)，由于磁力的作用，磁瓦紧贴在磁体103外部相应的位置上；调节托板101将其推送到塑料组件7正上方，紧贴注塑组件的上部；托板101推送到塑料组件7正上方后推送组件2动作，把一套磁瓦推送到注塑组件的相应位置上；磁瓦推送到注塑组件的相应位置上后，再调节托板101上升到原来位置，然后气缸203复位，由于磁力吸附的作用，存料通道1021内下一套磁瓦紧贴在磁体103外部相应的位置上。托板101离开注塑组件表面后，操作人员按动注塑机工作按钮，塑料模具移动到注塑机相应位置进行注塑加工。
[0044]所述磁瓦通道板102由中心圆板1022和相互间隔且呈放射状分布在所述中心圆板1022周围的若干条形板组成，所述存料通道1021由相邻所述条形板的两侧壁与所述托板101的上端面组成。
[0045]利用中心圆板1022以及其周围呈放射状分布的条形板1023，形成存料通道1021，初步形成了与圆形转子需要装填磁瓦的位置相配合的位置关系，节省了装配空间，简化了设备结构，使之紧凑高效。
[0046]所述托板101的所述落料通道1011为直径大于所述中心圆板1022直径的圆形通孔，所述磁瓦落料口 3由所述落料通道1011的内侧壁、所述中心圆板1022的外边缘和所述存料通道1021的两内侧壁组成。
[0047]本实施例中，安装时，由于所述落料通道1011的圆孔直径大于中心圆板1022的圆孔直径，将所述落料通道1011的圆心与所述中心圆板1022的圆心重合时，所述落料通道1011的内侧壁与所述中心圆板1022的外边缘之间形成环状通道，这样的环状通道被形成所述存料通道1021的条形板分隔开，形成一个个的磁瓦落料口 3，这样的结构设计，合理利用托板101和磁瓦通道板102的圆形结构配合，形成与所述电机转子内各磁瓦的排列位置相对应的磁瓦落料口 3，结构简单紧凑，降低了生产成本。
[0048]所述磁体103设置在所述中心圆板1022的外边缘，所述中心圆板1022的外边缘设有沿圆心方向凹陷的内凹槽，所述磁体103镶嵌固定在所述内凹槽内。
[0049]直接利用中心圆板1022固定磁体103，而无需增加其他多余的结构，使得磁体103与放置在存料通道1021内的磁瓦作用更直接，对其的磁力吸附作用更强烈和精准，提高设备的使用性能。
[0050]本实施例中，磁体103为圆柱状结构，在中心圆板1022的边缘设置用于镶嵌固定磁体103的内凹槽，进一步简化了结构，节省生产成本，便于大力推广。
[0051]所述落料通道1011的高度不小于所述磁瓦的高度，所述磁瓦通道板102的上端面设有压圈4。
[0052]所述磁瓦通道板102的上端面设有压圈4，所述压圈4的内直径与所述托板101上的圆形通孔状的落料通道1011的直径相等，且两者的圆心位置重合。推板201和顶针202向下运动推动磁瓦时，顶针202将悬空于磁瓦落料口 3上方的磁瓦推下，则压圈4将与该磁瓦相邻的磁瓦压住，防止其由于被推磁瓦身上剩磁的影响而跟着被拉到或拉出存料通道1021 ;直到前一片磁瓦被推下后，后一块磁瓦继续被磁体103吸附，处于准备被吸附的状
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[0053]所述中心圆板1022上设有导柱5，所述推板201可滑动地设置在所述导柱5，所述气缸203固定在导柱5的顶端。
[0054]直接将气缸203通过导柱5固定在中心圆板1022上，无需借助其他外界的安装结构，简化了装置；推板201通过导柱5完成上下的直线运动，直线性好，便于定位，提高效率。
[0055]所述导柱5的顶端设有气缸203安装座，所述气缸203固定在所述气缸203安装座。
[0056]通过气缸安装座6安装气缸203，避免其与推板201发生惯性撞击，保护了气缸203，延长其使用寿命。
[0057]所述托板101的一侧固定在滑块8，所述滑块8由大气缸9驱动在立柱10上作直线运动，使得所述放料组件I和推送组件作远离或接近所述注塑组件的运动。通过大气缸9对托板101实现自动化调节，使得托板101的运动更精准，节省了人力。
[0058]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:包括放料组件、推送组件和注塑组件； 所述注塑组件包括用于合模的固定注塑组件和两组可移动注塑组件，所述固定注塑组件固定设置在不妨碍所述推送组件运动的所述磁瓦落料口的一侧，所述可移动注塑组件设置在所述磁瓦落料口的出料侧； 所述推送组件通过放料组件上设置的磁瓦落料口将磁瓦推送如所述注塑组件内。2.根据权利要求1所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述放料组件包括托板、磁瓦通道板和磁体，所述磁瓦通道板设有若干用于放置磁瓦的存料通道；所述磁瓦通道板设置在所述托板的上端面，所述托板设有落料通道与所述存料通道的一端相通，形成与所述电机转子内各磁瓦的排列位置相对应的磁瓦落料口 ；所述磁体设于所述磁瓦落料口，用于吸附放置在所述磁瓦通道内的所述磁瓦； 所述推送组件设于所述磁瓦落料口的一侧，所述注塑组件设于所述磁瓦落料口的另一侧；所述推送组件将被所述磁体吸附而悬空于所述磁瓦落料口的磁瓦推入所述注塑组件中。3.根据权利要求2所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述推送组件包括推板、顶针和气缸，所述顶针的一端固定在所述推板，另一端正对于所述磁瓦落料口的上方，所述气缸驱动所述推板，使得所述顶针运动。4.根据权利要求3所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述磁瓦通道板由中心圆板和相互间隔且呈放射状分布在所述中心圆板周围的若干条形板组成，所述存料通道由相邻所述条形板的两侧壁与所述托板的上端面组成。5.根据权利要求4所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述托板的所述落料通道为直径大于所述中心圆板直径的圆形通孔，所述磁瓦落料口由所述落料通道的内侧壁、所述中心圆板的外边缘和所述存料通道的两内侧壁组成。6.根据权利要求4所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述磁体设置在所述中心圆板的外边缘，所述中心圆板的外边缘设有沿圆心方向凹陷的内凹槽，所述磁体镶嵌固定在所述内凹槽内。7.根据权利要求2或4所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述落料通道的高度不小于所述磁瓦的高度，所述磁瓦通道板的上端面设有压圈。8.根据进权利要求4所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述中心圆板上设有导柱，所述推板可滑动地设置在所述导柱，所述气缸固定在导柱的顶端。9.根据权利要求8所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述导柱的顶端设有气缸安装座，所述气缸固定在所述气缸安装座。10.根据权利要求2所述的一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置，其特征在于:所述托板的一侧固定在滑块，所述滑块由大气缸驱动在立柱上作直线运动，使得所述放料组件和推送组件作远离或接近所述注塑组件的运动。
【专利摘要】一种方便磁瓦准确定位的电机转子生产装置；包括放料组件、推送组件和注塑组件；所述注塑组件包括用于合模的固定注塑组件和两组可移动注塑组件，所述固定注塑组件固定设置在不妨碍所述推送组件运动的所述磁瓦落料口的一侧，所述可移动注塑组件设置在所述磁瓦落料口的出料侧；所述推送组件通过放料组件上设置的磁瓦落料口将磁瓦推送如所述注塑组件内。两组可移动注塑组件同时使用，一组进行入料准备，另一组进行注塑加工，大大地提高了工作效率；一次性准确安装多片磁瓦，同时解决了人力填料时效率低，磁瓦极性装填容易出现错误的两个问题，提高工作效率。
【IPC分类】H02K15/02
【公开号】CN204681216
【申请号】CN201520176042
【发明人】张建生, 黄汉华
【申请人】佛山市启正电气有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月25日