行焊接的步骤，因此在将接线构件安装于定子铁心，将定子绕组的终端与总线的第二弯曲部的前端部进行焊接时，能从一个方向插入焊接材料。因此，设备结构变得简洁，焊接等后续操作变得容易。
[0019]本发明的上述以外的目的、特征、观点及效果通过参照附图并进行下述详细说明来进一步阐明。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的分解立体图。
[0021]图2是构成本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的接线构件的总线的立体图。
[0022]图3是表示构成本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的接线构件的总线的组装体的立体图。
[0023]图4是本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的接线构件的剖视图。
[0024]图5是本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的立体图。
【具体实施方式】
[0025]下面，参照附图对本发明所涉及的电动机定子及其制造方法的优选实施方式进行说明。
[0026]实施方式I
[0027]图1是本发明的实施方式I所涉及的电动机定子的分解立体图。图1中，电动机定子10具备:例如通过冲压来层叠多片硅钢板等薄板而成，并具有多个向径向突出的突极的分割定子铁心(以下称作定子铁心)I ;例如通过热压嵌合来对分割后的多个定子铁心I进行保持的框体2 ;隔着用于绝缘的被覆瓷釉卷绕于定子铁心I的各突极的定子绕组3 ;将定子绕组3与定子铁心I之间绝缘的绝缘体4 ;以及连接于定子绕组3的终端3a，并对定子绕组3提供三相电力的接线构件5。此外，如后述那样，接线构件5由多个总线来构成，利用树脂构件6 —体地覆盖该总线而成。
[0028]图2是构成接线构件5的总线的立体图。总线7由经过冲压加工后的带状导体构成，该带状导体在厚度方向上弯曲成圆弧状而成。总线7具备通过TIG (Tungsten InertGas:钨极惰性气体)焊接与定子绕组3相连接的多个焊接部8 (图2中有四个)。该焊接部8形成为具有突出部8a、第一弯曲部Sb、第二弯曲部Sc的形状，即、形成为图2中以底部为上表面的箱型形状，其中，所述突出部8a向总线7的宽度方向突出，所述第一弯曲部8b从突出部8a在厚度方向上朝圆弧外侧弯曲，所述第二弯曲部8c的前端部进一步朝着向宽度方向返回的方向弯曲。
[0029]准备四根如上述那样形成的总线7，其中三根总线7用于向定子绕组3提供三相电力的三个相，另一根总线7用于连接中性点，如图3的组装图所示，通过将这四根总线7隔开规定间隙在圆弧状的总线7的厚度方向上重叠配置，来形成接线构件5。此外，各总线7的焊接部8形成于与定子绕组3的终端3a相对的位置。另外，形成于各总线7的焊接部8上的第一弯曲部Sb因该总线7的配置位置的不同而形成为不同长度，以使得分别形成于总线7的焊接部8的第二弯曲部Sc位于同