双循环油冷式一体化整流电源装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整流电源装置，特别涉及一种油冷式一体化整流电源装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着我国经济的快速发展，对冶金、化工等行业产品的需求量不断增加，为此大量的大功率整流设备(电流可达到1.2-20万安培以上)投入到各生产线上使用。而目前国内常用的一体化整流电源装置都采用的混合冷却结构，即整流变压器与整流装置同设置在一个油箱内，整流变压器与整流装置由同一个油箱散热，油箱由同一个冷却器冷却，如整流变压器与整流装置任何一部分出故障都会造成变压器油箱内的全部油污染，这样就会危及到整机的安全，会给用户带来诸多损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种安全可靠、功耗小、整流变压器室和整流设备室单独循环冷却、散热效果好且为一体式的双循环油冷式一体化整流电源装置。
[0004]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种双循环油冷式一体化整流电源装置，包括整流变压器室和整流设备室，整流变压器设置在整流变压器室内，整流装置设置在整流设备室中，整流变压器室和整流设备室为连为一体的整体结构，整流变压器室和整流设备室通过一块隔板隔开形成两个相互独立的空间，在整流变压器室和整流设备室的一侧设置有双回路油水冷却器，双回路油水冷却器设有两条冷却油路，分别是冷却油路I和冷却油路II，整流变压器室分别连接有连通至其室内的变压器出油管和变压器进油管，变压器出油管远离整流变压器室一端与冷却油路I的进油口连接，变压器进油管远离整流变压器室一端与冷却油路I的出油口连接，使整流变压器室内的冷却油经过冷却油路I闭合单独循环冷却；整流设备室分别连接有连通至其室内的整流室出油管和整流室进油管，整流室出油管远离整流设备室一端与冷却油路II的进油口连接，整流室进油管远离整流设备室一端与冷却油路II的出油口连接，使整流设备室内的冷却油经过冷却油路II闭合单独循环冷却。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述隔板上镶嵌有突出隔板两侧表面的导电端子，变压器输出铜排与突出整流变压器室一端的导电端子连接，整流设备室中设有快速熔断器、硅整流元件、连接铜排及直流输出铜排，快速熔断器与突出整流设备室一端的导电端子连接，快速恪断器再通过连接铜排与娃整流元件连接，直流输出铜排与娃整流元件连接并延伸至整流设备室的外壁外侧。
[0006]本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置具有如下有益效果:
[0007]1、本实用新型由于整流变压器室与整流设备室同在一个整体油箱内用内置隔板隔开，两油室分别单独闭合循环冷却，在整流变压器与整流装置任何一部分出故障不会造成全部冷却油污染，大大提高了安全系数，确保了把损失降至最低点；
[0008]2、本实用新型由于采用油冷却方式散热，硅整流元件设置于整流设备室内，冷却采用油循环冷却，散热效果好，避免常规整流装置采用水冷却造成的水垢堵塞引起硅整流元件烧坏的现象；
[0009]3、本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置与同类产品相比，更安全可靠、功耗小、占地面积小、使用与维护更为方便:由于整流装置直接连接于变压器室隔板导电端子一侧并与整流变压器室形成结合为整机一体化结构，整流变压器与整流装置之间用以连接的铜排长度可大幅度缩短，不但使用的材料减少达到降低成本、减少功耗的目的，也减少整机装置的整体体积，使得整机装置占地面积变小；同时，整流变压器与整流装置为一体化结构，还可以减少用户的安装时间，并且避免一些因用户安装水平不高等造成接头电阻增大引起发热等问题出现。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置结构示意图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图3是俯视图(且局部剖视)；
[0014]元件标号说明:1_整流设备室，2-整流变压器室，3-整流室进油管，4-变压器进油管，5-双回路油水冷却器，6-变压器出油管，7-直流输出铜排，8-整流室出油管，9-出水口，10-进水口，11-隔板，12-硅整流元件。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图3所示，本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置，包括整流变压器室2和整流设备室I，整流变压器设置在整流变压器室2内，整流装置设置在整流设备室I中，整流变压器室2和整流设备室I为连为一体的整体结构，整流变压器室2和整流设备室I通过一块隔板11隔开形成两个相互独立的空间。所述隔板11上镶嵌有突出隔板11两侧表面的导电端子(图中未示出)，整流变压器的变压器输出铜排与突出整流变压器室2 —端的导电端子连接。整流设备室I中设有快速熔断器(图中未示出)、硅整流元件12、连接铜排(图中未示出)及直流输出铜排7，快速熔断器与突出整流设备室I 一端的导电端子连接，快速恪断器再通过连接铜排与娃整流元件12连接，直流输出铜排7与娃整流元件12连接并延伸至整流设备室I的外壁外侧。整流变压器和整流装置均采用油冷却方式散热。使用时，整流变压器室2和整流设备室I内均装有冷却油，整流变压器室2为一油室，整流变压器设置在油室中，整流设备室I为一附油室，硅整流元件12设置在附油室中，且油室与附油室互不相通。
[0016]在整流变压器室2和整流设备室I的一侧设置有双回路油水冷却器5，双回路油水冷却器5设有两条相互独立的冷却油路，分别是冷却油路I和冷却油路II，双回路油水冷却器5还分别设有进水口 10和出水口 9。整流变压器室2分别连接有连通至其室内的变压器出油管6和变压器进油管4，在变压器出油管6中还连接有抽油用的油栗(图中未示出)，变压器出油管6远离整流变压器室2 —端与冷却油路I的进油口连接，变压器进油管4远离整流变压器室2 —端与冷却油路I的出油口连接，使整流变压器室2内的冷却油经过冷却油路I闭合单独循环冷却，整流变压器室内的油由变压器出油管6流出经过双回路油水冷却器5的冷却油路I冷却后，再由变压器进油管4进入整流变压器室内。整流设备室I分别连接有连通至其室内的整流室出油管8和整流室进油管3，在整流室出油管8中也连接有抽油用的油栗(图中未示出)，整流室出油管8远离整流设备室I 一端与冷却油路II的进油口连接，整流室进油管3远离整流设备室I 一端与冷却油路II的出油口连接，使整流设备室I内的冷却油经过冷却油路II闭合单独循环冷却，整流设备室I内的油由整流室出油管8流出并经过双回路油水冷却器5的冷却油路II冷却后，再由整流室进油管3进入整流设备室I内。整流变压器室2和整流设备室I分别单独闭合循环冷却，在整流变压器与整流装置任何一部分出故障都不会造成因故障引起对其它部分冷却油污染，大大提高了整机安全系数，确保了把损失降至最低点。
【主权项】
1.一种双循环油冷式一体化整流电源装置，包括整流变压器室和整流设备室，整流变压器设置在整流变压器室内，整流装置设置在整流设备室中，其特征在于，整流变压器室和整流设备室为连为一体的整体结构，整流变压器室和整流设备室通过一块隔板隔开形成两个相互独立的空间，在整流变压器室和整流设备室的一侧设置有双回路油水冷却器，双回路油水冷却器设有两条冷却油路，分别是冷却油路I和冷却油路II，整流变压器室分别连接有连通至其室内的变压器出油管和变压器进油管，变压器出油管远离整流变压器室一端与冷却油路I的进油口连接，变压器进油管远离整流变压器室一端与冷却油路I的出油口连接，使整流变压器室内的冷却油经过冷却油路I闭合单独循环冷却；整流设备室分别连接有连通至其室内的整流室出油管和整流室进油管，整流室出油管远离整流设备室一端与冷却油路II的进油口连接，整流室进油管远离整流设备室一端与冷却油路II的出油口连接，使整流设备室内的冷却油经过冷却油路II闭合单独循环冷却。2.如权利要求1所述的双循环油冷式一体化整流电源装置，其特征在于，所述隔板上镶嵌有突出隔板两侧表面的导电端子，变压器输出铜排与突出整流变压器室一端的导电端子连接，整流设备室中设有快速熔断器、硅整流元件、连接铜排及直流输出铜排，快速熔断器与突出整流设备室一端的导电端子连接，快速熔断器再通过连接铜排与硅整流元件连接，直流输出铜排与硅整流元件连接并延伸至整流设备室的外壁外侧。
【专利摘要】本实用新型双循环油冷式一体化整流电源装置，涉及一种整流电源装置，包括整流变压器室和整流设备室，整流变压器室和整流设备室为连为一体的整体结构，在整流变压器室和整流设备室的一侧设置有双回路油水冷却器，双回路油水冷却器设有两条冷却油路，整流变压器室和整流设备室通过一块隔板隔开形成两个相互独立的空间，整流变压器室通过油管与双回路油水冷却器的其中一条冷却油路相互连通实现闭合单独循环冷却，整流设备室通过油管与双回路油水冷却器的另一条冷却油路相互连通实现闭合单独循环冷却。本实用新型具有安全可靠、功耗小、整流变压器室和整流设备室单独循环冷却各方互不影晌、散热效果好等优点。
【IPC分类】H02M7/00, H05K7/20
【公开号】CN204906199
【申请号】CN201520636020
【发明人】龙国剑
【申请人】广西桂变整流科技有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日