基于能量收集的噪声抑制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及噪声抑制装置，尤其涉及一种基于能量收集的噪声抑制装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们对日常生活及工作环境的要求越来越高，然而人们很难摆脱噪声对其生活、生产和学习带来的不良影响。
[0003]噪声污染是目前常见的污染之一，虽然它通常不会对人的身体健康造成严重的伤害，有时候甚至被人们所遗忘，但是噪声会直接影响人们的生活、生产和学习的环境，降低人们的生活质量以及工作和学习的效率。
[0004]因此，很有必要开发一些噪声抑制装置，以改善人们的生活、生产和学习的环境。目前，一些噪声抑制装置可以降低一定的噪声，但无法实现将噪声转换为电能进行收集利用，因此现有技术中缺少一种既能降低噪声，改善人们的生活、生产和学习的环境；同时也能将噪声转化成电能进行收集利用的噪声抑制装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实用新型目的是针对现有技术的缺陷，提出一种基于能量收集的噪声抑制装置，用以实现降低噪声，改善人们的生活、生产和学习的环境的目的，同时也用以实现将噪声转化成电能进行收集利用，节约能源的目的。
[0006]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种基于能量收集的噪声抑制装置，该基于能量收集的噪声抑制装置包括:穿孔板、侧板、后板和至少一个摩擦发电机；其中，
[0007]穿孔板上设置有至少一个孔洞，用于收集噪声；
[0008]侧板分别与穿孔板和后板相互对接组成空腔；
[0009]至少一个摩擦发电机设置在后板上，用于当噪声通过穿孔板上的至少一个孔洞进入空腔时，将噪声转换为电能。
[0010]可选地，摩擦发电机的数量为多个，多个摩擦发电机通过阵列的形式设置在空腔中，多个摩擦发电机之间通过并联和/或串联的方式进行连接；或者，
[0011]摩擦发电机的数量为多个，多个摩擦发电机通过层叠平铺的形式设置在空腔中，多个摩擦发电机之间通过并联和/或串联的方式进行连接。
[0012]可选地，穿孔板上的孔洞为圆孔时，所述孔洞的直径为0.5-1.5mm。
[0013]可选地，穿孔板上的孔洞以阵列的形式排列，孔洞与摩擦发电机相对设置。
[0014]可选地，侧板或后板采用以下材料中的一种或几种:中空玻璃、多层玻璃、橡胶、聚醋纤维棉、隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉和植物纤维。
[0015]可选地，摩擦发电机为三层结构、四层结构或者五层结构，摩擦发电机至少包含构成摩擦界面的两个相对的表面，摩擦发电机具有至少两个电极输出端。
[0016]可选地，构成摩擦界面的两个相对的表面中的至少一个表面上设有微纳结构。
[0017]可选地，后板上设置有至少一个导线孔，电极输出端通过后板上的至少一个导线孔与外部器件相连，且后板上的至少一个导线孔和电极输出端之间的孔隙被密封物质填充。
[0018]上述基于能量收集的噪声抑制装置，通过穿孔板有效收集噪声，且通过设置在空腔中的摩擦发电机将噪声转换为电能，实现了在降低噪声的同时，将噪声转化成电能的目的，改善了人们的生活、生产和学习的环境，同时也节约了能源。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型基于能量收集的噪声抑制装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的穿孔板示意图；
[0021]图3是本实用新型的空腔示意图；
[0022]图4a是本实用新型空腔内设置有摩擦发电机的示意图一；
[0023]图4b是本实用新型空腔内设置有摩擦发电机的示意图二 ；
[0024]图5示出了本实用新型示例一中的一摩擦发电机的正向剖面示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]下面参考附图描述本实用新型实施例的基于能量收集的噪声抑制装置。
[0027]结合图1至图3，该基于能量收集的噪声抑制装置包括穿孔板11、侧板12、后板13和至少一个摩擦发电机20，其中，穿孔板11上设置有至少一个孔洞14，用于收集噪声；侧板12分别与穿孔板11和后板13相互对接组成空腔15 ;至少一个摩擦发电机20设置在后板13上，用于当噪声通过穿孔板11上的至少一个孔洞14进入空腔15时，将噪声转换为电能。
[0028]其中，如图1和图2所示，穿孔板11上的至少一个孔洞14可以为圆孔，方孔、棱形孔、三角形孔、五角星孔、长圆孔等任意几何形状；当孔洞15为圆孔时，孔洞15的直径可以为0.5-1.5_，优选值为1_。
[0029]另外，穿孔板11上的孔洞14可以为一个，也可以为多个，本领域技术人员可以根据需要进行选择，此处不做限定。当穿孔板11上的孔洞14为多个时，孔洞14在穿孔板11上的排列设置形式可以为任意形式，例如:可采用阵列设置形式将孔洞14设置在穿孔板11上。
[0030]其中，至少一个摩擦发电机20可以为圆柱体、六棱柱、八棱柱等形状，其数量可以为一个，也可以为多个，本领域技术人员可以根据需要选择摩擦发电机20的形状和数量，此处不做限定。当摩擦发电机20的数量为多个时，多个摩擦发电机20不仅可以通过阵列的形式设置在后板13上，也可以通过层叠平铺的形式设置在后板13上，并且多个摩擦发电机20之间通过并联和/或串联的方式进行连接。具体地，如图4a所示，多个六棱柱形状的摩擦发电机20通过阵列的形式设置在后板13上；如图4b所示，长方体形状的摩擦发电机20层叠平铺设置在后板13上，也即将大面积的摩擦发电机20设置在后板13上。其中，至少一个摩擦发电机20可以通过粘贴等形式固定在后板13上。
[0031]在本实施例中，由于穿孔板11具有多个孔洞14，故有利于对噪声的收集，噪声经多个孔洞被吸入空腔内后可引起摩擦发电机的振动，从而使摩擦发电机接触摩擦将噪声转换成电能。
[0032]需要说明的是，图4a所示的摩擦发电机20可以与穿孔板11上的孔洞14相对且一一对应设置，也可以不一一对应设置，本领域技术人员可以根据需要进行选择，此处不做限定。
[0033]对于图4a所示的摩擦发电机而言，由于穿孔板11上的每个孔洞14与其相对应的空气层组成的系统类似于亥姆霍兹共振器，故穿孔板11上的多个孔洞14可理解为许多亥姆霍兹共振器的并联。当声波进入孔洞14后便激发空腔15内空气振动，如果噪声频率与该结构共振频率相同时，空腔15内空气便发生共振，穿孔板11孔颈处空气柱往复振动，速度、幅值达最大值，摩擦与阻尼也最大，此时，噪声一部分转变为热能，一部分通过摩擦发电机将噪声转变为电能，从而发挥高效降噪作用，而传统的消音结构只能将噪声转变为热能进行降噪，远不及本方案的降噪效果。
[0034]另外，穿孔板11可以但不限于采用以下材料中的一种:不锈钢板、铝板、铁板、低碳钢板、铜板等；侧板12或后板13可以但不限于采用以下材料中的一种或几种:中空玻璃、多层玻璃、橡胶、聚酯纤维棉、隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉和植物纤维等，本领域技术人员还可以根据需要选择穿孔板11、侧板12和后板13的材料。
[0035]进一步地，需要说明的是，后板13上设置有至少一个导线孔(图中未示出)，电极输出端通过后板13上的至少一个导线孔(图中未示出)与外部器件相连，且后板13上的至少一个导线孔(图中未示出)和电极输出端之间的孔隙被密封物质填充，从而避免噪声从空腔15中释放出，影响降低噪声和能量收集转换的效果。
[0036]本实用新型中的摩擦发电机可以采用现有技术中的任何一种摩擦发电机，例如:三层结构、四层结构和五层结构的摩擦发电机，本领域技术人员可以根据需要进行选择，此处不做限定。
[0037]下面通过示例一至示例四具体介绍在本实用新型中的摩擦发电机的三层结构、四层结构和五层结构。各层结构的摩擦发电机至少包含构成摩擦界面的两个表面，构成摩擦界面的两个表面中的至少一个表面上设有微纳结构。
[0038]示例一
[0039]图5为本实用新型示例一中的一摩擦发电机的正向剖面图。如图5所示，三层结构的摩擦发电机包括:依次层叠设置的第一电极层51，第一高分子聚合物绝缘层52和第二电极层53。其中，第一高分子聚合物绝缘层52与第二电极层53相互摩擦构成摩擦界面，第一电极层51和第二电极层53构成摩擦发电机的信号输出端(即电极输出端)。优选地，为了进一步提高摩擦发电机的发电效率，第一高分子聚合物绝缘层52和第二电极层53相对设置的两个表面中的至少一个表面上设置有微纳结构54。
[0040]对于示例一中的摩擦发电机，第一高分子聚合物绝缘层52为选自聚酰