一种用水循环冷却汞蒸气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汞蒸气冷却技术领域，尤其是一种用水循环冷却汞蒸气装置。
【背景技术】
[0002]汞是腐蚀性较强的物质，其能够对铸铁等金属造成腐蚀，进而在生产和制备汞的过程中，对于汞的设备要求较为严格，使得大量的铸铁以及金属产品均难以作为汞生产过程中的设备，即使使用厚度达到几十厘米厚的钢管以及钢板材作为设备原材料制备的设备来进行汞的生产与处理，也会在长期的生产过程中，造成该设备被腐蚀空，进而对生产的环境造成威胁，同时也使得设备的使用寿命较短，汞制备的成本较高。尤其是对生产过程中的汞蒸汽通过水循环冷却的方式将汞冷却成液体后回收的设备或者装置，其采用铸铁等金属进行制备而成时，其散热效果较优，热交换率较高，但是，对于汞长期的腐蚀将会导致汞蒸汽对设备造成腐蚀空，使得汞与水混合后，造成水体污染；汞蒸气泄露到环境中后，造成大气等环境的污染，同时还是得汞的回收率较低，增大了汞的回收成本。
[0003]为此，本研究者结合多年的生产实践以及对现有技术中的换热设备以及换热设备采用的材质和结构进行研究和探索，进而为汞蒸汽采用水循环冷却处理的装置进行改进，进而使得其结构简单，使用周期得到延长，散热效果较优的装置，进而为用水循环冷却汞蒸气技术领域提供了新方案。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用水循环冷却汞蒸气
目.ο
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种用水循环冷却汞蒸气装置，由箱体，设置在箱体上的冷却塔，设置在箱体侧面上的进口以及设置在与设置进口相对侧面的斜对角上的出口组成。
[0007]所述的冷却塔由左冷却塔和右冷却塔组成。
[0008]所述的进口由冷却水出口和蒸汽进口组成，其中，蒸汽进口套在冷却水出口中。
[0009]所述的蒸汽进口的管外壁与冷却水出口的管内壁之间的距离为3-5cm，其中，蒸汽进口的直径为l_3cm。
[0010]所述的出口由冷却水进口和蒸汽出口组成，其中蒸汽出口套在冷却水进口中。
[0011]所述的蒸汽出口的管外壁与冷却水进口的管内壁之间的距离为3-5cm，其中，蒸汽出口的直径为2-5cm。
[0012]所述的冷却塔有20个，分别标号为冷却塔a，冷却塔b，冷却塔C，冷却塔d，冷却塔e，冷却塔f，冷却塔g，冷却塔h，冷却塔i，冷却塔j，冷却塔k，冷却塔I，冷却塔m，冷却塔n，冷却塔O，冷却塔p，冷却塔q，冷却塔r，冷却塔S，冷却塔t ;其中冷却塔a的左冷却塔与冷却水出口相连通，并内套一根蒸汽流通管与蒸汽进口相连通，冷却水出口与水管连接后，与内套的蒸汽流通管按照流动方向在整个冷却装置中进行盘绕，使得冷却塔a的右冷却塔与冷却塔b的左冷却塔相连通；冷却塔b的右冷却塔与冷却塔f的左冷却塔相连通；冷却塔f的右冷却塔与冷却塔g的左冷却塔相连通；冷却塔g的右冷却塔与冷却塔h的右冷却塔相连通；冷却塔h的左冷却塔与冷却塔c的右冷却塔相连通；冷却塔c的左冷却塔与冷却塔d的左冷却塔相连通；冷却塔d的右冷却塔与冷却塔e的左冷却塔相连通；冷却塔e的右冷却塔与冷却塔i的左冷却塔相连通；冷却塔i的右冷却塔与冷却塔j的左冷却塔相连通；冷却塔j的右冷却塔与冷却塔ο的左冷却塔相连通；冷却塔ο的右冷却塔与冷却塔η的左冷却塔相连通；冷却塔η的右冷却塔与冷却塔m的左冷却塔相连通；冷却塔m的右冷却塔与冷却塔I的左冷却塔相连通；冷却塔I的右冷却塔与冷却塔k的左冷却塔相连通；冷却塔k的右冷却塔与冷却塔P的左冷却塔相连通；冷却塔P的右冷却塔与冷却塔q的左冷却塔相连通；冷却塔q的右冷却塔与冷却塔r的左冷却塔相连通；冷却塔r的右冷却塔与冷却塔s的左冷却塔相连通；冷却塔s的右冷却塔与冷却塔t的左冷却塔相连通；冷却塔t的右冷却塔与冷却水进口以及蒸汽出口相连通。
[0013]所述的冷却水出口采用的是铸铁制备的水管插入冷却塔中进行盘绕；所述的冷却水进口是采用铸铁制备的水管插入冷却塔中盘绕后延伸出来的。
[0014]所述的蒸汽进口采用的是陶瓷制备的管状物插入冷却塔中进行盘绕；所述的蒸汽出口是采用陶瓷制备的管状物插入冷却塔中盘绕后延伸出来的。
[0015]所述的陶瓷，其原料包括氧化铝颗粒以及散布于氧化铝颗粒中的MgSi2O5系颗粒，其中MgSi2O5系颗粒由铝、氧化镁、磷石膏、氧化锗、二氧化硅进行混合后研磨成120-340目的粉末后，焙烧制备而成。
[0016]上述的焙烧温度为1500-3000°C。
[0017]上述的陶瓷，其原料成分以重量份计为氧化铝颗粒50-80份，MgSi2O5系颗粒为13-77 份。
[0018]上述的MgSi2O5系颗粒中的原料，其配比为按照任意比混合的，并在混合的过程中，先采用搅拌速度为100-400r/min搅拌处理20_30min后，再将其置于超声波处理器中，采用频率为30-50HZ处理40-90min，再进行焙烧处理。
[0019]上述的焙烧时间为l_3h。
[0020]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0021]通过对冷却装置的结构进行改进，使得装置由箱体，设置在箱体上的冷却塔，设置在箱体侧面上的进口以及设置在与设置进口相对侧面的斜对角上的出口组成，进而使得汞蒸气能够实现水循环冷却，进而使得水与蒸汽的接触时间较长，换热程度较深，并且通过对装置的合理设计，进而使得冷却水管内部套设蒸汽流通管，进而使得汞蒸气在泄露到环境中以及污染腐蚀冷却塔外壁的概率较低，进而降低了汞蒸气的散发率，降低了环境污染率，提高了汞蒸汽的冷却效果。
[0022]尤其是通过对装置中的水管的内壁与蒸汽流通管的外壁之间的距离进行限定，并且结合对进口的尺寸以及出口的尺寸限定，进而使得装置中的冷却水与汞蒸气进行热交换的时间得到延长，进而提高了对蒸汽的冷却效果，再结合蒸汽流通管的进口尺寸与出口尺寸的设置，进而使得蒸汽在管内的预留时间较长，并且将水管与蒸汽流通管进行多次弯曲盘绕，进而使得蒸汽与水在管道内的热交换时间较长，进而提高了冷却效果。
[0023]再结合对冷却装置上的冷却塔的底部进行连通的方式进行设计，进而使得水和蒸汽在管内的流过时间，盘绕次数得到延长和增多，进而使得汞蒸气得到有效的被冷却。
[0024]再通过上述结构的设置，进而使得冷却装置外壁采用铸铁制备，蒸汽流通管采用陶瓷制备，增强了冷却装置的外部的强度，提高了水和蒸汽的换热率，进而降低了能耗；并在外部采用铸铁制备，进而使得外部可以设置多种散热片，进而提高散热，降低冷却水的用量；再结合对陶瓷的原料进行选取，以及对原料的处理，使得制备的陶瓷材料能够满足汞蒸气和水进行大量的热交换，进而提高交换热的效率和速率，降低冷却水用量，提高冷却效果O
[0025]同时，本发明结合对陶瓷原料的选取，以及对陶瓷原料的处理方式，使得制备的陶瓷的强度、可塑性以及传热系数均得到较大程度的提高，进而确保了内部蒸汽流通管道能够与冷却水进行良好的换热处理；并且，采用陶瓷以及对陶瓷材料进行选取和处理，进而使得制备的陶瓷的抗腐蚀性能较强，进而降低了装置制备的成本，也降低了后续装置的维修成本，延长了汞蒸气采用水循环冷却的装置的使用寿命，降低了汞蒸气冷却成本。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的用水循环冷却汞蒸气装置的结构示意图。
[0027]图2为本发明的用水循环冷却汞蒸气装置的箱体底部剖开后的仰视示意图。
[0028]1-右冷却塔2-左冷却塔3-冷却塔4-冷却水进口 5-蒸汽出口 6_箱体7_冷却水出口 8-蒸汽进口 9-流动方向10-漏液管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0030]本发明的用水循环冷却汞蒸气装置在每一个冷却塔的左冷却塔2和右冷却塔I的底端弯曲处设置有漏液管，漏液管与蒸汽流通管连通，与水管密封。并且在漏液管的底部设置有接汞槽。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2所示，一种用水循环冷却汞蒸气装置，由箱体6，设置在箱体6上的冷却塔3，设置在箱体6侧面上的进口以及设置在与设置进口相对侧面的斜对角上的出口组成。所述的冷却塔3有20个，分别标号为冷却塔a，冷却塔b，冷却塔C，冷却塔d，冷却塔e，冷却塔f，冷却塔g，冷却塔h，冷却塔i，冷却塔j，冷却塔k，冷却塔I，冷却塔m，冷却塔n，冷却塔O，冷却塔p，冷却塔q，冷却塔r，冷却塔S，冷却塔t ;其中冷却塔a的左冷却塔2与冷却水出口 7相连通，并内套一根蒸汽流通管与蒸汽进口 8相连通，冷却水出口 7与水管连接后，与内套的蒸汽流通管按照流动方向9在整个冷却装置中进行盘绕，使得冷却塔a的右冷却塔I与冷却塔b的左冷却塔2相连通；冷却塔b的右冷却塔I与冷却塔f的左冷却塔2相连通；冷却塔f的右冷却塔I与冷却塔g的左冷却塔2相连通；冷却塔g的右冷却塔I与冷却塔h的右冷却塔I相连通；冷却塔h的左冷却塔2与冷却塔c的右冷却塔I相连通；冷却塔c的左冷却塔2与冷却塔d的左冷却塔2相连通；冷却塔d的右冷却塔I与冷却塔e的左冷却塔2相连通；冷却塔e的右冷却塔I与冷却塔i的左冷却塔2相连通；冷却塔i的右冷却塔I与冷却塔j的左冷却塔2相连通；冷却塔j的右冷却塔I与冷却塔ο的左冷却塔2相连通；冷却塔ο的右冷却塔I与冷却塔η的左冷却塔2相连通；冷却塔η的右冷却塔I与冷却塔m的左冷却塔2相连通；冷却塔m的右冷却塔I与冷却塔I的左冷却塔2相连通；冷却塔I的右冷却塔I与冷却塔k的左冷却塔2相连通；冷却塔k的右冷却塔