一种电缆自动牵引装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电缆自动牵引装置，包括牵引机、支座、牵引绳，牵引机设置在电缆敷设路线的终点，支座在电缆敷设路线上设置多个，牵引机包括收线轮、马达，收线轮的旋转轴与马达的转轴连接，牵引绳缠绕在收线轮上，牵引绳的长度大于电缆敷设路线的长度；支座包括支架、导向轮，导向轮通过转轴安装在支架的顶部，牵引绳的一端固定在收线轮上、另一端依次穿过各个导向轮后与电缆连接，电缆缠绕在电缆盘上。牵引机通过收回牵引绳实现电缆的敷设，牵引机不沿电缆敷设路径移动，避免了损毁耕地或作物的问题，通过设置支座，使电缆脱离了地面，大大降低了电缆拖地磨损的风险，降低了电缆使用过程中因外皮破裂造成的漏电、电缆爆炸等风险。
【专利说明】
一种电缆自动牵引装置
技术领域
[0001]本发明涉及电力安装设备技术领域，尤其涉及一种电缆自动牵引装置。
【背景技术】
[0002]在架设输电线路时，需要敷设电缆，首先需要将成卷的电缆展放开。现在的工作中都是依靠人力，通常需要7到8个人才能完成:其中，I人在电缆盘旁进行监测和控制，6人通过人力牵引电缆，I人在另一端辅助。这样浪费大量的人力，而且施工效率不高，还需要考虑到人的休息等时间。电缆在牵引过程中表皮极易与地面发生摩擦，导致电缆保护层破损，影响使用性能。
[0003]现有的电缆牵引机大都是移动式的，体积、重量较大，通过机器提供动力拖着电缆前进，只是单纯的替代了人力牵引，容易受限于地形的影响。电缆敷设通常在山地或耕地上进行，现有电缆牵引机还存在越障困难、易损毁耕地或作物等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明针对电缆敷设耗费人力、效率低下，现有电缆牵引机易受地形影响的问题，研制一种电缆自动牵引装置，该电缆自动牵引装置不受地形的影响，不会损毁耕地或作物，有效提高了电缆敷设效率。
[0005]本发明解决技术问题的技术方案为:一种电缆自动牵引装置，包括牵引机、支座、牵引绳，牵引机设置在电缆敷设路线的终点，支座在电缆敷设路线上设置多个，牵引机包括收线轮、马达，收线轮的旋转轴与马达的转轴连接，牵引绳缠绕在收线轮上，牵引绳的长度大于电缆敷设路线的长度;支座包括支架、导向轮，导向轮通过转轴安装在支架的顶部，牵引绳的一端固定在收线轮上、另一端依次穿过各个导向轮后与电缆连接，电缆缠绕在电缆盘上。
[0006]作为优化，所述收线轮的旋转轴与马达的转轴通过皮带轮组件连接，皮带轮组件包括大轮、小轮、皮带，收线轮的旋转轴连接大轮的中心，马达的转轴连接小轮的中心，皮带连接大轮与小轮。
[0007]作为优化，所述导向轮为回转体，转轴沿水平方向布置，转轴贯穿导向轮的两端面，导向轮侧面的中心设置有弧形凹槽，牵引绳从导向轮顶部落入弧形凹槽中。
[0008]作为优化，所述支架包括竖直杆、底杆、连接杆，竖直杆竖直设置平行的两根，底杆水平设置在竖直杆的底部，连接杆设置在两竖直杆之间，连接杆连接两竖直杆。
[0009]作为优化，所述底杆两端设置有固定钉，底杆两端沿竖直方向设置安装孔，固定钉穿入安装孔中，安装孔的侧面沿竖直方向设置长条孔，长条孔贯穿底杆，固定钉设置有与长条孔对应的通孔，螺栓穿过长条孔、通孔。
[0010]作为优化，所述支座的高度为2±0.2米。
[0011]本发明的有益效果:
[0012]1.本发明结构简单、耐用，通过设置牵引绳、牵引机，牵引机通过收回牵引绳实现电缆的敷设，牵引机可固定在一点，不用沿电缆敷设路径移动，避免了损毁耕地或作物的问题，通过设置支座，使电缆脱离了地面，大大降低了电缆拖地磨损的风险，降低了电缆使用过程中因外皮破裂造成的漏电、电缆爆炸等风险。
[0013]2.通过在导向轮侧面的中心设置弧形凹槽，为牵引绳、电缆的运动提供了导向及限位，保障了电缆敷设工作的顺利进行。
[0014]3.通过设置固定钉，将固定钉踩入地面，可方便的实现支座的固定。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的工作状态图。
[0016]图2为支座的左视图。
[0017]图3为支座的正视图。
[0018]图4为支座的俯视图。
[0019]图5为支座的总体结构图。
[0020]图6为图5中A区域的局部放大图。
[0021 ]图7为固定钉的总体结构图。
【具体实施方式】
[0022]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0023]图1至图6为本发明的一种实施例，如图所示，一种电缆自动牵引装置，包括牵引机
1、支座2、牵引绳3，牵引机I设置在电缆敷设路线的终点，支座2在电缆敷设路线上设置多个，牵引机I包括收线轮11、马达12，收线轮11的旋转轴与马达12的转轴连接，牵引绳3缠绕在收线轮11上，牵引绳3的长度大于电缆敷设路线的长度;支座2包括支架21、导向轮22，导向轮22通过转轴23安装在支架21的顶部，牵引绳3的一端固定在收线轮11上、另一端依次穿过各个导向轮22后与电缆4连接，电缆4缠绕在电缆盘5上。通过设置牵引绳3、牵引机I，牵引机I通过收回牵引绳3实现电缆4的敷设，牵引机I可固定在一点，不用沿电缆敷设路径移动，避免了损毁耕地或作物的问题，通过设置支座2，使电缆4脱离了地面，大大降低了电缆4拖地磨损的风险，降低了电缆4使用过程中因外皮破裂造成的漏电、电缆爆炸等风险。所述收线轮11的旋转轴与马达12的转轴通过皮带轮组件连接，皮带轮组件包括大轮、小轮、皮带，收线轮11的旋转轴连接大轮的中心，马达12的转轴连接小轮的中心，皮带连接大轮与小轮。
[0024]如图2至图6所示，所述导向轮22为回转体，转轴23沿水平方向布置，转轴23贯穿导向轮22的两端面，导向轮22侧面的中心设置有弧形凹槽，牵引绳3从导向轮22顶部落入弧形凹槽中。通过在导向轮22侧面的中心设置弧形凹槽，为牵引绳3、电缆4的运动提供了导向及限位，保障了电缆敷设工作的顺利进行。所述支架21包括竖直杆211、底杆212、连接杆213，竖直杆211竖直设置平行的两根，底杆212水平设置在竖直杆211的底部，连接杆213设置在两竖直杆211之间，连接杆213连接两竖直杆211。所述底杆212两端设置有固定钉214，底杆212两端沿竖直方向设置安装孔2121，固定钉214穿入安装孔2121中，安装孔2121的侧面沿竖直方向设置长条孔2122，长条孔2122贯穿底杆212，固定钉214设置有与长条孔2122对应的通孔2141，螺栓穿过长条孔2122、通孔2141。通过设置固定钉214，将固定钉214踩入地面，可方便的实现支座2的固定。所述支座2的高度为1.8米或2米或2.2米，方便人员对电缆进行操作。
[0025]使用时，首先将牵引机I布置在电缆敷设路径的终点，在电缆敷设路径上布置尽量多的支座2，支座2的间距根据底面坡度进行调整;将牵引机I上的牵引绳3扯出，并依次穿过各个导向轮22，最后连接电缆盘5中电缆4的自由端；启动牵引机I，电缆4在牵引绳3的带动下通过导向轮22最终达到电缆敷设路径的终点，拆除牵引绳3，电缆敷设完毕。本电缆自动牵引装置实现了电缆牵引的机械化，极大的减少了人力的投入，提高了电缆牵引的效率。
[0026]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种电缆自动牵引装置，其特征在于:包括牵引机(I)、支座(2)、牵引绳(3)，牵引机(I)设置在电缆敷设路线的终点，支座(2)在电缆敷设路线上设置多个，牵引机(I)包括收线轮(U)、马达(12)，收线轮(11)的旋转轴与马达(12)的转轴连接，牵引绳(3)缠绕在收线轮(II)上，牵引绳(3)的长度大于电缆敷设路线的长度;支座(2)包括支架(21)、导向轮(22)，导向轮(22)通过转轴(23)安装在支架(21)的顶部，牵引绳(3)的一端固定在收线轮(11)上、另一端依次穿过各个导向轮(22)后与电缆(4)连接，电缆(4)缠绕在电缆盘(5)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆自动牵引装置，其特征是，所述收线轮(11)的旋转轴与马达(12)的转轴通过皮带轮组件连接，皮带轮组件包括大轮、小轮、皮带，收线轮(11)的旋转轴连接大轮的中心，马达(12)的转轴连接小轮的中心，皮带连接大轮与小轮。3.根据权利要求1所述的一种电缆自动牵引装置，其特征是，所述导向轮(22)为回转体，转轴(23)沿水平方向布置，转轴(23)贯穿导向轮(22)的两端面，导向轮(22)侧面的中心设置有弧形凹槽，牵引绳(3)从导向轮(22)顶部落入弧形凹槽中。4.根据权利要求1所述的一种电缆自动牵引装置，其特征是，所述支架(21)包括竖直杆(211)、底杆(212)、连接杆(213)，竖直杆(211)竖直设置平行的两根，底杆(212)水平设置在竖直杆(211)的底部，连接杆(213)设置在两竖直杆(211)之间，连接杆(213)连接两竖直杆(211)05.根据权利要求4所述的一种电缆自动牵引装置，其特征是，所述底杆(212)两端设置有固定钉(214)，底杆(212)两端沿竖直方向设置安装孔(2121)，固定钉(214)穿入安装孔(2121)中，安装孔(2121)的侧面沿竖直方向设置长条孔(2122)，长条孔(2122)贯穿底杆(212)，固定钉(214)设置有与长条孔(2122)对应的通孔(2141)，螺栓穿过长条孔(2122)、通孔(2141)。6.根据权利要求1所述的一种电缆自动牵引装置，其特征是，所述支座(2)的高度为2±0.2 米。
【文档编号】H02G1/06GK105870841SQ201610408772
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】陈兆强, 赵斌, 王佳科, 王晓燕, 轩正杰, 李睿, 刘欣, 渠吉鑫
【申请人】国网山东省电力公司经济技术研究院, 国家电网公司