由水位的变化自动控制，在高水位时自动起动水泵电机进行排水，低水位时自动停止排水，无需手动操作、减少人力物力。
[0034]4.本实用新型提供的水泵专用真空电磁起动器，在增加了可控开关Q2、切换开关ΖΚ2、本质安全输出组件SK2、继电器ZJ2、真空接触器CJ2和水位探头Κ4、Κ5、Κ6后，在控制两台水泵时不需要两台起动器、也不需要大型组合开关，控制线路简单、操作方便。
【附图说明】
[0035]图1是本实用新型实施例1中的一种真空电磁起动器的电路结构示意图；
[0036]图2是本实用新型实施例1中的另一种真空电磁起动器的电路图；
[0037]图3是本实用新型实施例1中的真空电磁起动器的主视图；
[0038]图4是本实用新型实施例1中的真空电磁起动器的右视图；
[0039]图5是本实用新型实施例2中的水泵专用真空电磁起动器的电路结构示意图；
[0040]图6是本实用新型实施例2中的另一种水泵专用真空电磁起动器的电路图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本技术领域的人员更好地理解本【实用新型内容】，下面结合附图和实施例对本实用新型所提供的技术方案作进一步的详细描述。
[0042]实施例1
[0043]如图1所示，本实施例提供了一种真空电磁起动器，包括箱体和设置在箱体内的起动器本体，起动器本体包括智能微机保护器、与智能微机保护器连接的执行电路，其中，执行电路包括:电源变压器T、可控开关Q1、切换开关ZK1、远控开关件X1、继电器ZJl和真空接触器CJ1，电源变压器T的初级线圈与交流电网连接，可控开关Ql的一端与电源变压器T的次级线圈的第一端连接，可控开关Ql的另一端与切换开关ZKl的第一动触头连接，切换开关ZKl的第一静触头与继电器ZJl的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接，切换开关ZKl的第二静触头通过远控开关件Xl与继电器ZJl的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接；
[0044]继电器ZJl的动触头与电源变压器T的次级线圈的第一端连接、常开静触头与真空接触器CJl的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接；
[0045]真空接触器CJl的动触头与第一负载连接、常开静触头与交流电网连接。
[0046]本实施例提供的真空电磁起动器中，由电源变压器T将交流电网的电压转换为小电压给智能微机保护器供电，以及给继电器ZJl的线圈回路和真空接触器CJl的电磁回路供电。该真空电磁起动器不仅可以在交流电网供电正常时可以方便地通过继电器ZJl和真空接触器CJl的线圈回路，即控制回路来控制第一负载回路的导通与断开，还可以将继电器ZJl和真空接触器CJl的控制回路以及智能微机保护器回路与交流电网的大电压隔离开，防止各元器件和智能微机保护器被大电压甚至浪涌电压损坏，同时也能保证人工操作各控制开关时的人身安全。其中，继电器ZJl和真空接触器CJl的线圈回路以及智能微机保护器电路也可以由其他电源供电。
[0047]本实施例中的可控开关Ql由智能微机保护器控制，也即对应该真空电磁起动器上的各控制按钮中的起动按钮。
[0048]本实施例中的切换开关ZKl可以切换近控和远控。近控即操作人员直接通过该真空电磁起动器上的起动按钮和停止按钮即可控制第一负载的起动和停止，具体过程是:按下真空电磁起动器上的起动按钮，可控开关Ql闭合，此时继电器ZJl的线圈得电，从而使得继电器ZJl的动触头动作，闭合真空接触器CJl的线圈回路，此时真空接触器CJl的动触头动作，与常开静触头闭合，从而导通第一负载与交流电网的回路。而远控即远程控制第一负载的起动和停止，是由远控开关件Xl来起动第一负载，而远控开关件Xl的闭合与断开受远处的控制件控制，具体过程是:与近控过程类似，当电网及负载设备绝缘正常，智能保护器的可控开关Ql接点自动闭合，此时需要按下远处的控制件(或通过水等液体导通)，使远控开关件Xl闭合，此时继电器ZJl的线圈得电，其后原理与近控相同。
[0049]综上所述，本实施例提供的水泵专用真空电磁起动器，不仅可以通过手动操作该真空电磁起动器上的起动按钮和停止按钮来控制第一负载的起停，也可以切换为由远处的控制件远程控制。
[0050]优选地，如图2所示，执行电路还包括可控开关Q2、继电器ZJ2、真空接触器CJ2和远控开关件X2，可控开关Q2的一端与电源变压器T的次级线圈的第一端连接，可控开关Q2的另一端与切换开关ZKl的第二动触头连接，切换开关ZKl的第三静触头与继电器ZJ2的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接，切换开关ZKl的第四静触头通过远控开关件X2与继电器ZJ2的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接；
[0051]继电器ZJ2的动触头与电源变压器T的次级线圈的第一端连接、常开静触头与真空接触器CJ2的线圈连接后与电源变压器T的次级线圈的第二端连接；
[0052]真空接触器CJ2的动触头与第二负载连接、常开静触头与真空接触器CJl的常开静触头连接。
[0053]本实施例提供的真空电磁起动器在增加了可控开关Q2、继电器ZJ2、真空接触器CJ2和远控开关件X2后，可以同时控制两路负载，与现有绝大多数情况下是由一台起动器控制一个负载相比，控制线路简单、方便集中自动控制，在便于操作的同时也便于维护和管理；而与现有大型组合开关相比，该真空电磁起动器在可以同时控制几个负载的同时还不会存在资源浪费，并且体积小巧、搬运方便。
[0054]另外，上述智能微机保护器为新型的WZBF-1S保护器，可以实现控制回路的各种逻辑控制和对双路负载的各种保护功能。WZBF-1S保护器可以通过前门体上的控制按钮实现单机和联机起动、停止、短路试验和漏电试验，以及对保护参数和功能参数进行修改，还有记录和查询故障事件。并且，保护器有两路独立的漏电闭锁、短路、过载、欠压、三相不平衡保护功能。
[0055]优选地，执行电路还包括隔离换向开关Q，隔离换向开关Q设置在交流电网和真空接触器CJl的常开静触头之间。该隔离换向开关Q可以很方便地控制负载的电机转向，在负载电机停机后隔离换向开关将电源两相对调，电机即可反转。例如控制胶带输送机时，有时会需要在正向运转和反向运转间切换，此时即可通过隔离换向开关Q来控制切换。
[0056]优选地，执行电路还包括一次侧保险Fl和/或二次侧保险F2，一次侧保险Fl的一端与交流电网连接、另一端与电源变压器T的初级线圈连接，二次侧保险F2的一端与电源变压器T的次级线圈的第二端连接，另一端与继电器ZJl的线圈与真空接触器CJl的线圈的连接处连接。具体地，一次侧保险Fl是设置在交流电网的火线上的。一次侧保险Fl和二次侧保险F2是用于保护执行电路的各元器件、智能微机保护器以及智能微机保护器的周围电路的元器件。当一次侧保险Fl所在的电源变压器T的初级线圈回路上的电流或电压过大时则一次侧保险Fl断开，那么该回路也即断开；当二次侧保险F2所在的电源变压器T的次级线圈回路上的电流或电压过大时，则二次侧保险F2断开，那么其所在回路也断开。同时设置一次侧保险Fl和二次侧保险F2是为了进一步提高保险程度，当其中一个发生故障时，另一个也能保障电路的各元器件安全。
[0057]优选地，执行电路还包括急停按钮开关TA3，急停按钮开关TA3的一端与电源变压器T的次级线圈的第二端连接、另一端与继电器ZJl的线圈和真空接触器CJl的线圈的连接处连接。急停按钮开关TA3用于在出现紧急情况时或其他需要快速断开起动器的情况时，可以人工按下急停按钮开关TA3直接切断控制回路的电源，那么真空接触器CJl的动触头和常开静触头即可分离从而断开负载回路。可使用长连接线将该急停按钮开关TA3安装或放置在远离真空电磁起动器箱体的地方。使用急停按钮开关TA3断开起动器与通过该真空电磁起动器上的停止按钮或远控开关件Xl来断开起动器相比，其反应速度更快。
[0058]优选地，执行电路还包括第一阻容吸收器RCl和/或第一电流互感器LHl，第一阻容吸收器RCl和/或第一电流互感器LHl设置在真空接触器CJl的动触头与第一负载之间；
[0059]执行电路还包括第二阻容吸收器RC2和/或第二电流互感器LH2，第二阻容吸收器RC2和/或第二电流互感器LH2设置在真空接触器CJ2的动触头与第二负载之间。
[0060]其中，上述第一阻容吸收器RCl和第二阻容吸收器RC2用于吸收真空接触器CJl分断时的操作过电压，可防止过电压造成的负载绝缘击穿。而第一电流互感器LH1、第二电流互感器LH2则用于检测相应负载回路上的电流，防止电流过大。第一电流互感器LH1、第二电流互感器LH2的输出端分别与智能微机保护器连接，当第一电流互感器LHl或第二电流互感器LH2输出的电流不正常时，即负载回路中的电流异常时，智能微机保护器可根据其输出的异常电流信号来控制负载回路断开。
[0061]优选地，如图3和图4所示，箱体I包括前门体2、设置在前门体2邻侧的闭锁机构7和隔离换向开关手柄6，隔离换向开关手柄6用于操控隔离换向开关Q，隔离换向开关手柄6上设有凹槽10，闭锁机构7包括闭锁杆11，闭锁杆11的一端可插入凹槽10使得隔离换