用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接结构以及接线结构，特别涉及一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构。
【背景技术】
[0002]现如今无论是钢结构工业厂房还是民用住宅地下车库的火灾报警、以及照明，大多采用镀锌钢管明配方式。施工若采用常规做法，比较费时、费事，也不一定能够达到理想的效果。采用承插扣压式锁紧连结，既经济实用又能提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、制作成本低廉、能够使镀锌钢管快速的与接线盒连接的连接结构以及接线结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:提供一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。
[0005]作为优化，所述紧固件包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种接线结构，包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，每一根钢管均通过上述的连接结构与接线盒连接。
[0007]作为优化，所述接线盒包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒的各个壁上设有若干连接孔，锁头的螺纹配合端由接线盒内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压接线盒的夕卜、内表面，所述镀锌钢管穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。
[0008]作为优化，所述连接孔为敲落孔。
[0009]本实用新型的连接结构以及接线结构，降低了每一根镀锌钢管连接于接线盒的连接时间，增加了工作效率，节省了工作人员的时间，降低了劳动强度，本接线结构的结构简单、制造成本低，部分材料可以采用废料制作，节约了制作成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构一实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构的拆分图。
[0013]图3是本实用新型接线结构一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参见图1及图2，本实施例的用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母100以及锁头200，所述锁母100呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头200螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件101，其螺纹配合端具有与锁头200螺纹配合的内螺纹102，锁母100的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿103，该第一端沿103的外径大于锁母100管壁的外径；所述锁头200呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母100螺纹配合的外螺纹201，另一端端头向外弯出一第二端沿202，该第二端沿202的外径大于锁头200管壁的外径。具体地:
[0016]所述连接结构的规格及大小根据镀锌钢管的大小而确定，锁母100的内径稍大于镀锌钢管的外径以使镀锌钢管能够顺利插入锁母100中，锁头200与锁母100的外径稍小于接线盒的连接孔的内径，第一及第二端沿103、202的外径大于接线盒的连接孔的孔径。本例中，锁头200及锁母100均可采用废弃的钢管加工成型，加工速度快、可以现场制作、节约原材料。
[0017]所述紧固件101包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓，该螺孔开设于锁母的锁紧端管壁上，螺栓由外至内的穿于螺孔中，以用于当镀锌钢管插入锁母中后，由外至内的锁紧镀锌钢管。
[0018]本实用新型实施例，在连接结构与接线盒配合时，首先使锁头200与锁母100分离，使锁头200从接线盒的连接孔中穿出(即使螺纹配合端由接线盒的内部至外部穿出)，此时，第二端沿202的外径大于接线盒连接孔的孔径，因此它抵于接线盒的内壁上；其次，使锁母与锁头200螺纹连接，此时，第二端沿202的外径大于接线盒连接孔的孔径，因此它抵于接线盒的外壁上，通过两端沿可以使连接结构更好的扣压于接线盒上，增加了连接强度，使连接结构不牢固的固定于接线盒上，不会轻易晃动。当连接结构连接于接线盒之后，将镀锌钢管由锁母100的锁紧端插入，再拧紧螺栓，以使螺栓向镀锌钢管的管壁抵死，最终达到牢固、方便、快捷的固定镀锌钢管的目的。
[0019]本实用新型实施例，使锁头200与锁母100螺纹配合，在锁头200与锁母100上分别向外弯设有第一及第二端沿103、202，第一及第二端沿103、202的外径大于接线盒连接孔的外径，如此，锁头200穿过连接孔与锁母100连接后，第一及第二端沿103、202分别扣压于接线盒的外、内壁面，加强连接强度；在锁头200的锁紧端采用螺孔与螺栓的组合，能够非常方便、快捷的固定镀锌钢管。本实施例的连接结构，它的结构简单、制作快捷、与接线盒之间通过简单的配合即可起到牢固连接的作用，镀锌钢管能够非常方便、快捷、牢固的通过本连接结构与接线盒连接。
[0020]请参见图3，图3是本实用新型接线结构一实施例的结构示意图。本实施例的接线结构包括一接线盒300以及与其连接的多根镀锌钢管400，每一根镀锌钢管400均通过上述连接结构与接线盒300连接。具体地:
[0021]所述接线盒300包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒300的各个壁上设有若干连接孔(图未示出)，锁头的螺纹配合端由接线盒300内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压于接线盒300的外、内表面，所述镀锌钢管400穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。
[0022]本实施例中，所述接线盒300的底壁、四个侧壁上分别可以设置多个连接孔，因此连接结构的数量需要与待连接的镀锌钢管400数量相匹配，它们之间一一对应，即每一根镀锌钢管400需要通过一个连接结构与接线盒300连接。连接方法如上述描述，此处便不再进行赘述。
[0023]本实施例中，所述连接孔为敲落孔。
[0024]本实用新型实施例，通过上述连接结构使镀锌钢管400与接线盒300相连，降低了每一根镀锌钢管400的连接时间，增加了工作效率，节省了工作人员的时间，降低了劳动强度，本接线结构的结构简单、制造成本低，部分材料可以采用废料制作，节约了制作成本。
[0025]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。2.如权利要求1所述的用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构，其特征在于:所述紧固件包括一设于管壁上的螺孔以及与螺孔配合的螺栓。3.—种接线结构，包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，其特征在于:每一根钢管均通过上述权利要求1或2所述的连接结构与接线盒连接。4.如权利要求3所述的接线结构，其特征在于:所述接线盒包括底壁、由底壁的四个边缘向上延伸的四个侧壁以及盖于四个侧壁之上的顶盖，在所述接线盒的各个壁上设有若干连接孔，锁头的螺纹配合端由接线盒内至外穿设于连接孔后与锁母螺纹配合，第一端沿及第二端沿用于扣压接线盒的外、内表面，所述镀锌钢管穿设于锁母的锁紧端内并通过紧固件紧固于其中。5.如权利要求4所述的接线结构，其特征在于:所述连接孔为敲落孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将镀锌钢管与接线盒连接的连接结构以及接线结构，所述连接结构包括锁母以及锁头，所述锁母呈管状结构，其具有一个用于将镀锌钢管固定于其中的锁紧端以及与锁头螺纹配合的螺纹配合端，在其锁紧端的管壁上设有一用于紧固镀锌钢管的紧固件，其螺纹配合端具有与锁头螺纹配合的内螺纹，锁母的螺纹配合端端头向外弯出一第一端沿，该第一端沿的外径大于锁母管壁的外径；所述锁头呈管状结构，其螺纹配合端具有与锁母螺纹配合的外螺纹，另一端端头向外弯出一第二端沿，该第二端沿的外径大于锁头管壁的外径。所述接线结构包括一接线盒以及与其连接的多根镀锌钢管，每一根钢管均通过上述连接结构与接线盒连接。
【IPC分类】H02G3/06
【公开号】CN204615312
【申请号】CN201520366676
【发明人】张伟
【申请人】中冶建工集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日